pabrik bijih besi cina

Pengolahan Bijih Besi di Cina: Gambaran Umum Tumbuhan, teknologi, dan Kepemimpinan Industri

Industri pengolahan bijih besi Tiongkok merupakan landasan bagi sektor produksi baja besar-besaran. Padahal negara tersebut merupakan konsumen dan importir bijih besi terbesar di dunia, ini juga menjadi tuan rumah bagi beberapa pabrik pemrosesan paling maju dan terintegrasi secara global. Fasilitas ini dirancang untuk menangani beragam jenis bijih, terutama berfokus pada pemanfaatan bijih dalam negeri bermutu rendah dan secara efisien memproses bijih impor bermutu tinggi. Industri ini ditandai dengan inovasi teknologi berkelanjutan yang bertujuan untuk meningkatkan tingkat pemulihan, mengurangi konsumsi energi, dan memenuhi standar lingkungan yang ketat. Artikel ini mengeksplorasi teknologi utama yang digunakan, menyajikan analisis komparatif, menyoroti aplikasi dunia nyata, dan menjawab pertanyaan umum tentang ekosistem pabrik bijih besi Tiongkok.

Teknologi Utama dan Alur Proses
Pabrik bijih besi Tiongkok modern menggunakan kombinasi metode benefisiasi konvensional dan lanjutan yang disesuaikan dengan karakteristik bijih. Aliran proses umum meliputi penghancuran, menggiling, pemisahan magnetik (untuk magnetit), pengapungan (untuk bijih hematit dan kompleks), Pemisahan Gravitasi, dan dewatering.

untuk bijih magnetit, yang umum di Tiongkok utara (MISALNYA., Provinsi Hebei), Pemisahan Magnetik Intensitas Rendah (LIMS) adalah teknologi inti. Aliran tipikal melibatkan penggilingan bertahap dan pemisahan magnetik untuk mencapai kadar konsentrat di atas 65% Fe.
untuk bijih hematit, seringkali lebih tahan api dan ditemukan di provinsi seperti Liaoning, prosesnya lebih kompleks. Ini biasanya melibatkan kombinasi pemisahan gravitasi, Pemisahan Magnetik Intensitas Tinggi (Miliknya), dan flotasi terbalik untuk menghilangkan silika dan alumina, mencapai konsentrat 62-64% Fe.

Perbandingan kedua rute pemrosesan utama ini diuraikan di bawah ini:

Aspek	Pengolahan Bijih Magnetit	Pengolahan Bijih Hematit
teknologi inti	Pemisahan Magnetik Intensitas Rendah (LIMS)	Gabungan Gravitasi-Magnetik-Flotasi
Kompleksitas Proses	Relatif Sederhana	Lebih kompleks & Sirkuit-Intensif
Konsumsi Energi	lebih rendah (karena pemisahan magnetik yang efisien)	Lebih tinggi (karena penggilingan halus & Beberapa tahapan)
Kelas Pakan Khas	~25-30% Fe	~27-32% Fe
Kelas Konsentrat Khas	>65% Fe	62-64% Fe
Tantangan Besar	Menggiling konsumsi energi	Penghapusan Silika/Alumina, tingkat pemulihan yang lebih rendah

Kasus Dunia Nyata: Konsentrator Donganshan Grup Ansteel
Contoh menonjol dari pemrosesan hematit tingkat lanjut adalah Konsentrator Donganshan yang dioperasikan oleh Ansteel Group di Provinsi Liaoning. Menghadapi penurunan kadar bijih dan meningkatnya kompleksitas bahan baku, Ansteed menerapkan yang canggih "Tahap Penggilingan & Pemisahan Panggung" transformasi teknis.

