layar vibrator bijih besi
Layar Bergetar Bijih Besi: Sebuah Ikhtisar
Layar getar bijih besi adalah bagian penting dari peralatan pemisahan dan klasifikasi di pabrik pengolahan mineral. Fungsi utamanya adalah untuk memisahkan bijih besi yang dihancurkan menjadi berbagai ukuran fraksi dengan memanfaatkan gerakan bergetar untuk membuat stratifikasi dan membawa material melintasi permukaan penyaringan.. Proses ini penting untuk memastikan proses hilir, seperti benefisiasi dan pembuatan pelet, menerima pakan berukuran optimal, sehingga memaksimalkan efisiensi, Pemulihan, dan kualitas produk akhir. Artikel ini membahas prinsip-prinsip operasional, variasi desain utama, kasus aplikasi, dan kriteria seleksi untuk pekerja industri yang tangguh ini.
Prinsip dan Jenis Desain Utama
Layar getar untuk bijih besi beroperasi dengan prinsip memberikan getaran cepat ke satu atau lebih dek layar yang berisi jerat dengan ukuran bukaan tertentu.. Getaran membuat material menjadi stratifikasi, menyebabkan partikel yang lebih halus melewati lubang (terlalu kecil), sementara partikel yang lebih kasar bergerak melintasi geladak dan keluar di ujungnya (kebesaran). Mengingat sifat bijih besi yang abrasif dan tugas berat, layar ini dibuat untuk daya tahan.
Dua mekanisme penggerak yang paling umum adalah:
- Layar Bergetar Linier: Gunakan sepasang poros eksentrik yang berputar berlawanan untuk menghasilkan getaran garis lurus. Ideal untuk kapasitas tinggi, ukuran kasar (MISALNYA., scalping bijih run-of-mine) atau dewatering.
- Layar Bergetar Melingkar: Gunakan poros tunggal dengan beban eksentrik untuk menciptakan gerakan getaran melingkar atau elips. Cocok untuk ukuran sedang hingga halus dan pemisahan akurat.
Untuk aplikasi yang sangat menantang seperti bijih yang lengket atau memiliki kelembapan tinggi, Layar Frekuensi Tinggi dipekerjakan. Mereka beroperasi pada kecepatan yang jauh lebih tinggi dibandingkan layar konvensional, menggunakan amplitudo getaran yang lebih kecil untuk memisahkan partikel halus secara efisien yang akan membutakan layar standar.
Perbandingan Seleksi: Linier vs. layar gerak melingkar.jpg)
Pilihan antara layar gerak linier dan melingkar bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik. Tabel berikut menguraikan perbedaan utama:
| Fitur | Layar Bergetar Linier | Layar Bergetar Melingkar |
|---|---|---|
| Jalur Gerak | Garis lurus | Melingkar/Elips |
| Kekuatan Utama | Pemrosesan volume tinggi, Pengeringan, Scalping | Pemisahan partikel yang akurat, penyaringan sedang/halus |
| Aliran Material | Material bergerak dalam jalur yang relatif lurus menuruni dek. | Materi menyebar dalam pola spiral, meningkatkan pemanfaatan layar. |
| Kemiringan Dek | Biasanya beroperasi pada penurunan tajam (MISALNYA., 0-10°). | Seringkali beroperasi pada sudut yang lebih datar (MISALNYA., 15-25°). |
| Aplikasi Bijih Besi yang Khas | Penyaringan primer setelah penghancuran, desliming, pengeringan tailing. | Pengukuran sekunder/tersier mendahului pabrik atau sirkuit penerima manfaat. |
Kasus Aplikasi Dunia Nyata: Persiapan Pakan Pelet
Sebuah pabrik pelet besar di Australia Barat menghadapi tantangan dengan ukuran pakan yang tidak konsisten pada drum balling mereka. Umpan tersebut mengandung butiran halus berlebih di bawah 150 mikron dan kadar air yang bervariasi, menyebabkan pembentukan pelet yang buruk dan konsumsi pengikat bentonit yang tinggi.
