palu crusher batubara diproduksi dari

Pembuatan Palu untuk Penghancur Batubara: bahan, proses, dan Pilihan Kritis

Palu adalah komponen inti yang memakai penghancur batubara, secara langsung menentukan efisiensi penghancurannya, kehidupan pelayanan, dan ekonomi operasional. Pembuatannya bukanlah pekerjaan penempaan atau pengecoran yang sederhana namun merupakan proses rekayasa presisi yang melibatkan pemilihan bahan yang tepat, menggunakan teknologi perlakuan panas tertentu, dan menerapkan kontrol kualitas yang ketat. Artikel ini memberikan gambaran rinci tentang bagaimana palu penghancur batubara diproduksi, fokus pada pemilihan material, proses produksi, dan alasan di balik pilihan-pilihan penting ini.

1. Pemilihan Bahan Inti

Persyaratan utama material palu penghancur batubara adalah ketahanan aus yang tinggi untuk menahan abrasi dari batubara dan kotoran seperti batuan dan serpih. Serentak, mereka harus memiliki ketangguhan yang cukup untuk menahan benturan akibat patah. Bahan umum terbagi dalam dua kategori utama:

• baja mangan tinggi (MISALNYA., ZGMn13): Ini adalah bahan tradisional yang terkenal dengan kemampuan pengerasannya yang luar biasa. Di bawah tekanan benturan yang kuat, kekerasan permukaannya meningkat secara signifikan dengan tetap mempertahankan ketangguhan yang baik pada intinya. Hal ini sangat cocok untuk penghancur yang menangani bongkahan besar atau yang memiliki kandungan pengotor lebih tinggi.
• Baja Paduan dengan Kandungan Kromium Tinggi (Besi/Baja Cor Kromium Tinggi): Jenis material ini menawarkan kekerasan awal dan ketahanan aus yang unggul dibandingkan dengan baja mangan tinggi. Ketahanan ausnya biasanya 2-3 kali lebih tinggi dalam kondisi abrasif. Namun, ketangguhannya relatif lebih rendah, sehingga lebih cocok untuk menghancurkan batubara dengan ukuran lebih kecil atau pada kondisi dampak yang tidak terlalu parah.

Pilihan antara bahan-bahan ini bergantung pada kondisi pengoperasian spesifik penghancur (Ukuran Umpan, kekerasan batubara, kadar air) dan pertimbangan ekonomi mengenai biaya awal versus masa pakai.

2. Proses Manufaktur dan Perlakuan Panas

Proses pembuatannya sedikit berbeda tergantung pada bahan yang dipilih tetapi umumnya mengikuti tahapan utama berikut:

1. Pengecoran/Penempaan: Palu terutama diproduksi melalui pengecoran (terutama untuk paduan kromium tinggi dan bentuk kompleks) atau penempaan (umum untuk palu baja paduan tertentu untuk mencapai struktur internal yang lebih padat).
2. permesinan: Lubang dan permukaan pemasangan yang penting dikerjakan untuk memastikan dimensi dan keseimbangan yang presisi, yang sangat penting untuk mencegah getaran berlebihan selama pengoperasian crusher.
3. perlakuan panas: Ini adalah langkah paling penting yang menentukan sifat akhir palu.
   • untuk baja mangan tinggi, "Perawatan Pengerasan Air" sangat penting. Ini melibatkan pemanasan coran hingga sekitar 1050-1100°C, menahannya sampai austenitisasi penuh, dan kemudian dengan cepat didinginkan dalam air. Hal ini menghasilkan struktur austenitik seragam yang memberikan ketangguhan optimal dan potensi pengerasan kerja.
   • untuk Palu Paduan Kromium Tinggi, perlakuan panas biasanya melibatkan pendinginan pada suhu tinggi (950-1000°C) dilanjutkan dengan tempering pada suhu 200-450°C. Proses ini mengendapkan karbida keras dalam matriks martensit, mencapai kombinasi yang sangat baik antara kekerasan dan beberapa ketangguhan.
4. Inspeksi Kualitas: Palu yang sudah jadi menjalani pemeriksaan untuk keakuratan dimensi, Pengujian Kekerasan (MISALNYA., menggunakan metode Brinell atau Rockwell), dan terkadang pengujian non-destruktif seperti inspeksi partikel magnetik untuk memeriksa retakan permukaan.

