peralatan derivasi pertambangan batubara india

1. PEMBUKAAN YANG DIDUKUNG DENGAN TITIK RASA SAKIT

Mengelola ekstraksi batubara di India yang kondisi geologinya beragam dan menuntut menghadirkan tantangan operasional yang berbeda. Manajer pabrik dan kontraktor teknik menghadapi tantangan terus-menerus yang berdampak langsung pada profitabilitas dan jadwal proyek. Apakah Anda sedang bersaing dengan:

• Waktu Henti Berlebihan akibat Penyumbatan: Lengket, batubara dengan kadar abu tinggi dan intrusi batuan yang tiba-tiba dapat mengganggu sistem konvensional, menghentikan operasi selama berjam-jam. Setiap jam waktu henti yang tidak direncanakan dapat mengakibatkan hilangnya produksi dan tenaga kerja sebesar ₹5-8 lakh.
• Pemisahan yang Tidak Efisien Menyebabkan Hasil Rendah: Penurunan dan pemisahan yang tidak konsisten mengakibatkan kontaminasi produk atau kehilangan batubara yang berharga karena aliran penolakan, mengurangi hasil keseluruhan dari setiap ton bahan mentah.
• Biaya Perawatan Tinggi & keausan komponen: Bahan abrasif dengan cepat merusak lapisan perlengkapan standar, layar, dan bagian yang bergerak, menyebabkan seringnya penggantian, persediaan suku cadang yang tinggi, dan meningkatkan anggaran pemeliharaan.
• Ketidakfleksibelan di Seluruh Variabilitas Jahitan: Peralatan yang tidak dapat beradaptasi terhadap fluktuasi ukuran pakan, kadar air, atau variabilitas abu memaksa operator untuk bekerja pada kecepatan yang kurang optimal, mengorbankan efisiensi demi stabilitas.

Pertanyaan utamanya adalah: bagaimana operasi Anda dapat mencapai hasil yang konsisten, hasil kemurnian yang lebih tinggi, dan menurunkan biaya per ton dalam menghadapi tantangan ini? Jawabannya terletak pada penentuan rekayasa tujuan peralatan derivasi pertambangan batubara untuk India.

2. Ikhtisar Produk

Konten ini membahas Pabrik Penyaringan dan Pemisahan Batubara Tugas Berat, inti peralatan derivasi penambangan batubara untuk tambang India. Sistem ini dirancang untuk menerima, Ukuran, membersihkan, dan memisahkan batubara mentah yang ditambang menjadi fraksi produk tertentu.

Alur Kerja Operasional:

1. Penerimaan Utama & Scalping: Milikku (ROM) batubara dimasukkan melalui dump hopper ke layar grizzly atau calo yang kokoh untuk menghilangkan batu dan puing-puing yang berukuran besar.
2. Ukuran Utama & menghilangkan bau: Bahan disalurkan ke layar getar primer untuk dipisahkan menjadi kasar, ukuran sedang, dan pecahan halus. Penghilangan lumpur kritis terjadi di sini, menghilangkan serpih dan batu besar.
3. Pembersihan Sekunder & Penurunan: Pecahan berukuran sedang (biasanya -50mm +12mm) diarahkan ke pemisah medium padat (DMS) atau jig untuk pemisahan batubara dari kotoran secara presisi berdasarkan gravitasi.
4. Pengeringan & Penimbunan: Fraksi batubara yang telah dibersihkan dikeringkan menggunakan saringan dewatering getar atau sentrifugal sebelum diangkut ke timbunan produk.

Ruang Lingkup Aplikasi: Cocok untuk pekerjaan utama tambang terbuka dan bawah tanah; memproses batubara ROM; memproduksi batu bara termal berukuran besar untuk pembangkit listrik atau batu bara cucian untuk industri baja/semen.

Keterbatasan: Tidak dirancang untuk benefisiasi bubur batubara halus di bawah 0,5 mm (membutuhkan sirkuit flotasi buih). Situs memerlukan ruang yang cukup untuk hopper pakan, jejak tanaman, dan manajemen persediaan produk.

