struktur mesin crusher dan nama bagian

Mengatasi Kelemahan Struktural dalam Operasi Penghancuran Anda

Waktu henti yang tidak terjadwal dan meningkatnya biaya pemeliharaan sering kali berasal dari kelemahan mendasar pada struktur mesin penghancur dan desain nama suku cadang. Apakah Anda menghadapi tantangan operasional ini??

• Kegagalan Suku Cadang Keausan Dini: Lapisan mangan standar dengan metalurgi yang tidak konsisten atau pemasangan yang buruk menyebabkan keausan yang lebih cepat, menyebabkan penghentian yang tidak direncanakan setiap saat 200-300 jam untuk penggantian, menelan biaya ribuan suku cadang dan kehilangan produksi.
• Bingkai Kelelahan dan Retak: Desain rangka dan teknik pengelasan yang tidak memadai mengakibatkan patahan tegangan akibat pembebanan siklik. Hal ini membahayakan integritas struktural, berisiko kegagalan besar dan membutuhkan ekstensif, perbaikan mahal yang dapat menghentikan operasi selama berhari-hari.
• Transmisi Daya Tidak Efisien: Sistem penggerak yang tidak selaras dan desain roda gila yang tidak optimal menyebabkan getaran yang berlebihan, mengurangi masa pakai bantalan dan mengubah energi berharga menjadi panas dan kebisingan, bukannya kekuatan penghancur, meningkatkan biaya listrik per ton.
• Pengadaan Suku Cadang Kompleks: Konvensi penamaan bagian yang tidak konsisten dan komponen yang tidak terstandarisasi menimbulkan kebingungan, menyebabkan kesalahan pemesanan, waktu henti yang diperpanjang sambil mencari suku cadang yang benar, dan biaya persediaan yang membengkak.

Bagaimana jika desain penghancur Anda secara inheren mengatasi masalah ini melalui struktur mesin penghancur yang kuat dan filosofi nama suku cadang?

Ikhtisar Produk: Penghancur Kerucut Tugas Berat HVT-1000

HVT-1000 adalah penghancur kerucut berkapasitas tinggi yang dirancang untuk reduksi keras primer dan sekunder, bahan abrasif dalam pertambangan dan produksi agregat. Desainnya mengutamakan struktur mesin penghancur yang tahan lama dan sistem nama suku cadang untuk waktu kerja yang maksimal.

Alur Kerja Operasional:

1. Pengenalan Pakan: Bahan dimasukkan ke bagian atas crusher, diarahkan oleh hopper umpan ke mantel yang berputar.
2. Penghancuran Kompresi: Mantel yang berputar terus-menerus menekan material terhadap lapisan cekung yang tidak bergerak, menerapkan kominusi antar partikel untuk rasio reduksi yang tinggi.
3. Pengaturan Debit: Produk yang hancur keluar melalui pengaturan bawah, dengan ukuran partikel dikontrol secara tepat oleh penyesuaian hidrolik posisi poros utama.

Ruang Lingkup Aplikasi:

• Ideal untuk memproses granit, basal, Kuarsit, dan bijih besi.
• Cocok untuk pabrik stasioner dan unit terlacak bergerak berskala besar.

Keterbatasan:

• Tidak disarankan untuk lengket, bahan plastik yang dapat menyebabkan chamber packing.
• Membutuhkan distribusi ukuran umpan yang konsisten untuk mempertahankan kinerja dan umur liner yang optimal.

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja & Umur panjang

Pendekatan kami terhadap struktur mesin penghancur dan nama suku cadang memastikan setiap komponen menghasilkan laba atas investasi yang terukur.