• Tantangan: Memproses hematit disebarluaskan berbutir halus dengan kandungan silika tinggi.
• Larutan: Pabrik mengadopsi fitur flowsheet:
  1. Penggilingan kasar diikuti dengan pembuangan tailing lebih awal melalui pemisahan gravitasi.
  2. Penggilingan halus bagian tengahnya.
  3. Kombinasi pemisah magnetik gradien tinggi (HGMS) dan flotasi balik anion untuk menghilangkan silika akhir.
• Hasil: Peningkatan teknologi ini secara signifikan meningkatkan tingkat pemulihan zat besi sekitar 8 poin persentase sekaligus mengurangi konsumsi energi per ton konsentrat. Hal ini menjadi tolok ukur di Tiongkok dalam pemanfaatan bijih hematit tahan api tingkat rendah secara efisien.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Mengapa China mengimpor begitu banyak bijih besi padahal punya pabrik pengolahan sendiri??
   Tiongkok memiliki cadangan bijih besi yang besar namun sebagian besar berkadar rendah (rata-rata ~30% Fe dibandingkan dengan >55% Fe dari eksportir besar seperti Australia dan Brazil). Secara ekonomi rasional bagi pabrik baja pesisir untuk mengimpor bijih bermutu tinggi untuk pengoperasian tanur sembur yang hemat biaya. Pabrik dalam negeri fokus pada pemanfaatan bijih lokal berkadar rendah untuk mengurangi ketergantungan impor bagi produsen baja dalam negeri.

2. Apa saja tantangan lingkungan utama bagi pabrik bijih besi di Tiongkok?
   Tantangan utamanya adalah mengelola tailing dalam jumlah besar (limbah padat), konsumsi/daur ulang air, pengendalian debu dari operasi penghancuran/penyaringan, dan penggunaan energi dari penggilingan. Sebagai tanggapan, pabrik Tiongkok modern mewajibkan sistem konveyor tertutup, pengental dan filter yang sangat efisien untuk daur ulang air (>90%), teknologi penumpukan kering untuk tailing jika memungkinkan, dan investasi pada sistem pengelolaan bendungan tailing skala besar.

3. Apakah China sedang mengembangkan teknologi baru untuk pengolahan bijih besi?
   Ya, R yang signifikan&D berfokus pada teknologi pra-konsentrasi/penyortiran kering untuk mengurangi volume penggilingan ("bijih membuang limbah lebih awal"), reagen flotasi yang lebih efisien untuk bijih kompleks, digitalisasi/optimasi kontrol proses berbasis AI untuk operasi yang stabil dan hasil maksimal, serta teknologi pemanfaatan bijih besi ultra halus atau komposit yang sebelumnya tidak ekonomis.

4. Di mana sebagian besar pabrik pengolahan bijih besi utama Tiongkok berada?
   Letaknya strategis di dekat kawasan pertambangan atau kompleks baja: cluster utama berada di Provinsi Hebei (terkait dengan tambang seperti Shoudu Jingtang), Provinsi Liaoning (Wilayah Anshan-Benxi), Daerah Otonomi Mongolia Dalam (Daerah Bayan Obo), Provinsi Shanxi,dan Daerah Otonomi Xinjiang. Pabrik terintegrasi berskala besar yang lebih baru sering kali dibangun di pelabuhan perairan dalam pesisir seperti Caofeidian atau Zhanjiang untuk menangani bijih impor secara efisien.

5. Bagaimana fitur otomatisasi di pabrik Tiongkok modern?
   Otomatisasi kini menjadi standar pada konsentrator besar yang baru atau yang ditingkatkan. Biasanya mencakup Sistem Kontrol Terdistribusi(DCS)untuk pengendalian tanaman secara keseluruhan,dan Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram(PLC)untuk operasi unit. Parameter utama seperti beban pabrik,kepadatan,pH,dan kelas(menggunakan analisa online)dipantau secara terus menerus. Model berbasis data membantu mengoptimalkan titik setel secara otomatis untuk meningkatkan konsistensi,efisiensi,dan mengurangi kesalahan manusia. Hal ini sejalan dengan inisiatif nasional untuk "Penambangan Cerdas"dan peningkatan industri