3. Fitur Inti

Rangkaian rekayasa kami peralatan derivasi pertambangan batubara untuk India menggabungkan fitur-fitur penting ini:

• Konstruksi Baut Bersama Modular | Dasar Teknis: Modul baja struktural pra-rekayasa dengan sambungan baut berkekuatan tinggi | Manfaat Operasional: Memungkinkan pemasangan di lokasi lebih cepat dengan pengurangan pekerjaan pondasi; memungkinkan konfigurasi ulang atau perluasan pabrik di masa depan | Dampak ROI: Mengurangi waktu instalasi hingga 40%, menurunkan periode penempatan modal proyek

• Penggerak Layar Bergetar Massa Ganda | Dasar Teknis: Dua massa eksentrik yang berputar berlawanan menghasilkan gaya getaran linier | Manfaat Operasional: Mentransfer energi langsung ke lapisan material dengan tekanan minimal pada badan layar; menangani beban berat selama pemberian makan mendadak | Dampak ROI: Meningkatkan ketersediaan layar sebesar ~15% melalui pengurangan kegagalan kelelahan struktural

• Sistem Liner Tahan Abrasi | Dasar Teknis: Pelapis yang dapat diganti terbuat dari baja AR400 atau material komposit keramik pada titik keausan tinggi | Manfaat Operasional: Memperpanjang masa pakai di peluncuran, hopper, dan dek layar yang terkena serpih abrasif | Dampak ROI: Memotong biaya penggantian liner hingga 60% setiap tahunnya dan mengurangi waktu henti penggantian

• Logika Kontrol Proses Berbasis PLC | Dasar Teknis: Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram dengan laju umpan pemantauan layar sentuh HMI, beban motorik, dan tingkat bin | Manfaat Operasional: Memberi operator visibilitas proses secara real-time dan memungkinkan pengaturan pengumpanan otomatis untuk mencegah kelebihan beban | Dampak ROI: Mengoptimalkan stabilitas throughput, meningkatkan konsistensi hasil keseluruhan rata-rata 8%

• Gemuk Terpusat & Poin Pelumas | Dasar Teknis: Jalur pelumasan berjenis yang dirutekan dari stasiun pusat ke semua titik bantalan utama pada unit getar | Manfaat Operasional: Memastikan bantalan kritis diservis tanpa penghentian yang lama; meningkatkan keselamatan operator | Dampak ROI: Memperpanjang masa pakai 30%, mencegah penghentian yang mahal dan tidak terjadwal

4. Keunggulan Kompetitif

Metrik Kinerja	Standar Industri	Solusi Peralatan Derivasi Penambangan Batubara Kami	Keuntungan (% Peningkatan)
Efisiensi Penyaringan (-50fraksi mm)	85-88% tingkat efisiensi dalam kondisi kelembaban variabel	Desain dek yang dipatenkan tetap dipertahankan >92% efisiensi hingga 10% kelembaban permukaan	+5-7% lebih banyak material dengan ukuran yang tepat per siklus
Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan (Unit Bergetar)	~2.000 jam pengoperasian sebelum servis bearing besar diperlukan	Rumah bantalan tugas berat & pelumasan paksa memperpanjang interval servis	+50% meningkat menjadi ~3.000 jam
Konsumsi Daya per Ton yang Diproses	~1.8 - 2.2 kWh/ton untuk penyaringan & sirkuit pengangkut	Motor IE3 efisiensi tinggi & geometri penggerak yang dioptimalkan mengurangi penarikan	12-15% konsumsi yang lebih rendah (~1,6 kWh/ton)
Waktu Komisioning di Tempat (200 Pabrik TPH)	6-8 minggu dari kedatangan komponen hingga commissioning panas	Desain modular & panel kontrol pra-kabel menyederhanakan ereksi	Pengurangan 2-3 Minggu

5. Spesifikasi Teknis

• Kapasitas/Peringkat: Model dari 100 tph ke 1,200 Kapasitas umpan TPH ROM.
• kebutuhan daya: Penggerak pabrik utama memerlukan pasokan 415V/50Hz/3 fase; total beban terhubung berkisar dari 150 kw (100 Model TPH) ke 850 kw (1,200 Model TPH).
• Spesifikasi Bahan: Struktur primer: ADALAH 2062 Baja kelas E250; Komponen dengan tingkat keausan tinggi: ADALAH / Baja ASTM AR400; Dek Layar: PU / Panel modular karet.
• Dimensi Fisik (Khas 300 Pabrik TPH): Kapasitas Hopper Pakan: 30m³; Panjang Tanaman (termasuk. konveyor): ~45m; Lebar: ~12m; Tinggi Maks: ~9m.
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Dirancang untuk suhu sekitar dari 0°C hingga 50°C; selungkup listrik yang terlindung dari debu (IP65); cocok untuk pengoperasian hingga 95% kelembaban relatif.

