3 Panggung 200 spesifikasi pabrik penghancur tph

Ikhtisar 3 Tahap 200 spesifikasi pabrik penghancur tph

3 tahap 200 TPH (ton per jam) crusher plant adalah sistem produksi agregat komprehensif yang dirancang untuk skala menengah, keluaran efisiensi tinggi dari agregat batu berukuran tepat. Konfigurasi ini dirancang untuk menangani batuan keras dan material abrasif, memecahnya secara progresif melalui primer, sekunder, dan tahap penghancuran tersier untuk mencapai bentuk produk dan kontrol gradasi yang unggul. Itu "200 TPH" spesifikasi mendefinisikan kapasitas throughput yang dirancang pabrik, sementara itu "3-Panggung" tata letak memastikan rasio reduksi optimal dan fleksibilitas produk. Pabrik-pabrik tersebut sangat penting dalam memasok agregat berkualitas untuk proyek-proyek konstruksi penting seperti jalan raya, kereta api, dan pabrik batching beton. Artikel ini merinci spesifikasi peralatan pada umumnya, desain aliran, dan aplikasi praktis dari pengaturan standar industri ini.

Konfigurasi Pabrik & Aliran Proses
Prinsip inti dari pabrik 3 tahap adalah pengurangan ukuran secara berurutan. Run-of-Quari (ROQ) memberi makan (biasanya hingga 500-600mm) pertama kali direduksi oleh penghancur primer, kemudian disaring dengan material berukuran besar yang dikirim ke penghancur sekunder. Hasil dari penghancuran sekunder disaring lagi, dengan perantara diarahkan ke penghancur tersier untuk pembentukan akhir. Setiap tahap memungkinkan kontrol yang lebih baik atas ukuran dan kubikitas produk akhir.

Spesifikasi Peralatan Utama
Pemilihan model yang tepat bergantung pada kekerasan bahan umpan (MISALNYA., granit, basal vs. batu kapur) dan produk akhir yang diinginkan. Namun, rentang spesifikasi standar adalah sebagai berikut:

Panggung	Tipe Penghancur	Model Khas / Ukuran	Ukuran Umpan yang Direkomendasikan	Ukuran Keluaran yang Diharapkan	peringkat daya (Kira-kira.)
Utama	Pengutuk Rahang	36" X 24" (900x600mm) atau serupa	hingga 500 mm	150 - 200 mm	110 - 132 kw
sekunder	Penghancur Kerucut	GP220 / HPC200 atau serupa	hingga 200 mm	40 - 70 mm	160 - 220 kw
tersier	Penghancur Kerucut (kepala pendek) atau VSI*	HP200 / VSI-800 atau serupa	hingga 70 mm	0-5mm, 5-12mm, 12-20mm*	132 - 250 kw

Catatan: penabrak poros vertikal (Semua orang) sering dipilih untuk tahap tersier ketika bentuk kubus unggul untuk pembuatan pasir dan agregat halus menjadi prioritas.

Peralatan Pendukung:

• layar: layar bergetar (2-3 dek) sangat penting pada setiap tahap. Ukuran layar utama ~50-80mm; ukuran layar sekunder ~20-40mm; layar ukuran produk akhir dengan beberapa dek.
• Pengumpan & konveyor: Pengumpan apron untuk hopper primer; konveyor sabuk yang menghubungkan semua unit dengan lebar biasanya dari 650mm hingga 800mm.
• Tempat sampah & air terjun: Surge bin antar tahap memastikan aliran material lancar dan operasi pengumpanan tersedak crusher.

Studi Kasus Proyek Dunia Nyata: Konstruksi Jalan Raya di Asia Tenggara
Sebuah proyek yang membutuhkan penyelesaian 2 juta ton agregat berkualitas tinggi untuk pekerjaan aspal dan beton menggunakan 3 tahap yang disesuaikan 200 Pabrik TPH.

