pabrik penghancur batubara pdf
Gambaran Umum Desain dan Operasi Pabrik Penghancur Batubara
Pabrik penghancur batubara adalah fasilitas penting dalam sistem penanganan material di pembangkit listrik tenaga batubara, tanaman kokas, dan industri pengolahan batubara lainnya. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi ukuran batubara yang ditambang atau ditimbun ke ukuran tertentu yang sesuai untuk transportasi, pencucian, atau pembakaran langsung. Desain dan pemilihan crusher sangat penting untuk memastikan efisiensi pabrik, keandalan, dan memenuhi spesifikasi produk. Artikel ini menguraikan komponen-komponen utama, jenis penghancur, Kriteria Seleksi, dan pertimbangan operasional untuk pabrik penghancur batubara modern. Ini akan mengeksplorasi konfigurasi umum melalui analisis komparatif dan menyajikan studi kasus aplikasi dunia nyata.
Komponen Inti dan Jenis Penghancur
Pabrik penghancur batubara stasioner pada umumnya terdiri dari beberapa elemen kunci: hopper umpan dengan pengumpan grizzly yang bergetar untuk mengatur aliran material dan menghilangkan butiran halus, penghancur utama itu sendiri, sistem konveyor untuk transfer material antar tahap (Jika Diperlukan), dan terkadang penghancur atau penyaring sekunder untuk pengurangan ukuran dan klasifikasi lebih lanjut. Sistem peredam debu merupakan bagian integral dalam menjaga standar lingkungan dan keselamatan.
Pemilihan crusher tergantung pada karakteristik batubara (kekerasan, kadar air, sifat abrasif) dan ukuran produk yang dibutuhkan. Dua jenis yang paling umum dalam aplikasi batubara adalah:
- Granulator Cincin: Jenis penghancur dampak yang ideal untuk menghancurkan batubara menjadi bentuk produk kubik. Mereka sangat efisien untuk mengurangi run-of-mine (ROM) batubara ke ukuran stoker atau tingkat utilitas.
- Penghancur Gulungan: Gunakan kompresi untuk memecahkan material. Bahan ini cocok untuk bahan yang mudah gembur dan dapat menghasilkan produk yang seragam dengan pembentukan butiran halus yang minimal. Penghancur gulungan ganda biasa digunakan untuk penghancuran sekunder atau untuk penghancuran perantara di sirkuit pencucian.
Tabel berikut membandingkan aplikasi umumnya:
| Fitur | Penghancur Granulator Cincin | Penghancur Gulungan Ganda |
|---|---|---|
| Mekanisme Utama | dampak | kompresi |
| Terbaik Untuk | Penghancuran primer batubara ROM; persyaratan kapasitas tinggi. | Penghancuran sekunder/tersier; dimana denda minimal diinginkan. |
| Bentuk Produk | berbentuk kubus | Lembek atau bersisik (bisa lebih berbentuk kubus dengan gulungan bergelombang). |
| Toleransi Kelembaban | Sedang - kelembaban yang tinggi dapat menyebabkan penyumbatan. | Menangani bahan lengket dengan lebih baik karena mekanisme pengikisan. |
| Rasio Reduksi Khas | hingga 40:1 | 4:1 ke 7:1 |
Peralatan lain seperti hammer mill atau rotary breaker dapat digunakan dalam konteks tertentu, seperti menangani batubara yang sangat basah atau mengandung tanah liat.
Pertimbangan Desain dan Studi Kasus Dunia Nyata
Desain pabrik yang efektif berkisar pada kapasitas yang sesuai dengan persyaratan proses penambangan hulu dan hilir. Faktor kuncinya meliputi analisis ukuran pakan, gradasi produk yang diinginkan (MISALNYA., -50mm untuk pembangkit listrik), throughput per jam (TPH), ruang yang tersedia, dan akses pemeliharaan.
