penebalan bijih besi

Mengatasi Tantangan Kritis dalam Operasi Pengolahan Bijih Besi

Mengelola kepadatan bubur bijih besi dan pemulihan air menghadirkan hambatan operasional signifikan yang berdampak langsung pada profitabilitas. Apakah Anda mengalami tantangan umum ini dalam operasi penebalan Anda?

• Kepadatan Aliran Bawah yang Tidak Konsisten: Fluktuasi kepadatan aliran bawah pengental, seringkali bervariasi ±5% atau lebih, menyebabkan inefisiensi filtrasi hilir, peningkatan kelembaban pada produk akhir, dan potensi hambatan dalam pembuatan pelet atau pemuatan.
• Kekeruhan Air Klarifikasi Tinggi: Kinerja flokulasi dan pengendapan yang buruk menghasilkan air proses dengan padatan tersuspensi yang tinggi. Hal ini meningkatkan keausan pada impeler pompa dan pipa, memerlukan perawatan yang lebih sering dan mengurangi efisiensi sirkuit daur ulang air.
• Lonjakan Torsi Rake yang Sering: Lonjakan torsi yang tidak terduga memaksa operator untuk memulai siklus penggarukan atau mengurangi aliran bawah, menyebabkan gangguan proses, waktu henti yang tidak direncanakan, dan mempertaruhkan tempat tidur pengental penuh "lubang tikus" runtuh.
• Konsumsi Flokulan Berlebihan: Desain feedwell yang tidak efisien dan dinamika pencampuran yang buruk menyebabkan overdosis polimer mahal untuk mencapai target tingkat pengendapan, secara langsung meningkatkan biaya per ton bijih yang diproses.
• Kapasitas Terbatas untuk Partikel Halus: Penambangan modern menghasilkan lebih banyak denda dan ultrafine, yang pengental konvensional sulit untuk diselesaikan, membatasi hasil produksi pabrik secara keseluruhan dan membatasi kemampuan Anda untuk memproses bijih berkadar rendah secara ekonomis.

Bagaimana jika sirkuit pengental bijih besi Anda dapat menghasilkan kepadatan yang dapat diprediksi, mengurangi biaya reagen, dan beroperasi dengan intervensi minimal?

Pengental Berkapasitas Tinggi & Sistem Klarifikasi untuk Penerimaan Bijih Besi

Pengental canggih kami dirancang khusus untuk kondisi pemrosesan bijih besi yang menuntut. Peralatan ini berfungsi sebagai tahap dewatering yang kritis, memisahkan partikel bijih besi padat dari air proses untuk menghasilkan aliran bawah yang padat untuk penyaringan dan luapan yang diklarifikasi untuk didaur ulang.

Alur Kerja Operasional:

1. Pengenalan Pakan: Bubur bijih besi dimasukkan melalui feedwell yang dirancang khusus yang mendistribusikan aliran secara perlahan untuk meminimalkan turbulensi.
2. Flokulasi & penyelesaian: Di dalam feedwell, flokulan polimer dicampur untuk mengagregasi partikel halus menjadi kelompok yang lebih besar, mempercepat laju pengendapannya ke dasar tangki.
3. Klarifikasi: Saat padatan mengendap, air yang telah diklarifikasi naik ke atas dan dikumpulkan dalam pencucian periferal untuk dikembalikan ke sirkuit proses.
4. Konsolidasi Lumpur & ekstraksi: Padatan yang mengendap membentuk lapisan lumpur yang dipadatkan di dasar tangki. Penggaruk yang digerakkan secara mekanis berputar perlahan, membawa bubur kental menuju kerucut pembuangan pusat untuk dipompa ke tahap proses berikutnya.

Ruang Lingkup Aplikasi: Ideal untuk pembuangan tailing, pengentalan konsentrat sebelum penyaringan, dan sirkuit pemulihan air di pabrik pengolahan magnetit dan hematit.

Keterbatasan: Performanya bergantung pada karakteristik pakan yang konsisten; variasi yang signifikan dalam distribusi ukuran partikel atau pH bubur mungkin memerlukan penyesuaian jenis dan dosis flokulan.

