pengumpan getar batubara

pengumpan getar batubara: Sebuah Ikhtisar

Pengumpan getar batubara adalah peralatan penanganan material penting yang digunakan secara luas di pembangkit listrik tenaga batubara, pabrik persiapan batubara, tanaman kokas, dan industri lain yang terlibat dalam pengolahan batubara curah. Fungsi utamanya adalah untuk mengangkut batubara mentah atau berukuran tertentu secara andal dan terkendali dari hopper atau bin penyimpanan ke peralatan hilir seperti crusher., layar, konveyor, atau pabrik. Dengan memberikan laju aliran yang konsisten dan teratur, mereka memastikan efisiensi dan stabilitas seluruh lini produksi. Artikel ini membahas prinsip kerja, jenis kunci, Kriteria Seleksi, dan aplikasi praktis dari komponen industri penting ini.

Prinsip Kerja dan Jenis Kunci

Pengumpan getar batubara beroperasi dengan menghasilkan gerakan getaran linier atau elips melalui pembangkit (Satuan Penggerak). Gerakan ini diberikan ke palung atau panci, menyebabkan batubara meloncat sepanjang permukaan palung dalam rangkaian kecil, gerakan cepat. Getaran terkontrol ini mencegah lengkungan dan ratholing pada hopper di atas dan memastikan kestabilan, debit yang dapat disesuaikan.

Dua jenis yang paling umum adalah:

• Pengumpan Bergetar Elektromagnetik: Memanfaatkan penggerak elektromagnetik untuk menghasilkan frekuensi tinggi, getaran dengan amplitudo rendah. Mereka dikenal dengan kontrol instan, akurasi pengukuran yang sangat baik, dan perawatan yang rendah karena sedikit bagian yang bergerak.
• Pengumpan Bergetar Elektromekanis: Gunakan beban eksentrik yang berputar (Motor Penggetar) untuk menghasilkan frekuensi yang lebih rendah, getaran dengan amplitudo lebih tinggi. Mereka kuat, mampu menangani beban yang lebih berat dan ukuran bongkahan yang lebih besar, dan sering kali lebih disukai untuk aplikasi berkapasitas tinggi.

Pilihan di antara jenis-jenis ini bergantung pada persyaratan operasional tertentu. Tabel berikut menguraikan perbandingan langsung:

Fitur	Pengumpan Bergetar Elektromagnetik	Pengumpan Bergetar Elektromekanis
Mekanisme Penggerak	Elektromagnet & Sistem Musim Semi	Motor berbobot eksentrik
Frekuensi getaran	Tinggi (50-60 Hz / 3000-3600 VPM)	Rendah (15-30 Hz / 900-1800 VPM)
amplitudo	Rendah (1-3 mm)	Tinggi (3-10 mm)
Kontrol Presisi	Bagus sekali; penyesuaian laju aliran sesaat melalui tegangan variabel	Bagus; aliran disesuaikan dengan memvariasikan kecepatan motor atau posisi berat
Kapasitas & ukuran benjolan	Terbaik untuk kapasitas yang lebih rendah & gumpalan yang lebih kecil (<300mm tipikal)	Cocok untuk kapasitas tinggi & Benjolan besar (>500mm mungkin)
Pemeliharaan	Umumnya lebih rendah (tidak ada bantalan dalam berkendara)	Memerlukan pelumasan/pemantauan bantalan secara berkala
Aplikasi Khas Pengumpanan yang tepat ke penghancur, timbangan timbang, sistem umpan boiler. Pengumpanan tugas berat dari ROM (Milikku) hopper, penggantian pengumpan celemek.

Kriteria Seleksi dan Penerapan Industri

Memilih pengumpan getar batubara yang tepat melibatkan evaluasi beberapa faktor:

• Karakteristik bahan: Distribusi ukuran batubara (termasuk ukuran benjolan maksimal), kepadatan massal (biasanya ~800-1000 kg/m³ untuk batubara), kadar air, dan sifat abrasif.
• Persyaratan Aliran: Kecepatan umpan yang diperlukan (Ton Per Jam) dan rentang penyesuaian yang diinginkan.
• Siklus Tugas: Pengoperasian terus menerus atau terputus-putus.
• Lingkungan Instalasi: Faktor-faktor seperti paparan debu (memerlukan desain tertutup atau penutup kedap debu), Suhu Sekitar, dan apakah lokasi tersebut diklasifikasikan dalam atmosfer eksplosif.

Penerapan yang penting adalah memastikan pasokan yang seragam ke konveyor sabuk atau ke dalam penghancur. Pengumpanan yang tidak merata dapat menyebabkan ketidaksejajaran sabuk, Tumpahan, dan crusher tersedak atau keausan tidak merata. Pengumpan dengan ukuran yang tepat dapat mengurangi masalah ini.