• Tantangan: Proses granit keras untuk menghasilkan campuran sub-base tertentu (0-40mm), agregat kasar (10-20mm, 20-30mm), dan pasir produksi (0-5mm).
• Larutan: Pabrik dikonfigurasikan sebagai:
  1. Utama: Penghancur rahang satu tombol.
  2. sekunder: Satu set penghancur kerucut hidraulik multi-silinder untuk pengaturan halus sedang.
  3. tersier: Penghancur VSI dilengkapi dengan fraksi ukuran sedang layar sekunder untuk menghasilkan pasir kubik sesuai spesifikasi, mengurangi ketergantungan pada pasir alam.
• Hasil: Pabrik secara konsisten memenuhi 200 sasaran keluaran TPH. Penggunaan VSI pada tahap tersier sangat penting dalam mencapai indeks bentuk partikel yang dibutuhkan untuk lapisan aspal teratas jalan raya., meningkatkan daya tahan sekaligus mengoptimalkan hasil dari setiap ton bahan mentah.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

1. Mengapa memilih a 3-Panggung desain lebih sederhana 2-Panggung tata letak untuk a 200 Pabrik TPH?
A 2-tanaman panggung (rahang + kerucut) lebih ekonomis tetapi menawarkan lebih sedikit kontrol terhadap gradasi dan bentuk produk, terutama untuk memproduksi agregat halus atau pasir. Tahap ketiga (kerucut tersier atau VSI) memungkinkan penggilingan sirkuit tertutup dan pembentukan partikel secara presisi. Untuk batuan keras yang memerlukan beberapa produk khusus secara bersamaan—khususnya termasuk pasir produksi berkualitas tinggi—the 3-desain panggung memberikan fleksibilitas yang unggul, hasil keseluruhan produk yang dapat dijual lebih tinggi, dan bentuk produk yang lebih baik.

2. Dapatkah konfigurasi pabrik ini menghasilkan pasir produksi?
Ya, secara efektif. Ini adalah salah satu keunggulan utamanya bila dilengkapi dengan keduanya:

• Penghancur kerucut di sirkuit tertutup dengan layar halus.
• Lebih disukai,penabrak poros vertikal (Semua orang) sebagai penghancur tersier. VSI menghancurkan melalui tumbukan batu-ke-batu,menghasilkan bentuk yang optimal,agregat halus berbentuk kubus yang memenuhi standar internasional(seperti IS:383)untuk pekerjaan plesteran dan beton,memecahkan masalah pasokan dan kualitas dengan pasir alam.

3.Apa saja faktor utama yang menyebabkan produksi aktual berada di bawah rencana? 200 TPH?
Beberapa faktor operasional dapat mempengaruhi throughput:

• Kekerasan Bahan Pakan:Batuan yang lebih keras(misalnya granit)mengurangi throughput penghancur dibandingkan dengan batuan yang lebih lunak(misalnya batu kapur).
• Gradasi Pakan & Konten Denda:*Bahan baku berupa butiran halus atau tanah liat yang berlebihan dapat menyebabkan tersedak dan penyaring.
• Ukuran produk yang diinginkan:Memproduksi agregat yang lebih halus(khususnya<10mm)memperlambat tonase keseluruhan dibandingkan dengan hanya memproduksi agregat laut kasar.
• Pemeliharaan Peralatan:Lapisan penghancur yang tumpul dan layar yang tertutup secara signifikan mengurangi efisiensi. Perawatan rutin sangat penting untuk mempertahankan kapasitas desain.

4.Apakah ini tanaman portabel/yang dipasang di selip atau stasioner?
A 200 TPH,3-tanaman panggung biasanya direkayasa sebagai stasioner atau pengaturan semi-stasioner karena ukuran dan beratnya(penghancur utama,layar bergetar,ahli bedah besar).Namun,tanaman yang dipasang di jalur seluler dapat dikonfigurasi dalam tiga tahap penghancuran tetapi biasanya pada skala yang lebih rendah(hingga~150TPH).Untuk proyek jangka panjang(>2bertahun-tahun),pabrik stasioner menawarkan biaya operasional yang lebih rendah dan stabilitas yang lebih tinggi.

5.Berapa kebutuhan daya pada umumnya untuk seluruh pabrik?
Total daya terpasang untuk menggerakkan semua penghancur,layar,dan konveyor untuk hardrock(granit)penerapannya biasanya berkisar antara 550kW hingga 700kW. Ini tidak termasuk daya untuk alat bantu seperti sistem peredam debu atau pengendap elektrostatis. Teknik terperinci selalu memerlukan perhitungan beban spesifik berdasarkan model peralatan tepat yang dipilih