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja dan ROI

• Sumur Umpan HidroDinamis | Dasar Teknis: Disipasi energi aliran laminar | Manfaat Operasional: Mengoptimalkan pencampuran flokulan dan kontak partikel, memastikan pembentukan kawanan yang seragam tanpa kerusakan akibat geser | Dampak ROI: Data lapangan menunjukkan a 15-25% pengurangan konsumsi polimer sekaligus meningkatkan kejernihan luapan

• Rake Drive yang Dipantau Torsi | Dasar Teknis: Sensor beban berkelanjutan dengan kontrol pengangkatan otomatis | Manfaat Operasional: Mencegah kemacetan dengan menaikkan garu secara otomatis selama peristiwa torsi tinggi, memungkinkan geser tempat tidur dan melanjutkan pengoperasian tanpa intervensi manual | Dampak ROI: Menghilangkan downtime yang tidak direncanakan dari rake stall; mengurangi risiko operasi pemulihan tempat tidur yang mahal

• Sistem Kontrol Aliran Bawah Kepadatan Tinggi | Dasar Teknis: Pemantauan kepadatan secara otomatis melalui pengukur nuklir atau ultrasonik dengan kecepatan pompa yang dikontrol PID | Manfaat Operasional: Mempertahankan kepadatan aliran bawah dalam pita setpoint ±2% untuk umpan proses hilir yang stabil | Dampak ROI: Meningkatkan throughput filter press hingga 10% dengan memberikan kepadatan pakan yang konsisten

• Paket Bahan Tahan Korosi | Dasar Teknis: Penggunaan baja tahan abrasi (AR400) pada garu dan lapisan uretan/poliuretan di area dengan tingkat keausan tinggi | Manfaat Operasional: Tahan terhadap sifat abrasif dari bubur bijih besi, memperpanjang masa pakai komponen | Dampak ROI: Mengurangi biaya penggantian suku cadang dan waktu henti pemeliharaan terencana sesuai perkiraan 30% selama periode 5 tahun

• Skid Dosis Flokulan Terintegrasi | Dasar Teknis: Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) yang memodulasi persiapan dan injeksi polimer berdasarkan laju aliran umpan waktu nyata | Manfaat Operasional: Memastikan pengiriman reagen yang tepat disesuaikan dengan fluktuasi proses | Dampak ROI: Mengotomatiskan penanganan bahan kimia, mengurangi limbah, dan memberikan kinerja yang konsisten dengan lebih sedikit pengawasan operator

Keunggulan Kompetitif dalam Penebalan Bijih Besi

Metrik Kinerja	Standar Industri	Solusi Penebalan Bijih Besi Kami	Keuntungan
Konsistensi Kepadatan Aliran Bawah (Std. deviasi)	±5% dari sasaran	±2% dari sasaran	60% Peningkatan
Konsumsi Polimer Rata-rata (g/t padatan kering)	25 - 40 g/t	18 - 28 g/t	hingga 30% Pengurangan
Waktu Aktif Rake Drive (%)	~95% (intervensi manual)	>99% (Kontrol Otomatis)	>4% meningkatkan
Melimpahnya Padatan Tersuspensi (mg/L)	>200 mg/L	<100 mg/L	>50% Peningkatan
Kapasitas Satuan (t/m²/hari) untuk partikel -25µm	Sangat bervariasi	hingga 15% lebih tinggi dibandingkan desain konvensional	peningkatan throughput

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi ini mewakili; semua unit dirancang untuk kebutuhan proyek spesifik klien.