• Bingkai Cincin Obor Monoblok | Dasar Teknis: Satu bagian, pengecoran baja tarik tinggi | Manfaat Operasional: Menghilangkan titik kelelahan las rangka, menjaga keselarasan komponen internal secara tepat di bawah beban puncak | Dampak ROI: Data lapangan menunjukkan a 40% pengurangan peristiwa pemeliharaan terkait bingkai selama siklus hidup 10 tahun

• Lapisan Mangan Axis® yang dipatenkan | Dasar Teknis: Baja mangan orientasi terkontrol dengan bahan kimia terjamin | Manfaat Operasional: Mencapai hingga 30% masa pakai lebih lama dibandingkan pelapis yang tidak ditentukan karena kekerasan dan penyerapan benturan yang konsisten | Dampak ROI: Mengurangi frekuensi penggantian liner, secara langsung menurunkan biaya suku cadang dan jam kerja per ton yang dihancurkan

• Sistem Kontrol Hidraulik Hydroset™ | Dasar Teknis: Silinder hidraulik yang dikontrol PLC untuk penyesuaian pengaturan dan pembersihan | Manfaat Operasional: Mengizinkan operator menyesuaikan CSS atau menghapus terhenti di bawah 60 detik dari lokasi yang jauh, meningkatkan keselamatan | Dampak ROI Mengurangi waktu non-penghancuran hingga ratusan jam per tahun dibandingkan sistem manual

• Poros Utama Paduan Tempa | Dasar Teknis: Dihilangkan gasnya secara vakum 4340 penempaan baja dengan perlakuan panas yang tepat | Manfaat Operasional: Memberikan ketahanan lelah dan kekuatan puntir yang unggul untuk memproses logam gelandangan tanpa kegagalan poros | Dampak ROI Menghindari biaya enam digit dan waktu henti selama seminggu yang terkait dengan penggantian poros utama yang rusak

• Sistem Pelepasan Gelandangan Bertindak Ganda | Dasar Teknis: Silinder hidrolik independen dengan kapasitas perpindahan oli yang besar | Manfaat Operasional: Menghapus objek yang tidak dapat dihancurkan di bawah 10 detik sambil secara otomatis mengatur ulang ke CSS asli | Dampak ROI Mencegah kerusakan pada komponen lainnya; pengujian industri menunjukkan berakhir 95% keandalan dalam melindungi drive train

Keunggulan Kompetitif

Tabel berikut mengkuantifikasi perbedaan kinerja yang dicapai oleh fokus kami pada struktur mesin penghancur yang unggul dan rekayasa nama suku cadang.

Metrik Kinerja	Standar Industri	Solusi HVT-1000	Keuntungan
Kehidupan Keausan Liner (Granit Abrasif)	450 - 500 jam	650 - 700 jam	+35% Peningkatan
Ketersediaan Mekanis (Tahunan)	92 - 94%	96.5%+ (Terjamin)	+3-4 poin persentase
Konsumsi Daya (kWh/t)	Bervariasi berdasarkan aplikasi; biasanya dibandingkan dengan model pesaing. Data komparatif spesifik tersedia berdasarkan permintaan berdasarkan materi Anda.
Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan (Bantalan Utama)	~12.000 Jam	~16.000 Jam (Diproyeksikan)	+33% Peningkatan

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi ini menyediakan data penting yang diperlukan untuk rencana integrasi pabrik Anda.

• Kapasitas & Peringkat: hingga 750 TPH; Ukuran Umpan Maksimum: 275mm; Pengaturan Sisi Tertutup yang Direkomendasikan (CSS) jangkauan: 25-65mm
• kebutuhan daya: Motor Penggerak Utama: 400 kw; Paket Daya Sistem Hidraulik: 15 kw
• Spesifikasi Bahan: Bingkai Utama & Lapisan Mangkuk: Kelas ASTM A148 90-60; mantel & Liner Cekung: Baja Mangan Austenitik (AMC); Poros Utama: AISI 4340 baja tempa
• Dimensi Fisik & Berat: Tinggi Total (dengan hopper umpan): ~4,2m; Bobot Kerja (termasuk liner): ~28.500kg
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Kisaran Suhu Sekitar: -25°C hingga +45 °C; Komponen listrik standar Perlindungan Debu dengan rating IP66

Skenario Aplikasi

Penggalian Agregat – Tantangan Abrasi Tinggi

Tantangan: Sebuah tambang granit menghadapi lapisan cekung yang hanya memiliki masa pakai 550 jam di penghancur utama mereka, menciptakan waktu henti yang berlebihan untuk penggantian liner selama musim puncak.
Larutan: Implementasi dua cone crusher HVT-1000 yang dilengkapi dengan Axis® Concaves yang dipatenkan.
Hasil: Mencapai masa pakai kapal rata-rata 720 jam—akibat langsung dari struktur mesin penghancur yang dioptimalkan—meningkatkan produksi tahunan lebih dari itu 15,000 ton melalui pengurangan frekuensi penggantian.