Contoh nyata yang penting adalah proyek retrofit di Perusahaan Lignit Neyveli (NLC) di Tamil Nadu, India. Menghadapi tantangan terkait kapasitas peralatan yang ada dan waktu henti pemeliharaan untuk pembangkit listrik berbahan bakar lignit, NLC menerapkan stasiun penghancur berbasis ring granulator baru. Desainnya mengutamakan ketersediaan tinggi dan kemudahan perawatan. Pabrik baru ini dirancang untuk menangani sifat spesifik lignit—lebih lembut namun dengan kadar air lebih tinggi—menggunakan pengumpan yang kuat dan desain saluran untuk mencegah jembatan. Peningkatan ini menghasilkan peningkatan yang terdokumentasi dalam ketersediaan pabrik lebih dari sekali 15% dan mengurangi konsumsi energi spesifik per ton lignit yang dihancurkan, memastikan pasokan bahan bakar yang lebih andal ke bunker boiler.
Praktik Terbaik Operasional
Inspeksi rutin dan pemeliharaan preventif sangat penting untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Area fokus utama mencakup pemantauan liner keausan hammer/roll, memeriksa keseimbangan rotor (untuk penghancur dampak), memastikan ketegangan sabuk yang tepat pada penggerak, dan menjaga nozel penekan debu yang efektif. Operator harus menghindari kontaminan logam ("besi gelandangan") memasuki ruang penghancur, yang biasanya diatasi dengan detektor logam dan pemisah magnetik yang dipasang di hulu.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Apa perbedaan utama antara penghancuran primer dan sekunder di pembangkit listrik tenaga batubara?
Penghancuran primer menangani bahan mentah, Milikku (ROM) batubara langsung dari tambang pada ukuran terbesarnya (yang lebarnya bisa beberapa meter), menguranginya ke ukuran yang dapat dikelola (khas 6-8 inci). Penghancuran sekunder mengambil keluaran ini dan menguranginya lebih lanjut untuk memenuhi spesifikasi produk akhir (MISALNYA., di bawah 2 inci). Beberapa pabrik mungkin menggunakan penghancur primer satu tahap jika persyaratan produk memungkinkan..jpg)
Q2: Bagaimana pengendalian debu dikelola di pabrik penghancur batubara?
Penekanan debu dicapai melalui sistem terintegrasi yang mencakup nozel semprotan air di titik transfer strategis seperti pintu keluar pengumpan, saluran masuk/keluar penghancur, dan katrol kepala/ekor konveyor. Penutup di sekitar penghancur ditambah dengan sistem filtrasi baghouse (pengumpul debu) juga digunakan di mana penggunaan air tidak diinginkan atau tidak mencukupi.
Q3: Faktor apa yang paling mempengaruhi pilihan antara ring granulator dan roll crusher?
Keputusan tersebut bergantung pada tiga faktor inti: 1) Ukuran Umpan & Kapasitas: Granulator cincin menangani ukuran umpan yang lebih besar dengan kapasitas lebih tinggi.
2) Gradasi Produk: Jika menghasilkan denda minimal itu penting (MISALNYA., untuk umpan oven kokas), penghancur gulungan mungkin lebih disukai.
3) Sifat Bahan: Untuk batubara yang lebih keras atau batubara yang mengandung pengotor abrasif seperti serpih/batu pasir , Desain granulator cincin sering kali menawarkan kemampuan manajemen keausan yang lebih baik dibandingkan gulungan dengan permukaan halus yang akan cepat aus dalam kondisi abrasif ..jpg)
Q4: Seberapa sering biasanya dilakukan pemeliharaan besar pada penghancur batubara primer?
Interval perombakan besar-besaran sangat bergantung pada sifat abrasif material yang diproses tetapi umumnya berkisar antara 12 bulan hingga bahkan lebih setiap beberapa tahun berdasarkan jam operasional . Bagian aus kunci seperti palu , cincin ,atau cangkang gulung mungkin memerlukan penggantian/pembalikan lebih sering – kadang-kadang setiap beberapa minggu dalam kondisi abrasif yang parah – menjadikan desain akses yang mudah menjadi penting selama tahap rekayasa awal itu sendiri .
Q5: Apakah penghancur mobile atau semi-mobile dapat digunakan sebagai pengganti pabrik tetap?
Ya,seluler & unit penghancur semi-mobile menjadi semakin populer terutama dalam operasi penambangan karena fleksibilitasnya yang memungkinkan mereka bergerak seiring dengan kemajuan permukaan tambang sehingga mengurangi jarak pengangkutan truk secara signifikan sehingga menurunkan biaya operasional secara keseluruhan sambil mempertahankan tingkat hasil yang konsisten yang diperlukan oleh proses hilir secara efektif. .