kebisingan crusher di pertambangan

kebisingan crusher di pertambangan: Gambaran Umum Dampak, Kontrol, dan Mitigasi

Crusher sangat diperlukan dalam industri pertambangan dan pengolahan mineral, bertanggung jawab untuk mengurangi ukuran bijih yang diekstraksi. Namun, pengoperasian mesin besar ini menghasilkan kebisingan yang signifikan, yang menimbulkan bahaya kesehatan kerja yang serius dan tantangan lingkungan. Artikel ini membahas sumber utama kebisingan penghancur, dampaknya terhadap pekerja dan masyarakat sekitar, dan hierarki tindakan pengendalian yang digunakan untuk memitigasinya. Lebih-lebih lagi, ini mengeksplorasi solusi teknik praktis dan studi kasus dunia nyata yang menunjukkan pengurangan kebisingan yang efektif dalam operasi penambangan.

Sumber Kebisingan Utama di Pabrik Penghancur
Kebisingan yang dihasilkan berasal dari berbagai mekanisme, sering bertindak secara bersamaan. Sumber yang dominan antara lain:

• Dampak Kebisingan: Proses mendasar dari patahnya batuan melalui dampak mekanis antara lapisan/mantel dan bijih itu sendiri.
• Kebisingan Getaran: Kebisingan yang terpancar dari permukaan besar struktur penghancur (bingkai, perumahan) dan komponen yang terhubung (air terjun, konveyor) saat mereka bergetar di bawah beban dinamis.
• Kebisingan Aerodinamis: Dihasilkan oleh komponen yang berputar berkecepatan tinggi seperti motor kipas pada penggerak penghancur dan sistem ekstraksi debu.
• peralatan bantu: Mesin terkait seperti layar, Pengumpan, dan penggerak konveyor berkontribusi terhadap jejak kebisingan secara keseluruhan.

Perbandingan tingkat kebisingan umum untuk jenis penghancur yang umum menyoroti dampak akustik relatifnya:

Tipe Penghancur	Mekanisme Utama	Tingkat Tekanan Suara Khas (di posisi operator atau di dekatnya)	Karakteristik Kebisingan Utama
Pengutuk Rahang	kompresi	95 - 105 dB(A)	Gemuruh frekuensi rendah dari pembebanan siklik; dampak lonjakan selama kerusakan.
Penghancur Gyratory	kompresi	90 - 100 dB(A)	Dengung frekuensi rendah yang terus menerus; lonjakan dampak yang kurang terasa dibandingkan penghancur rahang.
Penghancur Kerucut	kompresi & dampak	95 - 110 dB(A)	Kebisingan broadband dengan komponen frekuensi menengah hingga tinggi yang signifikan dari rotasi mangkuk dan penghancuran batu/baja.
Penghancur Dampak / Pabrik Palu	Dampak Kecepatan Tinggi	100 - 115+ dB(A)	Level keseluruhan tertinggi; kebisingan broadband yang intens akibat hantaman palu yang cepat dan tabrakan partikel.

Catatan: Level bersifat indikatif dan bergantung pada jenis bijih, Ukuran Umpan, kondisi kapal, keluaran, dan desain mesin tertentu.

Dampak Kebisingan Penghancur

1. Kesehatan Kerja: Paparan yang terlalu lama pada level di atas 85 dB(A) risiko yang tidak dapat diubah Gangguan Pendengaran Akibat Kebisingan (NIHL). Hal ini juga berkontribusi terhadap peningkatan stres di tempat kerja, kelelahan, kesulitan komunikasi (menutupi sinyal peringatan), dan berkurangnya produktivitas.
2. Kepatuhan Lingkungan: Kebisingan yang keluar dari batas lokasi dapat menimbulkan keluhan dari masyarakat sekitar, pelanggaran peraturan, denda, dan pembatasan jam operasional atau rencana ekspansi.

Hirarki Pengendalian Mitigasi Kebisingan
Pengelolaan yang efektif mengikuti pendekatan sistematis yang memprioritaskan eliminasi pada sumbernya.

1. Kontrol Teknik (Paling Efektif):
   • Modifikasi Sumber: Menggunakan pelapis karet atau poliuretan pada pelat/rok benturan; menerapkan desain ruang penghancur yang dioptimalkan untuk aliran material yang lebih lancar; menjaga lapisan penghancur yang tajam untuk mengurangi tergelincir dan tergerus.
   • Gangguan Jalur: Melampirkan seluruh penghancur atau komponen utama yang berisik (MISALNYA., hopper pakan, titik pembuangan) dengan panel akustik atau tirai. Lagging saluran getar dengan bahan peredam.
   • Kontrol Administratif: Membatasi waktu pekerja di area dengan kebisingan tinggi melalui rotasi pekerjaan; menjadwalkan pemeliharaan yang bising (perubahan liner) hanya untuk shift siang hari.
   • Alat Pelindung Diri (APD - Paling Tidak Efektif): Menyediakan pekerja dengan pelindung pendengaran yang terpasang dengan benar (penutup telinga/penutup telinga) sebagai garis pertahanan terakhir.

