sistem segel debu pada symon cone crusher

Sistem Segel Debu di Symons Cone Crusher: Sebuah Ikhtisar

Penghancur kerucut Symons, landasan pengolahan mineral selama lebih dari satu abad, mengandalkan mekanisme internal yang kuat untuk mempertahankan kinerja dan umur panjang. Komponen penting namun sering diremehkan dalam menjaga internal ini adalah sistem segel debu. Fungsi utama sistem ini adalah untuk mencegah debu abrasif dan partikel halus memasuki bantalan internal crusher yang dilumasi dan rakitan eksentrik.. Penyegelan yang efektif adalah yang terpenting; masuknya kontaminan menyebabkan percepatan keausan, kontaminasi pelumas, kegagalan bantalan, dan waktu henti yang tidak terjadwal. Artikel ini merinci operasinya, pentingnya, dan pemeliharaan sistem segel debu khusus untuk penghancur kerucut Symons, menyoroti perannya sebagai pertahanan penting bagi komponen mekanis inti alat berat.

Prinsip Fungsi dan Desain

Sistem segel debu standar pada penghancur kerucut Symons adalah segel bergaya labirin, sering disebut dengan a "segel air" bila digunakan dengan sistem pembilasan air bertekanan positif. Letaknya di antara stasioner bingkai bushing dan yang berputar busing eksentrik. Segel itu sendiri biasanya terdiri dari:

• Cincin Segel Karet atau Poliuretan: Terlampir di bagian bawah rakitan kepala (mantel), itu berputar di dalam rumah mesin.
• Perumahan Anjing Laut (Kerah Debu): Diperbaiki di bagian atas bingkai utama.
• Cincin Pembilasan: Memasukkan aliran air atau terkadang udara yang terkontrol ke dalam rongga segel.

Tindakan penyegelan memiliki banyak segi:

1. Penghalang Fisik: Cincin segel fleksibel menciptakan penghalang fisik utama terhadap debu.
2. Jalur Labirin: Geometri permukaan kawin menciptakan jalur berliku yang tidak dapat dilalui dengan mudah oleh partikel.
3. Pembilasan Tekanan Positif: Air bersih disuntikkan ke dalam rumah segel. Air ini menciptakan sedikit aliran keluar bertekanan positif, secara aktif mendorong partikel debu jauh dari ruang internal dan membuangnya melalui saluran pembuangan eksternal.

Konsekuensi Kegagalan Segel vs. Manfaat Perawatan yang Tepat

Segel debu yang gagal atau rusak mempunyai konsekuensi langsung dan mahal. Tabel berikut membandingkan hasil-hasil ini dengan manfaat dari sistem yang terpelihara dengan baik.

Aspek	Konsekuensi Kegagalan Segel	Manfaat Perawatan Segel yang Benar
Menanggung Kehidupan	Keausan abrasif menyebabkan kegagalan dini pada bantalan eksentrik dan bantalan dorong. Bearing bisa rusak secara dahsyat.	Memaksimalkan masa pakai bantalan, melindungi komponen bernilai tinggi dari kontaminasi.
Minyak Pelumas	Minyak terkontaminasi dengan lumpur dan air, kehilangan sifat pelumasnya dan menyebabkan korosi di seluruh sirkuit pelumas.	Menjaga kebersihan minyak, memastikan pelumasan dan pembuangan panas yang efektif untuk roda gigi dan bantalan.
Waktu Henti Operasional	Penghentian yang tidak direncanakan untuk penggantian bearing atau perbaikan besar mengakibatkan kerugian produksi yang signifikan.	Memungkinkan penjadwalan pemeliharaan yang dapat diprediksi dan memaksimalkan ketersediaan crusher.
Biaya Perbaikan	Biaya meningkat mulai dari penggantian segel sederhana hingga bantalan lengkap, gigi, atau bahkan penggantian poros.	Membatasi biaya perbaikan pada biaya rutin, suku cadang pencegahan berbiaya rendah (cincin segel).
Kinerja Penghancur	Pelumasan yang terkontaminasi meningkatkan gesekan, mengurangi efisiensi, dan dapat menyebabkan keausan yang tidak merata pada liner.	Mendukung kinerja penghancuran dan penarikan daya yang konsisten dengan memastikan pengoperasian mekanis yang lancar.

Aplikasi Dunia Nyata: Mengatasi Kegagalan Segel Kronis di Tambang Granit

Sebuah tambang granit yang mengoperasikan penghancur tugas berat Symons setinggi 7 kaki mengalami kegagalan segel debu berulang kali 4-6 Minggu, sering menyebabkan masalah bantalan. Tekanan dan aliran air berada dalam spesifikasi tetapi tidak konsisten karena adanya pipa di lokasi.

