pemanfaatan batubara dan peralatan terkait

Keharusan Pemanfaatan Batubara: Dari Sumber Daya Mentah hingga Bahan Bakar Halus

Batubara telah menjadi landasan industrialisasi global selama lebih dari satu abad, menyalakan jaringan listrik, memicu produksi baja, dan berfungsi sebagai sumber energi utama bagi banyak industri. Namun, batubara yang ditambang dari bumi jarang sekali murni. Milikku (ROM) batubara biasanya merupakan campuran heterogen dari materi batubara yang berharga, bahan mineral yang tidak mudah terbakar (abu), sulfur, dan kotoran lainnya. Penggunaan langsung batubara yang belum diolah sangatlah tidak efisien, menyebabkan peningkatan biaya transportasi, berkurangnya keluaran energi, pencemaran lingkungan yang signifikan, dan percepatan keausan pada peralatan industri. Kenyataan ini telah memunculkan proses industri penting yang dikenal sebagai benefisiasi batubara atau pencucian batubara—serangkaian teknologi yang dirancang untuk meningkatkan kualitas batubara dengan mengurangi kandungan pengotornya., sehingga meningkatkan nilai dan kegunaannya.

Menggali Inti: Prinsip dan Proses Pembersihan Batubara

Pada intinya, benefisiasi batubara adalah ilmu pemisahan. Ini mengeksploitasi perbedaan sifat fisik dan permukaan antara batubara dan pengotor yang terkait. Properti yang paling umum digunakan adalah kepadatan; batubara bersih kurang padat dibandingkan serpih di sekitarnya, pirit, dan material batuan lainnya. Sifat permukaan juga dimanfaatkan dalam proses seperti flotasi buih, dimana bersifat hidrofobik (menolak air) sifat batubara sangat kontras dengan hidrofilik (menarik air) sifat banyak partikel mineral.

Proses penerima manfaat biasanya merupakan operasi multi-tahap yang dapat dipecah menjadi tiga tahap utama:

• Persiapan: Batubara ROM pertama-tama dihancurkan dan disaring untuk mencapai kisaran ukuran yang sesuai untuk proses pembersihan selanjutnya. Langkah ini mungkin juga melibatkan pengeringan batubara halus dari siklus sebelumnya.
• Pemisahan: Ini adalah tahap inti dimana penghilangan kotoran sebenarnya terjadi. Pilihan teknologi pemisahan sangat bergantung pada ukuran dan karakteristik umpan batubara.
• Penanganan Produk: Batubara yang sudah dibersihkan dikeringkan untuk mengurangi kadar air, yang meningkatkan nilai kalori dan sifat penanganannya. Penolakan (menolak materi) dibuang dengan cara yang bertanggung jawab terhadap lingkungan, sering kali di kolam tailing yang direkayasa atau tumpukan sampah.

Gudang Teknologi: Aparatur Utama dalam Pemanfaatan Batubara

Kemanjuran pemanfaatan batubara bergantung pada serangkaian peralatan yang canggih, masing-masing dirancang untuk ukuran partikel dan prinsip pemisahan tertentu.

Untuk Ukuran Batubara Kasar dan Menengah

• Pemisah Sedang Padat (DMS): Ini adalah pemisah yang paling efisien. Mereka menggunakan suspensi magnetit yang digiling halus dalam air untuk menciptakan cairan dengan kepadatan terkendali antara batubara bersih dan material buangan.
  • Siklon Sedang Padat: Peralatan berkapasitas tinggi dengan pompa bertenaga udara yang mengumpankan campuran batubara dan medium secara tangensial ke dalam siklon. Gaya sentrifugal memperkuat efisiensi pemisahan, memungkinkan pemotongan yang sangat presisi bahkan dengan batubara yang sulit dicuci.
  • Pemandian Sedang Padat (Pemisah Drum): Partikel batubara yang lebih besar dimasukkan ke dalam tangki besar yang berisi medium. Batubara bersih yang lebih ringan mengapung dan disaring oleh konveyor, sedangkan sampah yang lebih berat tenggelam dan dibuang dengan mekanisme pengikis.
• Jig: Salah satu bentuk benefisiasi mineral tertua, jigging memisahkan partikel berdasarkan kepadatan dalam lapisan fluida yang berdenyut (biasanya air). Pulsasi menyebabkan stratifikasi, dengan material yang lebih padat mengendap di bagian bawah dan material yang lebih ringan naik ke atas. Jig kuat dan memiliki biaya pengoperasian lebih rendah tetapi umumnya kurang presisi dibandingkan unit DMS.

Untuk Partikel Batubara Halus

• Sel/Kolom Flotasi Buih: Proses ini penting untuk memulihkan batubara ultra-halus (biasanya di bawah 0.5 mm). Batubara yang digiling halus diaduk dalam air dengan reagen kimia yang disebut kolektor (yang meningkatkan hidrofobisitas batubara) dan teman-teman (yang menstabilkan gelembung udara). Partikel batubara hidrofobik menempel pada gelembung udara yang disuntikkan ke dalam sel dan naik membentuk lapisan buih yang terkelupas.. Partikel mineral hidrofilik tenggelam dan dibuang sebagai tailing.
  • Kolom Flotasi: Menawarkan selektivitas yang unggul dibandingkan dengan sel mekanis dengan menggunakan aliran air pencuci yang berlawanan arah untuk membersihkan buih dari kotoran yang masuk.
• spiral:Sederhana, perangkat berenergi rendah yang terdiri dari palung terbuka yang dililitkan secara spiral di sekitar kolom tengah. Bubur batu bara halus dan air mengalir menuruni spiral; gaya sentrifugal mendorong partikel mineral yang lebih padat ke arah dinding luar, sedangkan batubara bersih yang kurang padat terkonsentrasi di sepanjang jalur dalam, di mana ia dipisahkan melalui outlet yang dapat disesuaikan.

Peralatan Bantu

• layar (Bergetar, Pisang): Digunakan untuk klasifikasi ukuran sebelum dan sesudah pemrosesan.
• Penghancur & Pemecah: Kurangi batubara ROM ke ukuran yang dapat dikelola.
• Centalrifuge & Filter (Filter Disk Vakum, Pengepres Pelat & Bingkai):Penting untuk mengeringkan konsentrat dan tailing batubara yang bersih dan halus untuk mengurangi kadar air.
• Pengental/Klarifikasi:></html></html></html></html></html></html></html></html></html>>>>>>>>>>