Pengolahan Bijih Besi – Kontaminasi Logam Tramp

Tantangan: Sebuah pabrik bijih besi sering mengalami gangguan akibat logam gelandangan yang tidak dapat dihancurkan di sirkuit sekundernya. Kliring manual memakan waktu lebih dari satu jam per acara.
Larutan: Mengganti unit lama dengan HVT-1000 yang dilengkapi Sistem Pelepasan Gelandangan Bertindak Ganda.
Hasil: Kliring otomatis mengurangi waktu penyelesaian stall menjadi kurang dari dua menit per kejadian. Dalam satu tahun, hal ini menghemat sekitar $85k waktu produksi yang hilang.

Pertimbangan Komersial

Kami memberikan opsi komersial transparan yang disesuaikan untuk pengadaan peralatan modal.

Tingkatan Harga Peralatan
Investasi modal dasar untuk HVT-1000 diposisikan secara kompetitif di kelasnya. Harga khusus diberikan setelah peninjauan aplikasi.

Fitur Opsional
Untuk lebih mengoptimalkan operasi spesifik Anda:

• Regulasi Pengaturan Otomatis (ASRi+) sistem
• Sensor Pemantau Kondisi Oli Pelumas Terintegrasi
• Paket Suku Cadang Keausan yang Diperpanjang (termasuk set liner tambahan)

Paket Layanan
Pilih dari tiga tingkat dukungan:

1. Cakupan Garansi Dasar – Garansi standar pabrik yang mencakup cacat bahan/pengerjaan.
2. Perjanjian Pemeliharaan Terencana – Inspeksi terjadwal, program analisis minyak pada interval tertentu.
3. Kontrak Kinerja Total – Mencakup semua pemeliharaan terencana ditambah metrik kinerja komponen aus yang terjamin.

pilihan pembiayaan
Kami menawarkan beberapa solusi pembiayaan melalui mitra kami:

• Sewa Modal / Struktur Sewa Pembiayaan
• Opsi Sewa Operasi dengan penyertaan layanan lengkap tersedia

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apakah model ini kompatibel dengan sirkuit penghancur tersier yang ada?
   Tim teknik kami akan meninjau spesifikasi tata letak pabrik Anda termasuk desain saluran umpan, ketinggian konveyor, ketersediaan pasokan listrik. Kami memastikan kompatibilitas integrasi penuh sebelum membuat komitmen apa pun

2. Apa dampak operasional yang diharapkan selama instalasi?
   Instalasi pada umumnya memerlukan sekitar sepuluh hari dari persiapan pondasi hingga commissioning. Ini termasuk integrasi sistem kontrol sambungan listrik tali-temali derek. Kami menyediakan dukungan perencanaan proyek yang terperinci

3. Bagaimana istilah komersial disusun?
   Persyaratan standar mencakup deposit setelah pembayaran kemajuan penempatan pesanan terkait dengan saldo pencapaian produksi utama yang harus dibayar sebelum pengiriman. Kami juga menerima Letters of Credit dari lembaga keuangan yang disetujui

4. Pelatihan apa saja yang diberikan mengenai nama part baru?
   Kami menyediakan dokumentasi yang komprehensif termasuk daftar referensi silang nomor komponen yang terperinci, diagram meledak yang interaktif, tim pemeliharaan Anda menerima pelatihan langsung selama commissioning yang mencakup semua aspek penting dari konvensi penamaan struktur mesin penghancur khusus kami