Solusi Diimplementasikan:

1. Diagnosa: Pemeriksaan menunjukkan bahwa tekanan air yang berfluktuasi memungkinkan adanya tekanan negatif sesaat di dalam rongga segel, menghisap udara yang penuh debu.
2. Sistem yang Dimodifikasi: Berdedikasi, saluran pasokan air bertekanan konstan dipasang dengan filter in-line dan pengukur tekanan pada titik umpan penghancur.
3. Perubahan Prosedural: Daftar periksa pemeliharaan diperbarui untuk mencakup verifikasi harian aliran air segel (pemeriksaan visual di saluran pembuangan) dan pencatatan mingguan tekanan air yang tepat.
4. Peningkatan Segel: Segel karet standar diganti dengan varian poliuretan yang lebih tahan abrasi pada penggantian lapisan berikutnya.

Hasil: Waktu rata-rata antara kegagalan segel diperpanjang hingga lebih 6 bulan. Kehidupan bearing kembali ke interval servis yang diharapkan (~18 bulan), menghilangkan dua penghentian yang tidak direncanakan per tahun dan menghemat sekitar $120 ribu per tahun untuk suku cadang, Tenaga kerja, dan kehilangan produksi.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

Q1: Berapa banyak aliran air yang diperlukan untuk segel debu penghancur kerucut Symons yang efektif?
Sedangkan spesifikasinya dapat berbeda-beda tergantung ukuran crusher (MISALNYA., 4kaki vs 7 kaki), praktik industri umum untuk penghancur kerucut Symons merekomendasikan untuk menjaga aliran di antaranya 15-40 liter per menit (4-10 galon per menit) pada tekanan yang cukup—biasanya sekitar 20-30 psi di atas atmosfer—untuk melihat air jernih mengalir dengan mantap dari semua saluran pembuangan tanpa terlalu berlebihan sehingga memaksa air melewati segel internal menjadi minyak.

Q2: Dapatkah saya mengoperasikan penghancur kerucut Symons saya untuk sementara tanpa air siram?
Hal ini sangat tidak disarankan kecuali dalam keadaan darurat mutlak untuk jangka waktu yang sangat singkat (<30 menit). Tanpa pembilasan bertekanan positif, penyegelan tidak hanya akan langsung gagal, tetapi juga material yang hancur dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam segel kering yang menyebabkan kerusakan akibat panas berlebih saat memulai kembali sistem pembilasan yang kemudian berpotensi memerlukan pembongkaran lebih dari sekadar mengganti segel yang sudah aus.

Q3: Apa saja tanda-tanda umum bahwa segel debu saya perlu diperiksa atau diganti?
Indikator utamanya meliputi:

• Kebocoran terlihat atau berlebihan "tangisan" di sekitar bushing cangkang bawah/area perumahan segel
• Bukti adanya butiran halus dalam sampel minyak pelumas selama analisis rutin
• Peningkatan suhu operasional khususnya di dekat rakitan eksentrik terdeteksi melalui pembacaan senjata termal
• Adanya penumpukan sedimen yang terlihat pada saluran pembuangan luar menunjukkan tidak efektifnya tindakan pembilasan

Q4: Apakah ada alternatif cincin karet/poliuretan tradisional yang menggunakan aplikasi ini?
Ya, beberapa operasi yang menangani abrasi ekstrim suhu tinggi telah berhasil menerapkan segel komposit yang dirancang khusus dengan menggabungkan bahan seperti serat yang diperkuat PTFE yang menawarkan ketahanan suhu unggul koefisien gesekan yang lebih rendah Namun peningkatan tersebut memerlukan evaluasi yang cermat kompatibilitas perangkat keras yang ada, analisis biaya-manfaat, kebutuhan aplikasi spesifik

Q5: Seberapa sering pemeriksaan harus dilakukan, ganti kondisi standar yang menjalankan siklus kerja normal?
Praktik terbaik melibatkan inspeksi visual setiap kali pelapis mangkuk mantel diganti—biasanya berkisar antara minggu, bulan, tergantung throughput material, abrasivitas Penggantian disarankan untuk menunjukkan tanda-tanda retak, pengerasan, deformasi permanen, kehilangan elastisitas, Sekalipun tampak utuh, penggantian proaktif selama penggantian pelapis terjadwal, asuransi yang hemat biaya terhadap kegagalan yang tidak terduga