spesifikasi mesin pengemas kerikil

Mengatasi Tantangan Pengemasan Kerikil yang Kritis: presisi, Waktu henti, dan pengendalian biaya

Penempatan kerikil yang tidak konsisten menyebabkan pengamplasan yang baik dan remediasi yang mahal. Metode penempatan manual sering kali menghasilkan variasi kepadatan yang mengganggu stabilitas formasi. Kegagalan peralatan di lokasi terpencil menyebabkan penundaan produksi dengan dampak pendapatan harian yang signifikan. Apakah Anda mengelola risiko operasional ini sambil mempertahankan jadwal proyek dan parameter anggaran? Benar spesifikasi mesin pengemas kerikil merupakan hal mendasar untuk menyelesaikan permasalahan ini, secara langsung mempengaruhi kualitas penyelesaian, waktu yang tidak produktif (NPT), dan total biaya kepemilikan.

Ikhtisar Produk: Unit Pengepakan Kerikil Presisi Tinggi

Sistem ini dipasang di selip, unit pencampuran dan pemompaan bubur bertekanan tinggi yang dirancang untuk operasi pengepakan kerikil yang terkendali. Fungsi intinya adalah mencampurkan proppant dengan cairan pembawa secara akurat dan menempatkannya di dalam lubang dengan kepadatan yang konsisten, membentuk filter yang stabil untuk mencegah masuknya pasir ke dalam lubang sumur.

Alur Kerja Operasional:

1. Proporsi: Kerikil kering dimasukkan dari hopper ke dalam bak pencampur kontinyu dengan kecepatan yang dikontrol secara tepat.
2. Pencampuran Bubur: Kerikil dicampur dengan cairan pembawa berbentuk gel untuk menghasilkan bubur yang homogen.
3. Injeksi Tekanan Tinggi: Pompa perpindahan positif menyalurkan slurry pada tekanan dan laju aliran yang telah dihitung ke alat servis lubang bawah dan rakitan saringan.

Ruang Lingkup Aplikasi: Peralatan ini dirancang untuk pengepakan kerikil dengan lubang berselubung dan lubang terbuka dalam minyak, Gas, dan sumur air, biasanya di lingkungan darat dan lepas pantai yang dangkal. Kompatibel dengan berbagai jenis proppant termasuk pasir silika dan media keramik.

Keterbatasan: Kinerja sistem bergantung pada kapasitas peralatan pendukung (MISALNYA., penyimpanan cairan, pasokan proppan) dan dirancang untuk rentang tekanan dan tenaga kuda hidraulik tertentu.

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja dan Keandalan

Fitur-fitur berikut ini penting bagi kami spesifikasi mesin pengemas kerikil, masing-masing memberikan keuntungan operasional yang berbeda.

• Sistem Kontrol Kepadatan Otomatis | Dasar Teknis: Aliran massa real-time yang berkelanjutan dan umpan balik meteran Coriolis | Manfaat Operasional: Mempertahankan kepadatan bubur dalam target ±0,1 ppg, menghilangkan kesalahan manusia dalam pencampuran | Dampak ROI: Mengurangi insiden screen-out hingga 25%, menghemat rata-rata 16 jam waktu rig per acara

• Pompa Tripleks Perpindahan Positif | Dasar Teknis: Desain tiga piston dengan komponen ujung fluida yang diperkeras | Manfaat Operasional: Menyediakan stabil, aliran bebas pulsa untuk penempatan paket seragam dan menangani konsentrasi padatan tinggi | Dampak ROI: Memperpanjang interval perawatan lebih dari satu kali 40%, menurunkan biaya siklus hidup dan inventaris suku cadang

• Desain Selip Modular | Dasar Teknis: Sub-rakitan yang disatukan dengan antarmuka standar | Manfaat Operasional: Memungkinkan penerapan cepat, konfigurasi ulang situs, dan penyederhanaan transportasi antar lokasi terpencil | Dampak ROI: Memotong waktu mobilisasi/demobilisasi sebesar 30%, mempercepat dimulainya proyek

• Paket Pencatatan Data Tingkat Lanjut | Dasar Teknis: Sensor terintegrasi merekam tekanan, kepadatan, dan menilai | Manfaat Operasional: Memberikan data pekerjaan yang dapat diverifikasi untuk jaminan kualitas dan analisis pasca-pekerjaan | Dampak ROI: Menciptakan jejak yang dapat diaudit yang mengurangi perselisihan dan menginformasikan perbaikan desain di masa depan

• Jalur Cairan Tahan Korosi | Dasar Teknis: Pipa berlapis dan bagian baja tahan karat yang dibasahi | Manfaat Operasional: Tahan air garam penyelesaian korosif dan bubur abrasif, memastikan integritas jangka panjang | Dampak ROI: Meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan karena kegagalan komponen dalam lingkungan layanan yang agresif

Keunggulan Kompetitif: Metrik Kinerja yang Dapat Dikuantifikasi

Pengujian industri menunjukkan perbedaan kinerja yang jelas ketika membandingkan unit standar dengan unit yang kami tentukan spesifikasi mesin pengemas kerikil.

Metrik Kinerja	Standar Industri	Solusi Kami	Keuntungan
Konsistensi Kepadatan Bubur (varians dari target)	±0,5 hal	±0,1 hal	80% Peningkatan
Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan (MTBF) - Sirkuit Pompa	1,200 jam	2,000 jam	67% Peningkatan
Rata-rata Waktu Mobilisasi Pekerjaan (di tempat)	8 jam	5.5 jam	31% Pengurangan
Efisiensi Penempatan Proppant (melalui panggung)	~90%	~98%+	Pengurangan limbah secara signifikan

Spesifikasi Teknis

Kepatuhan pada yang tepat spesifikasi mesin pengemas kerikil memastikan kompatibilitas operasional. Data berikut menguraikan konfigurasi standar.