6. Skenario Aplikasi

#### Tambang Open-Cast India Tengah | Tantangan: Seringnya screen blinding disebabkan oleh lapisan penutup dengan kandungan tanah liat yang tinggi bercampur dengan lapisan batu bara menyebabkan penghentian produksi setiap jam selama musim hujan.| Larutan: Pemasangan sirkuit derivasi primer yang menampilkan teknologi layar anti-buta dek bola dalam pengaturan yang ada.| Hasil: Insiden pembutakan layar berkurang lebih dari satu kali 80%. Throughput musim hujan berkelanjutan dicapai pada 92% kapasitas musim kemarau dibandingkan sebelumnya 60%.

#### Tantangan Kontraktor Pencucian Batubara India Timur Membutuhkan peralatan derivasi bergerak yang mampu dipindahkan ke beberapa lokasi tambang skala kecil hingga menengah dalam waktu singkat.| Solusi Penerapan unit pabrik penyaringan semi-bergerak yang dipasang di selip yang memerlukan pekerjaan sipil minimal di lokasi.| Hasil Waktu relokasi pabrik antar lokasi dipangkas dari tiga minggu menjadi lima hari sehingga memungkinkan kontraktor melayani empat sewa tambang yang berbeda dalam satu tahun keuangan yang memaksimalkan pemanfaatan aset

7 Pertimbangan Komersial

Pendekatan kami memberikan fleksibilitas yang disesuaikan dengan profil belanja modal sektor pertambangan umum India

Tingkatan Harga:
Paket Pabrik Dasar Mencakup modul penyaringan sekunder primer panel kontrol sistem pelumasan manual konveyor dasar
Paket Pabrik Premium Menambahkan modul siklon DMS pelumasan otomatis kontrol proses berbasis PLC liner keausan premium
Solusi Khusus Untuk proyek terintegrasi skala besar termasuk komisioning instalasi desain sipil turnkey

Fitur Opsional:
Sistem analisis ukuran partikel online pemantauan jarak jauh paket telematika penekan debu meriam kabut sistem pencegah kebakaran

Paket Layanan:
Garansi Standar bulan suku cadang komprehensif mengerjakan komponen penting
Kontrak Servis yang Diperpanjang Kontrak pemeliharaan tahunan termasuk diskon suku cadang inspeksi terjadwal
Program Pelatihan Operator Pelatihan langsung di ruang kelas tentang prosedur pemeliharaan rutin pengoperasian yang benar

Opsi Pembiayaan Kolaborasi dengan NBFC terkemuka menawarkan struktur pembiayaan sewa model biaya operasional yang mengurangi beban modal di muka

FAQ

Bagaimana jika pengumpan crusher saya yang ada menyiapkan spesifikasi berbeda yang dirancang pabrik Anda Data lapangan menunjukkan pabrik kami dirancang antarmuka berbagai konfigurasi pengumpan crusher umum Kami melakukan audit lokasi pra-pemesanan merekomendasikan modifikasi desain yang diperlukan memastikan kompatibilitas tata letak spesifik Anda

Seberapa cepat peningkatan efisiensi operasional setelah memasang peralatan derivasi Anda Sebagian besar klien melaporkan peningkatan terukur dalam pengoperasian bulan pertama karena throughput menstabilkan pengurangan penyumbatan. Peningkatan hasil menjadi jelas terlihat setelah satu siklus produksi penuh biasanya berminggu-minggu seiring tercapainya kualitas produk yang konsisten

Waktu tunggu yang umum untuk penyediaan unit TPH Untuk konfigurasi model standar, waktu tunggu biasanya berminggu-minggu sebelum pekerjaan. Komisioning memerlukan minggu tambahan di lokasi tergantung kesiapan sipil Tim proyek kami memberikan garis waktu yang terperinci di awal

Apakah Anda menyediakan dukungan suku cadang di lokasi terpencil Ya Kami memelihara pusat suku cadang regional di negara bagian pertambangan utama Jharkhand Chhattisgarh Odisha Benggala Barat memastikan ketersediaan suku cadang penting dalam hitungan jam Selain itu memberikan perencanaan siklus hidup yang terperinci inventaris suku cadang yang direkomendasikan meminimalkan risiko waktu henti yang lama

Apakah ada biaya tersembunyi yang harus kami anggarkan untuk pemasangan? Biaya primer didefinisikan dengan jelas proposal termasuk harga ex-works gambar pondasi lokasi pengangkutan Biaya spesifik lokasi tanggung jawab klien biasanya mencakup pondasi sipil kabel listrik lokal sambungan akhir pasokan air pipa penekan debu tenaga kerja operator selama commissioning Kami menyediakan daftar periksa terperinci untuk membantu penganggaran Anda