produsen penghancur 250 300 tph di India

Permintaan India yang Meningkat 250-300 Pabrik Penghancur TPH: Sebuah Ikhtisar

Sektor infrastruktur dan konstruksi India mengalami pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya, mendorong permintaan yang signifikan terhadap solusi penghancuran yang efisien dan berkapasitas tinggi. Dalam lanskap ini, crusher plant dengan kisaran kapasitas 250 ke 300 Ton Per Jam (TPH) telah muncul sebagai pekerja keras yang penting untuk proyek-proyek berskala besar seperti pembangunan jalan raya, Produksi Ballast Kereta Api, dan pembangunan perkotaan besar. Artikel ini membahas produsen utama yang memenuhi permintaan ini di India, konfigurasi khas tanaman tersebut, dan pertimbangan teknologi yang terlibat. Fokusnya adalah memberikan gambaran faktual mengenai penawaran pasar dan penerapan praktis dari alat penghancur ukuran menengah hingga besar ini..

Produsen Utama dan Penawaran Teknologi

Beberapa perusahaan India dan internasional yang sudah mapan memiliki pijakan yang kuat di bidang manufaktur dan penyediaan 250-300 Pabrik penghancur TPH di India. Tanaman ini jarang merupakan produk siap pakai; mereka adalah sistem rekayasa yang menggabungkan sistem primer, sekunder, dan terkadang tahap penghancuran tersier bersama dengan unit penyaringan. Pilihan teknologinya—Jaw Crusher + Kombinasi Cone Crusher atau sistem canggih berbasis Impact Crusher—sangat bergantung pada bahan baku (granit, basal, kerikil sungai) dan bentuk serta ukuran produk akhir yang diinginkan.

Perbandingan dua konfigurasi umum diuraikan di bawah ini:

Fitur	rahang + Konfigurasi Penghancur Kerucut	Penabrak Poros Vertikal (Semua orang) Konfigurasi Berbasis
Penghancuran Primer	Pengutuk Rahang (MISALNYA., 36x48 inci)	Penghancur Rahang atau Pengumpan Grizzly
Penghancuran Sekunder	Penghancur Kerucut (MISALNYA., 250-300 HP)	Cone Crusher untuk pembentukan menengah
Penghancuran Tersier/Bentuk	Cone Crusher atau VSI lainnya untuk pasir	Penabrak Poros Vertikal (Semua orang) - Komponen inti
Terbaik Untuk	Batuan abrasif yang sangat keras (granit, basal)	Batuan yang kurang abrasif, memproduksi agregat berbentuk premium & Pasir Plester
Bentuk Produk	Bentuk kubus yang bagus dengan kerucut saja; luar biasa dengan tambahan VSI.	Bentuk kubus dan pembuatan pasir yang sangat baik.
Biaya Relatif	Umumnya biaya modal yang lebih tinggi untuk penghancur kerucut.	Dapat lebih ekonomis untuk tujuan keluaran tertentu.

Produsen terkemuka seperti L&T Konstruksi & mesin pertambangan, Pabrikan Mesin Puzzolana, Mesin Torsa, Mendorong Industri, Dan Akar India menawarkan solusi yang kuat dalam kisaran kapasitas ini. Pemain internasional menyukainya Sandvik Dan Industri Astec juga memiliki kehadiran yang signifikan melalui kemitraan lokal.

Aplikasi Dunia Nyata: Studi Kasus Proyek Jalan Raya

Contoh konkritnya adalah proyek Jalan Tol Delhi-Mumbai yang sedang berjalan. Untuk salah satu bagiannya di Rajasthan, seorang kontraktor membutuhkan pasokan yang stabil 280 TPH agregat berkualitas tinggi (20mm, 10mm) dan pasir buatan untuk beton dan lapisan dasar.

• Tantangan: Memproses granit keras untuk memenuhi MORTH yang ketat (Kementerian Perhubungan Jalan & jalan raya) spesifikasi bentuk dan gradasi.
• Larutan: Pabrikan India terkemuka memasok a 280 Pabrik tiga tahap TPH.
  • Panggung 1: Jaw Crusher tugas berat untuk pengurangan ukuran primer.
  • Panggung 2: Dua Cone Crusher secara paralel untuk penghancuran sekunder untuk menghasilkan ukuran menengah.
  • Panggung 3: Penghancur VSI untuk penghancuran tersier untuk memastikan bentuk kubus sempurna dan menghasilkan pasir produksi yang dibutuhkan dari kelebihan umpan.
• Hasil: Pabrik mencapai output yang konsisten sebesar 270-280 TPH, memenuhi semua parameter kualitas. Dimasukkannya VSI sangat penting untuk memproduksi pasir sesuai spesifikasi di lokasi, mengurangi ketergantungan pada pasir sungai alami yang langka dan menurunkan biaya logistik material.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Berapa perkiraan luas lahan yang dibutuhkan untuk mendirikan a 250-300 Pabrik penghancur TPH di India?
Pabrik sebesar ini memerlukan ruang yang besar tidak hanya untuk mesin tetapi juga untuk pembuangan bahan mentah, penimbunan produk jadi, dan pergerakan kendaraan berat. khas, minimal luas tanah 3 ke 5 hektar direkomendasikan untuk memastikan pengoperasian yang efisien tanpa kemacetan. Persyaratan pastinya bervariasi berdasarkan desain tata letak pabrik.

2. Berapa perkiraan kisaran investasi untuk pabrik tersebut?
Investasi modalnya signifikan dan bervariasi berdasarkan merek, Teknologi (Kerucut vs. Semua orang), dan tingkat otomatisasi. Untuk pabrik stasioner lengkap dengan penyaringan dasar dan konveyor dari pabrikan India, harganya bisa berkisar dari ₹8 Crores hingga ₹15 Crores+. Otomatisasi yang lebih tinggi, Sistem penekan debu, komponen yang diimpor, atau solusi siap pakai dari merek internasional akan mendorong biaya menjadi lebih tinggi.

3. Apakah tanaman ini dapat dibuat mobile atau semi mobile?
Meskipun pembangkit listrik terlacak yang benar-benar bergerak jarang mencapai kapasitas setinggi ini karena kendala teknis, tanaman semi-mobile/skid-mount layak dilakukan. Dalam desain ini, modul utama (seperti unit rahang primer dengan pengumpan, unit kerucut sekunder dengan layar) dipasang pada skid kokoh yang dapat dipindahkan menggunakan trailer tetapi tidak dapat digerakkan sendiri. Ini menawarkan fleksibilitas dibandingkan dengan pondasi tetap permanen.

4.Apa saja kebutuhan daya utama?
A 250-300 Pembangkit TPH membutuhkan banyak energi. Total beban yang terhubung dapat dengan mudah berkisar dari 500 HP ke 700 HP (375 kW ke 525 kw) atau lebih, tergantung pada konfigurasi. Sambungan listrik tegangan tinggi yang andal atau beberapa generator diesel berkapasitas besar sangat penting untuk pengoperasian yang berkelanjutan.

5.Berapa banyak orang yang dibutuhkan untuk mengoperasikannya?
Pabrik modern sudah sangat terotomatisasi tetapi masih membutuhkan personel yang terampil. Diperlukan operasi shift yang khas:

• 1 Pengawas/Insinyur Pabrik
• 1 Operator Loader untuk memberi makan
• 1-2 personel untuk jam tangan mekanis & pemeliharaan kecil
• 1 orang untuk pemeriksaan kualitas & perubahan kain layar
  Dengan demikian,tim yang terdiri dari sekitar 4-5 orang per shift merupakan standar untuk kelancaran pengoperasian dan pemantauan keselamatan