Larutan: Pemasangan baterai layar getar linier frekuensi tinggi untuk tugas penyaringan basah.
Pelaksanaan: Bubur dari konsentrator dimasukkan ke layar yang dilengkapi dengan panel poliuretan 0,5 mm. Getaran frekuensi tinggi secara efektif memisahkan target -150 mikron +45 pecahan mikron sebagai terlalu kecil (diarahkan ke pengental untuk pakan pelet), sambil menghilangkan denda ultra yang bermasalah (-45 mikron) sebagai limbah layar berlebih.
Hasil: Distribusi ukuran pakan pelet dikontrol dengan ketat. Hal ini menyebabkan a 15% pengurangan konsumsi bentonit karena luas permukaan spesifik pakan yang lebih rendah, A 7% peningkatan kekuatan pelet hijau, dan pengoperasian tungku indurasi yang jauh lebih stabil.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)
Q1: Mengapa material panel layar sangat penting untuk aplikasi bijih besi??
Bijih besi sangat abrasif. Penggunaan bahan panel yang salah menyebabkan keausan yang cepat, seringnya downtime untuk penggantian, dan ukuran produk yang tidak konsisten karena lubang yang diperbesar. Bahan umum termasuk kawat baja tarik tinggi yang diperkeras untuk penyaringan kasar, poliuretan karena masa pakainya yang sangat baik dan sifat anti-menyilaukan dalam ukuran kelas menengah, dan karet untuk zona dampak tertentu.
Q2: Apa "Layar Membutakan," dan bagaimana mitigasinya dalam pengolahan bijih besi?
Kebutaan terjadi ketika partikel lembab atau tanah liat menempel di lubang layar, memblokirnya dan secara drastis mengurangi efisiensi. Strategi mitigasinya mencakup penggunaan perangkat anti-buta seperti bola memantul atau strip uretan di bawah dek untuk mengeluarkan material. (efektif untuk penyaringan kering), memilih jenis panel pembersih mandiri (MISALNYA., poliuretan yang dikencangkan), atau memilih layar frekuensi tinggi dengan getaran kuat yang mencegah adhesi partikel.
Q3: Bagaimana laju umpan mempengaruhi kinerja layar getar?
Pengoperasian di luar laju umpan yang dirancang mempunyai konsekuensi yang parah. Layar yang kekurangan muatan gagal membentuk lapisan material yang tepat, mengurangi efisiensi stratifikasi dan mempercepat keausan panel akibat benturan langsung. Layar yang kelebihan beban tidak dapat membuat stratifikasi dengan benar; denda tidak diberikan kesempatan yang cukup untuk menghubungi geladak, menyebabkan mereka melaporkan secara tidak benar ke aliran yang terlalu besar ("sisa"), mencemari produk dan membebani penghancur di hilir secara berlebihan..jpg)
Q4: Apa saja poin utama yang diperiksa selama perawatan rutin?
Pemeriksaan rutin utama meliputi:
- Integritas Dek: Memeriksa panel layar/lubang apakah ada keausan atau kabel putus.
- Ketegangan: Memastikan panel dikencangkan dengan benar; panel yang longgar menyebabkan kegagalan dini dan kinerja buruk.
- Isolasi Getaran: Memeriksa kondisi pegas (untuk unit pegas koil) atau dudukan karet.
- sistem penggerak: Memantau suhu bantalan melalui termokopel jika dipasang, memeriksa ketegangan sabuk-V, memeriksa segel poros vibrator untuk kebocoran minyak.
- Struktur: Mencari keretakan atau baut yang kendor pada anggota silang pelat samping
Kesimpulannya, pemilihan pengoperasian pemeliharaan saringan getar bijih besi memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap karakteristik bahan, tahap proses, jenis tugas, filosofi pemeliharaan ruang yang tersedia. Saringan yang dirawat dengan baik dan ditentukan dengan benar bukan sekadar saringan namun juga merupakan kontributor penting profitabilitas hasil pabrik konsistensi produk