Studi Kasus Dunia Nyata: Penutup Akustik di Stasiun Penghancur Utama Tambang Tembaga

Sebuah tambang tembaga terbuka yang besar di Chile menghadapi keluhan terus-menerus dari masyarakat mengenai kebisingan dari mesin gyratory crusher utama yang terletak di dekat batas properti. Audit internal mengidentifikasi radiasi kebisingan dari rangka atas crusher dan konveyor pembuangan sebagai penyebab utama.

Solusi Diimplementasikan:
Dirancang khusus, selungkup akustik modular dibangun di sekeliling seluruh bagian atas crusher, termasuk pembukaan umpan. Kandang ditampilkan:

• Rangka baja dengan panel komposit (lembaran baja luar, pengisi wol mineral padat, lembaran bagian dalam berlubang untuk penyerapan).
• Pintu akustik tugas berat untuk akses pemeliharaan.
• Peredam ventilasi untuk memungkinkan pembuangan panas sekaligus menekan kebisingan kipas.
• Jendela tampilan tertutup untuk inspeksi visual.

Hasil:
Pengukuran pasca instalasi mencatat penurunan sebesar 12 dB(A) tingkat tekanan suara di stasiun pemantauan masyarakat terdekat. Hal ini membuat operasi tersebut sepenuhnya mematuhi batas kebisingan malam hari nasional. Proyek ini juga mempunyai manfaat tambahan dalam mengurangi emisi debu dari titik pemindahan tersebut.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Tindakan tunggal apa yang paling efektif untuk mengurangi kebisingan crusher?
Pengendalian teknik tunggal yang paling berdampak adalah pemeliharaan yang tepat dan penggantian suku cadang yang aus secara tepat waktu (liner, mantel). Lapisan yang aus memaksa crusher bekerja lebih keras—meningkatkan getaran, kelicinan, dan konsumsi energi—yang secara langsung berarti tingkat kebisingan yang lebih tinggi.

Q2: Dapatkah otomatisasi membantu mengurangi paparan pekerja terhadap kebisingan penghancur??
Ya tentu saja. Menerapkan sistem kontrol otomatis (PLC) memungkinkan penghancur untuk dioperasikan dan dipantau dari ruang kendali jarak jauh yang terisolasi dari area dengan kebisingan tinggi. Hal ini menghindarkan personel dari paparan terus-menerus. Sistem pelumasan otomatis juga mengurangi kebutuhan personel untuk memasuki ruang yang bising untuk pemberian pelumasan manual.

Q3: Apakah penghancur yang lebih baru secara inheren lebih senyap?
Penghancur modern sering kali menyertakan fitur desain yang bertujuan untuk mengurangi kebisingan seperti peningkatan geometri ruang, pola aliran material internal yang lebih baik, dudukan anti-getaran yang lebih kuat pada penggerak motor Meskipun tidak senyap, penghancur tersebut umumnya berkinerja lebih baik daripada model lama bila dikombinasikan dengan material peredam penyegelan kontemporer. Pabrikan semakin diharuskan untuk menyediakan data tingkat kekuatan suara sebagai bagian dari spesifikasi peralatan

Q4: Bagaimana lingkungan hidup (Masyarakat) kebisingan diukur versus kebisingan di tempat kerja?
Kebisingan di tempat kerja biasanya dinilai sebagai Tingkat Tekanan Suara (dB(A)) pada posisi telinga pekerja selama shift untuk menghitung paparan pribadi Dampak lingkungan atau masyarakat dinilai sebagai Tingkat Kekuatan Suara (dB) yang dipancarkan oleh sumber dikombinasikan dengan pemodelan propagasi. Ini juga menggunakan metrik seperti L Aeq selama satu jam atau L malam yang memperhitungkan tingkat latar belakang durasi hukuman waktu dalam sehari. Pengukuran masyarakat dilakukan pada reseptor sensitif di luar batas tambang

Q5: Apakah pemantauan getaran terkait dengan pengendalian kebisingan?
Ya, ada korelasi langsung. Getaran yang berlebihan sering kali menunjukkan masalah mekanis. Ketidaksejajaran rotor. Bantalan aus atau keausan liner yang parah. Kondisi ini tidak hanya mengancam integritas peralatan tetapi juga menimbulkan kebisingan terpancar yang diperkuat. Program pemantauan getaran yang proaktif dapat mengidentifikasi masalah sejak dini sehingga mengarah pada pemeliharaan yang mengurangi risiko mekanis dan dampak yang dihasilkan.