3. Tabel Perbandingan Bahan

Fitur	baja mangan tinggi (MISALNYA., ZGMn13)	Besi Cor/Baja Paduan Kromium Tinggi
Keuntungan Utama	Ketangguhan dampak yang luar biasa & kemampuan pengerasan kerja	Kekerasan awal yang unggul & ketahanan aus
Kekerasan Khas	~200HB (Sebagai Pemeran), dapat meningkat menjadi >500 HB pada permukaan yang terkena benturan	58-65 HRC (setelah perlakuan panas)
kekerasan	Sangat Tinggi	Sedang hingga Baik
Paling Cocok Untuk	Batubara bongkahan besar, kondisi dampak tinggi, kandungan pengotor yang tidak pasti	Batubara/pengotor yang sangat abrasif, ukuran pakan lebih kecil, kondisi yang konsisten
Pertimbangan Biaya	Umumnya biaya awal lebih rendah; hidup tergantung pada dampak pengerasan	Biaya awal yang lebih tinggi; masa pakai yang lebih lama dan dapat diprediksi dalam aplikasi yang sesuai

4. Kasus Aplikasi Dunia Nyata: Peningkatan Palu Penghancur Pembangkit Listrik

Skenario: Pembangkit listrik tenaga batu bara berukuran sedang mengalami umur palu yang pendek (Sekitar 600 jam) dalam ring hammer crusher yang memproses batubara run-of-mine dengan kandungan serpih yang bervariasi. Penggantian yang sering menyebabkan biaya pemeliharaan dan waktu henti yang tinggi.

Larutan & Pelaksanaan: Setelah menganalisis palu yang gagal (menunjukkan abrasi dan retakan akibat benturan ringan), pabrik tersebut berkolaborasi dengan produsen untuk menguji coba palu yang terbuat dari a bahan komposit. Badan palu dibuat dari baja paduan yang kuat untuk menyerap benturan, sementara tepi/wajah yang aus tertanam blok besi cor paduan krom tinggi.

Hasil: Masa pakai palu komposit meningkat hingga lebih dari itu 1500 jam—peningkatan 2,5 kali lipat. Sedangkan biaya satuan per palu adalah sekitar 40% lebih tinggi dari versi baja mangan tinggi standar yang digunakan sebelumnya, total biaya per jam operasional berkurang sekitar 35% karena lebih sedikit pergantian dan lebih sedikit waktu henti. Kasus ini menyoroti bahwa pemilihan atau perancangan palu berdasarkan analisis bahan baku tertentu dapat menghasilkan manfaat ekonomi yang signifikan.

Bagian FAQ

Q1: Bisakah kita menggunakan baja yang lebih keras untuk membuat palu bertahan lebih lama?
A: Belum tentu. Kekerasan yang berlebihan seringkali mengorbankan ketangguhannya. Palu yang sangat keras namun rapuh rentan terhadap patah tulang yang parah jika terkena benda yang tidak dapat dihancurkan (seperti gelandangan metal), berpotensi menyebabkan kerusakan sekunder yang parah pada rotor dan rumah penghancur.

Q2: Mengapa beberapa palu memiliki desain yang simetris atau dapat dibalik?
A: Banyak palu dirancang dengan ujung simetris atau dapat dibalik. Setelah salah satu tepi atau sudut aus menjadi aus selama pengoperasian,palu dapat diputar atau dibalik pada tempatnya untuk memanfaatkan tepi yang baru. Ini secara efektif menggandakan masa pakainya sebelum memerlukan penggantian.

Q3: Seberapa sering palu penghancur harus diperiksa?
A: Inspeksi visual rutin selama penghentian pemeliharaan rutin sangatlah penting. Frekuensinya bergantung pada jam pengoperasian dan tingkat abrasi batubara. Merupakan praktik umum untuk memeriksa keausan palu,retak,dan keseimbangan setelah diproses setiap 50，000sampai 100，000 ton bahan，atau sesuai rekomendasi pabrikan. Palu yang sudah usang harus diganti secara lengkap untuk menjaga keseimbangan rotor.

Q4: Apakah pengelasan merupakan metode yang layak untuk memperbaiki palu yang aus?
A: Memperbaiki palu las yang aus dengan elektroda keras adalah teknik yang dipraktikkan，khususnya untuk palu yang besar dan mahal。Namun，hal ini membutuhkan keahlian. Pra-pemanasan dan pendinginan pasca-las yang terkontrol sangat penting untuk mencegah terbentuknya retakan，terutama untuk baja mangan tinggi. Palu yang diperbaiki juga harus seimbang. Seringkali lebih ekonomis untuk palu standar hanya dengan menggantinya。

Q5: Peran apa yang dimainkan kecepatan rotor dalam pemilihan palu?
A: Kecepatan rotor secara signifikan mempengaruhi energi tumbukan. Kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan gaya tumbukan yang lebih besar，yang menguntungkan pengerasan kerja pada baja mangan tinggi tetapi mungkin melebihi ketangguhan patah pada material yang sangat keras seperti paduan kromium tinggi. Pedoman pabrikan mengenai kecepatan pengoperasian untuk kompatibilitas material harus selalu diikuti。