tingkat kebisingan penghancur rahang

Tingkat Kebisingan Jaw Crusher: Analisa, dampak, dan Strategi Mitigasi

Jaw crusher adalah peralatan fundamental dalam pertambangan, Penambangan, dan operasi daur ulang, terkenal karena kemampuan pengurangan ukurannya yang kuat. Namun, proses penghancuran pada dasarnya menghasilkan kebisingan yang signifikan, yang menimbulkan tantangan penting terkait kepatuhan lingkungan, kesehatan dan keselamatan pekerja, dan hubungan masyarakat. Artikel ini memberikan gambaran komprehensif tentang sumber kebisingan jaw crusher, mengukur tingkat suara yang khas, membandingkan emisi kebisingan di berbagai faktor operasional dan jenis mesin, dan menguraikan teknik praktis dan pengendalian administratif untuk pengurangan kebisingan yang efektif. Studi kasus di dunia nyata menunjukkan keberhasilan penerapan strategi ini.

Sumber Kebisingan Utama di Jaw Crusher
Kebisingan dominan dari jaw crusher berasal dari benturan mekanis dan gesekan selama siklus penghancuran. Sumber utama meliputi:

• Dampak Kebisingan: Sumber utamanya adalah benturan keras antara pelat rahang yang bergerak dan material batuan/umpan, serta tumbukan selanjutnya dari pecahan-pecahan tersebut terhadap dinding ruang penghancur dan satu sama lain.
• Kebisingan Mekanis: Dihasilkan oleh komponen bantu seperti pengumpan getar, belt conveyor memindahkan material ke crusher, motor, kipas untuk pendinginan atau ekstraksi debu, dan sistem hidrolik.
• Kebisingan Struktural/Ditanggung: Getaran dari dampak penghancuran disalurkan melalui rangka dan struktur dasar penghancur, memancarkan energi suara.

Tingkat Kebisingan Khas dan Faktor yang Mempengaruhi
Tingkat tekanan suara yang diukur (SPL) pada jarak 1 meter dari jaw crusher yang beroperasi biasanya berkisar dari 85 untuk berakhir 100 desibel (dBA), seringkali melebihi batas paparan di tempat kerja tanpa pengendalian yang tepat. Kadar pastinya dipengaruhi oleh beberapa faktor:

Faktor	Pengaruh terhadap Tingkat Kebisingan	Alasan
Sifat Bahan Pakan	Lebih sulit, batu yang lebih kompeten (MISALNYA., granit) menghasilkan dampak kebisingan yang lebih tinggi daripada bahan yang lebih lembut (MISALNYA., batu kapur). Bentuk pakan yang tidak beraturan dapat menyebabkan lebih intens, dampak yang tidak menentu.	Kuat tekan yang lebih besar memerlukan energi yang lebih besar untuk patah, mengakibatkan peristiwa dampak yang lebih keras.
Desain Penghancur & Kondisi	Crusher yang lebih tua atau tidak dirawat dengan baik dengan pelat rahang yang aus atau komponen yang longgar akan menghasilkan suara yang jauh lebih keras. Desain modern dengan kinematika dan material yang lebih baik dapat mengurangi kebisingan.	Pelat yang aus mengurangi efisiensi penghancuran, meningkatkan selip dan kontak logam-ke-logam. Bagian yang lepas bergetar dan bergetar.
Parameter Operasional	Umpan tersedak (ruang penuh) umumnya lebih tenang dibandingkan ruangan yang kosong atau kelaparan dimana piring mungkin berdenting. Kecepatan peralihan yang lebih cepat dapat meningkatkan frekuensi kebisingan.	Aksi penghancuran batu-ke-batu dalam ruangan yang penuh akan meredam benturan logam ke material dibandingkan dengan tumbukan logam secara langsung dalam ruangan yang kosong..