• Kapasitas / Peringkat: Diameter tangki dari 10m hingga 60m. Kapasitas unit tipikal berkisar dari 50 tph sampai selesai 1,500 tph padatan kering, tergantung pada distribusi ukuran partikel.
• kebutuhan daya: Menggerakan tenaga motor dari 5.5 kw (unit kecil) hingga 75 kw (satuan berdiameter besar), tergantung pada ukuran tangki dan peringkat torsi.
• Spesifikasi Bahan: Struktur tangki dari baja karbon; lengan penggaruk dan bilah dari baja AR400; pencuci pakan dilapisi dengan poliuretan 12 mm; baja tahan karat opsional (316L) komponen yang tersedia untuk air proses korosif.
• Dimensi Fisik: Bervariasi berdasarkan model. Unit tipikal berukuran 30m memiliki perkiraan tinggi keseluruhan 6,5m (termasuk jalan setapak).
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Dirancang untuk suhu sekitar dari -30°C hingga +50°C. Kepala penggerak tertutup merupakan standar untuk pengoperasian segala cuaca.

Skenario Aplikasi

#### Penebalan Konsentrat Magnetit | Tantangan: Pabrik konsentrator magnetit sering mengalami gangguan penggaruk karena kadar umpan yang sangat bervariasi dari sirkuit pemrosesan, mengakibatkan rata-rata dua penutupan yang tidak direncanakan per bulan. Kepadatan aliran bawah yang tidak konsisten juga menyebabkan tekanan filter hilir beroperasi di bawah kapasitas desain. Larutan: Penerapan pengental berkapasitas tinggi 25 meter yang dilengkapi sistem penggerak rake yang dipantau torsi otomatis ditambah dengan sistem kontrol aliran bawah kepadatan tinggi yang dikonfigurasi secara khusus untuk tugas pengentalan bijih besi. Hasil: Lebih dari enam bulan pengoperasian pasca instalasi:

*   Zero unplanned downtime events due to rake stalls.
*   Underflow density stabilized at >68% solids (±1.5%), enabling a documented increase in filter press cycle efficiency by approximately eight percent.
*   Overall plant availability increased by an estimated two percent.

#### Pengelolaan Tailing Hematit & Tantangan Pemulihan Air Sebuah operasi hematit yang lebih tua menghadapi peraturan lingkungan yang lebih ketat mengenai kualitas air pengembalian bendungan tailing. Kekeruhan tinggi (>250 NTU) potensi penggunaan kembali air yang terbatas di dalam pabrik karena risiko penskalaan sementara biaya flokulan meningkat setiap tahunnya. Solusi Pemasangan dua alat penjernih baru yang dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus di dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan teknologi HydroDynamic Feedwell kami yang dipasangkan dengan skid dosis flokulan terintegrasi. Solusi Pemasangan dua alat penjernih baru yang dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus di dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan teknologi HydroDynamic Feedwell kami yang dipasangkan dengan sistem terintegrasi selip dosis flokulan.Solusi Pemasangan dua clarifier baru yang dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus di dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan teknologi HydroDynamic Feedwell kami yang dipasangkan dengan skid dosis flokulan terintegrasi.Solusi Pemasangan dua clarifier baru yang dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus di dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan teknologi HydroDynamic Feedwell kami yang dipasangkan dengan skid dosis flokulan terintegrasi.Solusi Pemasangan dua clarifier baru dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus di dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan teknologi HydroDynamic Feedwell kami yang dipasangkan dengan skid dosis flokulan terintegrasi. Solusi Pemasangan dua clarifier baru yang dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus di dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan teknologi HydroDynamic Feedwell kami yang dipasangkan dengan skid dosis flokulan terintegrasi. Solusi Pemasangan dua clarifier baru yang dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan desain kami Teknologi HydroDynamic Feedwell dipasangkan dengan skid dosis flokulan terintegrasi. Solusi Pemasangan dua clarifier baru yang dioptimalkan untuk pengendapan partikel halus dalam sirkuit tailingnya. Desain ini menggabungkan teknologi HydroDynamic Feedwell kami yang dipadukan dengan skid dosis flokulan terintegrasi. Instalasi SolusiHasil Hasil Dalam satu tahun:

*   Return water clarity improved significantly achieving <50 NTU consistently meeting all regulatory requirements
*Achieved twenty-two percent reduction total annual polymer usage despite ten percent increase plant throughput
*Water recycling rate increased fifteen percent reducing fresh make-up water costs