• Kapasitas & Peringkat
  • Tekanan Kerja Maksimum: 5,000 PSI / 345 batang
  • Laju Aliran Maksimum: 8 BPM / 1.26 m³
  • Kapasitas Hopper Proppant: 400 kaki³ / 11.3 m³
  • Konsentrasi Proppant Maksimum: 15 PPA
• kebutuhan daya
  • Penggerak utama: Tingkat 4 Mesin Diesel Akhir, 600 HP
  • Tenaga Sistem Hidraulik: Sirkuit independen untuk fungsi bantu
• Spesifikasi Bahan
  • Ujung Cairan Pompa: Dilapisi keramik dengan katup tungsten karbida & Kursi
  • Bak Pencampur & Garis Aliran: Baja tahan abrasi dengan lapisan yang dapat diganti
• Dimensi Fisik
  • Jejak Selip (P x L): 20 kaki x 8 kaki / 6.1 mx 2.4 M
  • Berat Transportasi (Kering): ~28.000 pon / ~12.700kg
• Jangkauan Operasi Lingkungan
  • Kisaran Suhu Sekitar: -20°F hingga +120°F / -29°C hingga +49 °C
  • Dirancang untuk beroperasi di kondisi gurun dan laut yang keras.

Skenario Aplikasi

Penyelesaian Sumur Gas Inkonvensional | Tantangan:

Kampanye multi-well pad sering mengalami screen-out karena kepadatan lumpur yang tidak konsisten dari peralatan yang lebih tua, menghasilkan biaya remediasi rata-rata sebesar $75k per insiden.
|
Larutan:
Penerapan spesifikasi mesin pengemas kerikil baru yang berfokus pada kontrol kepadatan otomatis.
|
Hasil:
Tidak ada penyaringan selama kampanye 15 sumur berikutnya; mencapai melebihi faktor paket yang konsisten 1.45 pon/kaki²; mengurangi waktu pemompaan rata-rata per tahap sebesar 22%.

Sumur Injektor Air Lepas Pantai |

Tantangan:
Produksi pasir di sumur injektor air menyebabkan kerusakan pada peralatan downhole dan mengurangi laju injeksi secara berlebihan 30%, memerlukan workover yang sering.
|
Larutan:
Penerapan unit pengepakan kerikil bertekanan tinggi yang memenuhi batas ukuran/berat lepas pantai yang ketat sekaligus memberikan penempatan yang tepat.
|
Hasil:
Mengembalikan laju injeksi ke spesifikasi desain; menghilangkan kegagalan terkait pasir selama lebih dari tiga tahun; memperpanjang masa pakai sumur tanpa intervensi yang tidak terencana.

Pertimbangan Komersial

Berinvestasi dengan benar spesifikasi mesin pengemas kerikil melibatkan evaluasi pengeluaran modal terhadap penghematan operasional jangka panjang.

• Tingkatan Harga: Peralatan tersedia melalui pembelian langsung atau perjanjian sewa jangka panjang yang disesuaikan dengan lingkup proyek.
• Fitur Opsional: Peningkatannya mencakup kemampuan pengoperasian jarak jauh melalui tautan serat optik, paket perangkat lunak analisis data yang ditingkatkan, atau ujung pompa bertekanan tinggi diberi nilai 7,500 psi untuk aplikasi yang sangat mendalam.
• Paket Layanan*: Rencana komprehensif mencakup pemeliharaan terjadwal, ketersediaan suku cadang terjamin dengan jadwal pengiriman yang cepat (<48 jam), dan dukungan teknis opsional di lokasi selama operasi penting.
  Opsi Pembiayaan**: Solusi belanja modal yang fleksibel tersedia melalui lembaga keuangan mitra.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

Apa persyaratan antarmuka daya untuk spesifikasi mesin pengepakan kerikil ini?
Unit ini mandiri dengan paket tenaga dieselnya sendiri. Untuk rig yang membutuhkan penggerak listrik, kami menawarkan model alternatif dengan motor listrik HV yang kompatibel dengan tenaga rig standar.

Bagaimana peralatan ini terintegrasi dengan sistem penanganan pasir dan cairan yang ada?
Sambungan flensa standar dan antarmuka sistem kontrol dirancang untuk diintegrasikan dengan sebagian besar pengaturan layanan sumur modern. Tim teknik kami melakukan tinjauan pra-penerapan untuk memastikan kompatibilitas.

Pelatihan apa yang diberikan kepada operator kami tentang sistem kendali baru?
Kami menyediakan pelatihan operator komprehensif di lokasi yang mencakup pengoperasian rutin, pemecahan masalah dasar, dan prosedur keselamatan selama periode standar tiga hari pada saat commissioning.

Bisakah Anda menghitung perkiraan pengurangan waktu non-produktif?
Data lapangan dari penerapan serupa menunjukkan rata-rata pengurangan NPT sebesar antara 15-25% secara langsung disebabkan oleh peningkatan keandalan dan pengurangan frekuensi screen-out.

Berapa waktu tunggu untuk suku cadang penting?
Jaringan distribusi suku cadang global kami menjamin pengiriman suku cadang penting di dalamnya 24 jam dari hub regional berdasarkan perjanjian layanan premium kami.

Apakah dukungan teknis Anda melampaui komisioning awal?
Ya. Kami menawarkan paket dukungan berjenjang yang menyediakan akses sepanjang waktu kepada para ahli teknis melalui telepon atau tautan satelit selama operasi aktif di seluruh dunia