Studi Kasus Dunia Nyata: Sistem Umpan Boiler Pembangkit Listrik

A 650 Pembangkit listrik tenaga batu bara MW di Eropa Timur menghadapi tantangan dengan pasokan bahan bakar yang tidak konsisten ke mesin penghancur dari bunkernya. Sistem gerbang yang ada menyebabkan arus tidak menentu, menyebabkan fluktuasi efisiensi boiler dan peningkatan emisi NOx karena rasio udara-bahan bakar yang tidak sempurna.

Larutan: Empat pengumpan getar elektromekanis besar dipasang di bawah bunker boiler. Unit tugas berat ini dirancang dengan lapisan tahan abrasi untuk menangani batubara tajam.

Pelaksanaan & Hasil: Pengumpan memberikan kelancaran, kontinu, dan pembuangan batubara yang dapat dikontrol sepenuhnya ke ban berjalan yang disalurkan ke pabrik penghancur. Sistem kendali terintegrasi dengan Sistem Kendali Terdistribusi pabrik (DCS). Hal ini memungkinkan penyesuaian otomatis laju umpan berdasarkan permintaan boiler secara real-time.
Hasilnya adalah stabilisasi operasi boiler secara signifikan. Pabrik tersebut melaporkan peningkatan yang terukur dalam efisiensi pembakaran (~1,2% meningkat), parameter uap yang lebih stabil, mengurangi penyumbatan pabrik,dan kepatuhan yang lebih mudah terhadap batas emisi karena kondisi pembakaran yang lebih konsisten.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

Q1: Bagaimana Anda mencegah timbulnya debu dari pengumpan getar batubara?
Pengendalian debu adalah hal yang terpenting. Solusi umum termasuk memasang rok debu fleksibel pada titik masuk dan keluar,menutup seluruh wadah pengumpan dengan penutup yang diberi gasket,dan mengintegrasikan pengumpan ke dalam sistem dengan ventilasi pembuangan lokal(LEV). Untuk batubara yang sangat halus atau berdebu,pengumpan getaran berbentuk tabung yang tertutup seluruhnya dapat ditentukan.

Q2: Dapatkah pengumpan getar menangani batubara basah atau lengket?
Ini merupakan tantangan yang besar. Batubara yang lengket dapat menempel pada bak,l mengurangi kapasitas dan akhirnya menyumbat unit. Solusinya termasuk menggunakan pengumpan dengan desain dek khusus(palung eksponensial),mengaplikasikan bahan liner dengan sifat adhesi rendah(misalnya, polietilen UHMW atau baja tahan karat),menggabungkan bantalan pemanas atau isolasi untuk mencegah kondensasi kelembaban,dan terkadang menggunakan meriam udara atau vibrator pada hopper di atas untuk membantu aliran material.

Q3: Apa persyaratan pemeliharaan utama untuk pengumpan getar batubara?
Pemeliharaan bervariasi menurut jenisnya:

• Elektromagnetik: Terutama melibatkan pemeriksaan integritas pegas,celah udara elektromagnet,dan mengencangkan semua pengencang(yang dapat melonggarkan dari getaran).
• Elektromekanis: Fokus pada motor dan bantalan. Pelumasan rutin bantalan motor sesuai spesifikasi pabrikan sangat penting. Pemeriksaan bulanan untuk kekencangan baut dan integritas struktural bak dan pegas pendukung sangat penting untuk kedua jenis tersebut. Lapisan yang aus harus diperiksa dan diganti secara berkala berdasarkan abrasi.

Q4: Bagaimana laju umpan dikendalikan?
untuk Pengumpan Elektromagnetik,laju umpan divariasikan secara tepat dan instan dengan menyesuaikan masukan tegangan ke magnet(melalui transformator variabel atau pengontrol solid-state),yang mengubah amplitudo getaran. Untuk pengumpan elektromekanis,amplitudo(dan dengan demikian tingkat)dapat diatur dengan mengubah momen eksentrik pada poros motor(penyesuaian manual)atau dengan menggunakan Penggerak Frekuensi Variabel(PKS)untuk mengontrol kecepatan motor,sebuah metode yang menawarkan kontrol yang baik sekaligus mengurangi arus masuk saat start-up.

Q5: Kapan Anda akan memilih pengumpan bergetar di atas pengumpan celemek untuk batubara?
Pengumpan getar umumnya lebih ekonomis,memiliki desain yang lebih sederhana,dan pemeliharaan yang tidak diperlukan untuk aplikasi yang melibatkan ukuran gumpalan yang lebih kecil(<500mm)dan dimana pengukuran yang tepat akan bermanfaat. Alat ini sering digunakan sebagai alternatif yang ekonomis pada hopper reclaim stockpile atau feeding dengan meteran. Apronfeeder,sejenis konveyor rantai dengan panci yang tumpang tindih,lebih cocok untuk aplikasi tugas berat yang melibatkan sangat besar,dump langsungROM batubara dengan gumpalan besar(>1M),beban dampak yang sangat tinggi,dan dimana gaya tarik yang benar-benar positif diperlukan, apa pun kondisi materialnya(misalnya, pelepasan underacrusher secara langsung).