Pertimbangan Komersial

Penetapan harga peralatan bersifat spesifik proyek berdasarkan otomatisasi tingkat pemilihan material diameter yang diperlukan Model standar menawarkan opsi investasi yang terukur:

Tingkatan Harga:
Paket Tingkat Awal Kontrol manual konstruksi baja karbon dasar Peningkatan yang sesuai untuk operasi skala kecil yang sudah ada Paket Kelas Menengah Mencakup sistem kontrol berbasis PLC pelapis uretan penggaruk otomatis area dengan tingkat keausan tinggi Direkomendasikan untuk sebagian besar proyek greenfield brownfield Paket Premium Kemampuan integrasi pabrik penuh bahan premium Sensor pemeliharaan prediktif canggih baja tahan karat AR Untuk waktu kerja operasional maksimum, perlindungan aset jangka panjang Fitur Opsional:
Paket Layanan Paket Suku Cadang Pabrik Flokulasi Integrasi SCADA Pemantauan Jarak Jauh Terpusat:
Commissioning Start-Up Support Program Perpanjangan Garansi Program Pelatihan Operator di Lokasi Inspeksi Tahunan Kontrak Pemeliharaan Opsi Pembiayaan:
Tersedia struktur penyewaan peralatan modal Pembiayaan proyek dapat diatur melalui mitra Untuk ekspansi skala besar solusi turnkey pertimbangkan model Build-Own-Operate-Transfer BOOT subjek studi kelayakan

Pertanyaan yang Sering Diajukan Solusi Penebalan Bijih Besi

Tingkat otomatisasi yang biasanya direkomendasikan untuk aplikasi pengentalan bijih besi Meskipun kontrol manual dasar dimungkinkan, kami sangat menyarankan sistem kontrol berbasis PLC mengelola kepadatan aliran bawah torsi rake Otomatisasi memastikan kinerja yang konsisten mengurangi beban kerja operator meminimalkan risiko kesalahan manusia sehingga menghasilkan investasi pengembalian yang cepat melalui peningkatan stabilitas mengurangi penggunaan reagen Bagaimana solusi Anda menangani variasi ukuran partikel tingkat umpan HydroDynamic Feedwell dirancang menghilangkan energi secara efektif di seluruh rentang laju aliran Bila dikombinasikan sistem dosis flokulan terintegrasi secara otomatis menyesuaikan dosis polimer mempertahankan pembentukan kawanan yang optimal Ini memberikan kinerja yang kuat bahkan fluktuasi moderat pada operasi penambangan normal yang khas Bisakah ini peralatan retrofit struktur pengental yang ada Ya banyak kasus melakukan analisis struktural struktur pendukung jembatan tangki yang ada Sistem pengumpan mekanisme penggerak kami sering dipasang memodernisasi peralatan lama secara signifikan meningkatkan kinerja tanpa biaya menyelesaikan pondasi tangki baru Apa waktu pengiriman tipikal unit pengental baru Waktu pengerjaan bervariasi tergantung ukuran kompleksitas Desain standar diameter meter umumnya tersedia bulan Unit meteran rekayasa khusus yang lebih besar memerlukan waktu berbulan-bulan fabrikasi teknik terperinci Kami memberikan jadwal proyek terperinci berdasarkan penyelidikan Faktor-faktor kunci apa yang mempengaruhi kepemilikan biaya keseluruhan Kepemilikan Biaya Total TCO dipengaruhi terutama oleh tiga faktor Waktu Aktif Operasional berdampak langsung pada perolehan pendapatan Pemeliharaan Komponen yang didorong oleh biaya penggantian suku cadang aus Biaya habis pakai terutama daya flokulan Peralatan kami direkayasa meminimalkan TCO melalui otomatisasi desain yang kuat mengurangi konsumsi bahan kimia Apakah pelatihan servis disediakan pemasangan Ya komisioning komprehensif standar dukungan start-up semua pemasangan Kami menyediakan manual pemeliharaan operasional terperinci melakukan pelatihan langsung personel Anda memastikan pengoperasian yang benar dan aman