mesin granding permukaan fsg 1640ad

Ikhtisar Mesin Gerinda Permukaan FSG 1640AD

FSG 1640AD memiliki presisi tinggi, mesin gerinda permukaan meja bolak-balik spindel horizontal yang dirancang untuk aplikasi bengkel dan ruang perkakas yang menuntut. Fungsi intinya adalah menghasilkan permukaan akhir yang sangat rata dan halus pada komponen logam menggunakan roda abrasif yang berputar. Itu "1640" sebutan biasanya mengacu pada kapasitas kerja meja dengan panjang sekitar 1600mm dan lebar 400mm, sehingga cocok untuk benda kerja berukuran sedang hingga besar. Model ini menekankan pada kekakuan, stabilitas termal, dan kontrol yang mudah digunakan untuk mencapai toleransi ketat pada kerataan permukaan, paralelisme, dan selesai. Ini dirancang untuk tugas-tugas mulai dari pekerjaan cetakan dan cetakan presisi hingga produksi komponen peralatan mesin dan suku cadang otomotif.

Fitur Utama dan Keunggulan Teknologi

FSG 1640AD menggabungkan beberapa elemen desain yang membedakannya dari penggiling permukaan konvensional atau yang lebih tua. Fokus utamanya adalah meminimalkan distorsi termal—penyebab utama hilangnya akurasi dalam penggilingan presisi. Hal ini sering dicapai melalui fitur seperti desain kolom simetris termal, sistem manajemen suhu cairan pendingin, dan rusuk yang ditempatkan secara strategis pada struktur besi cor untuk meningkatkan kekakuan dan peredam getaran.

Lebih-lebih lagi, iterasi modern seperti seri AD sering kali menyertakan sistem kontrol tingkat lanjut. Ini mungkin menyediakan siklus ganti roda otomatis, peningkatan downfeed yang dapat diprogram, dan pembacaan digital untuk semua sumbu, secara signifikan meningkatkan kemampuan pengulangan dan mengurangi kesalahan operator.

Untuk mengilustrasikan posisinya, berikut ini perbandingannya dengan penggiling permukaan generasi lama yang umum:

Fitur	FSG 1640AD (Desain Modern)	Penggiling Permukaan Tua Konvensional
Desain Struktural	Pengecoran berusuk yang dioptimalkan untuk stabilitas termal & pembasahan.	Pengecoran tipe kotak standar dengan manajemen termal lebih sedikit.
Sistem Pengendalian	CNC atau kontrol digital tingkat lanjut dengan siklus otomatis.	Roda tangan manual dengan pembacaan digital terbatas atau tanpa pembacaan digital.
Konsistensi Akurasi	Tinggi, dipertahankan selama periode pengoperasian yang lama karena kontrol termal.	Dapat menurun seiring kenaikan suhu mesin selama pengoperasian.
Efisiensi Operator	Lebih tinggi karena otomatisasi (pakaian otomatis, umpan yang dapat diprogram).	lebih rendah, sangat bergantung pada keterampilan operator untuk semua langkah.
Aplikasi Khas	Produksi batch presisi tinggi & perkakas yang rumit.	Penggilingan bengkel serba guna, mengasah alat.

Kasus Aplikasi Dunia Nyata: Produksi Pelat Perkakas Presisi

Pabrikan yang berspesialisasi dalam cetakan injeksi dan pelat perlengkapan menggunakan mesin seri FSG-1640 untuk mengatasi masalah kualitas yang berulang. Mereka perlu berproduksi dalam jumlah besar (1500mmx350mm) pelat baja yang digiling dengan jaminan kerataan di bawah 0,01 mm di seluruh permukaan untuk digunakan sebagai pelat kalibrasi utama.

sebelumnya, menggunakan penggiling yang lebih tua, mencapai spesifikasi ini tidak konsisten. Pelatnya sering kali menunjukkan sedikit cembung ("perut") di tengah setelah penggilingan—gejala klasik ekspansi termal mesin atau defleksi struktural di bawah beban.

Dengan menerapkan FSG 1640AD dengan desain alas dan kolom yang stabil secara termal, prosesnya menjadi stabil. Operator memprogram urutan penggilingan tertentu dengan lintasan finishing yang ringan. Kekakuan mesin mencegah defleksi dari gaya gerinda, sementara simetri termalnya memastikan sumbu spindel tetap tegak lurus terhadap perjalanan meja sepanjang siklus pekerjaan.

Hasilnya adalah keluaran pelat yang konsisten dan dapat memenuhi toleransi kerataan secara andal. Hal ini mengurangi pengerjaan ulang barang bekas secara berlebihan 90% dan menetapkan pelat ini sebagai standar referensi tepercaya dalam proses kendali mutunya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

1. Berapa kapasitas berat benda kerja tipikal untuk FSG 1640AD?
   Meskipun kapasitas bervariasi menurut pabrikan tertentu, mesin di kelas ukuran ini umumnya dirancang untuk menangani beban benda kerja (termasuk chuck magnet) mulai dari 800 kg ke 1500 kg. Penting untuk membaca lembar data teknis alat berat untuk mengetahui spesifikasi pastinya.

2. Bisakah FSG 1640AD melakukan penggilingan creep-feed??
   Biasanya tidak sebagai konfigurasi standar. Seri FSG-AD terutama dirancang untuk penggilingan permukaan presisi konvensional dengan kedalaman potong sedang dan gerakan meja bolak-balik. Penggiling umpan rambat memerlukan daya spindel yang jauh lebih tinggi, sistem pengiriman cairan pendingin khusus, dan teknologi roda yang berbeda.

3. Jenis spindel roda apa yang digunakannya?
   Dilengkapi dengan spindel tipe kartrid presisi tinggi yang dipasang pada bantalan bola kontak sudut atau bantalan hidrodinamik yang telah dimuat sebelumnya. (tergantung pada model tahun/pilihan). Hal ini memberikan akurasi rotasi tinggi yang penting untuk penyelesaian permukaan halus.

4. Apakah mesin ini cocok untuk menggiling baja yang dikeraskan?
   Ya, ini adalah salah satu aplikasi utamanya. Roda gerinda abrasif sangat cocok untuk pemesinan baja perkakas yang diperkeras (MISALNYA., D2, A2) dan paduan keras lainnya yang tidak mudah dipotong dengan proses penghilangan logam lainnya.

5.Berapa tingkat permukaan akhir (Ra) dapat diharapkan?
Dengan pemilihan roda yang tepat,pembalut,dan parameter mesin yang benar,FSG 1640AD mampu menghasilkan permukaan akhir Ra 0.2 mikrometer (8 mikroinci) atau lebih baik pada bahan yang sesuai dalam kondisi optimal