Strategi Pengendalian Kebisingan: Hierarki Kontrol
Pengelolaan kebisingan yang efektif mengikuti pendekatan yang sistematis:

1. Kontrol Teknik di Sumber:

   • Penutup Akustik: Penutup penuh atau sebagian dilapisi dengan bahan penyerap suara (wol mineral, busa akustik) sangat efektif.
   • Bahan Peredam: Menerapkan bantalan peredam lapisan terbatas pada panel eksternal rangka penghancur untuk mengurangi radiasi akibat getaran.
   • Pemeliharaan: Penggantian secara teratur jaw liner yang aus dan pengencangan semua baut/mur untuk mencegah komponen bergetar.
   • Desain Saluran Umpan: Melapisi saluran transfer dengan karet atau poliuretan tahan aus untuk meredam suara benturan material.

2. Administratif & Kontrol APD:

   • Membatasi waktu yang dihabiskan pekerja di area dengan kebisingan tinggi di dekat crusher.
   • Melaksanakan program konservasi pendengaran dengan pengujian audiometri secara berkala.
   • Mewajibkan penggunaan Alat Pelindung Diri yang sesuai (APD) seperti penutup telinga atau sumbat dimana kontrol teknik tidak dapat mengurangi level secara memadai.

Studi Kasus Dunia Nyata: Proyek Pengurangan Kebisingan Tambang
Sebuah tambang granit di Eropa mendapat keluhan dari penduduk sekitar karena kebisingan dari stasiun penghancur rahang utamanya. Pengukuran mengkonfirmasi tingkat 98 dBA dan 1 Meter.

Solusi Diimplementasikan:
Operator memasang yang dirancang khusus,penutup akustik berventilasi di sekitar seluruh penghancur utama (termasuk feed hopper). Kandang ditampilkan:

• Rangka baja dengan panel dinding ganda diisi dengan wol mineral kepadatan tinggi.
• Kisi-kisi yang dirawat secara akustik untuk ventilasi guna mencegah motor terlalu panas.
• Pintu akses bersegel karet untuk pemeliharaan.
• Lapisan internal panel akustik berlubang pada permukaan reflektif utama.

Hasil:
Enklosur mencapai pengurangan kebisingan sebesar 15 dBA, menurunkan tingkat operasional menjadi sekitar 83 dBA dan 1 meter—pengurangan dramatis yang dianggap mengurangi separuh kenyaringan suara di telinga manusia. Hal ini memungkinkan tambang tersebut memenuhi peraturan lingkungan setempat yang ketat dan meningkatkan hubungan masyarakat secara signifikan.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa itu a "aman" tingkat kebisingan bagi operator yang bekerja di dekat jaw crusher?
Tidak ada yang universal "aman" tingkat tanpa kontrol. Sebagian besar peraturan kesehatan kerja menetapkan batas paparan yang diperbolehkan (PEL), seringkali rata-rata 85 dBA selama shift 8 jam. Paparan di atas tingkat ini memerlukan program konservasi pendengaran. Tingkat di dekat penghancur yang tidak tanggung-tanggung sering kali melebihi batas ini secara instan, menjadikan pengendalian teknik penting untuk kepatuhan dan kesehatan pekerja jangka panjang.

Q2: Bisakah mengganti bahan umpan saya mengurangi kebisingan penghancur?
Ya, secara signifikan. Seperti yang ditunjukkan pada tabel perbandingan,bahan umpan yang lebih lembut pada dasarnya menghasilkan kebisingan benturan yang lebih sedikit. Jika operasi Anda dapat mentolerir bahan baku yang berbeda (MISALNYA., menggunakan batu kapur sebagai pengganti basal untuk produk tertentu), Hal ini dapat menjadi langkah awal yang efektif dalam menurunkan emisi kebisingan dasar.

Q3: Apakah penghancur rahang bergerak lebih keras daripada penghancur rahang yang tidak bergerak?
Belum tentu karena desain saja; kedua jenis ini menghasilkan suara benturan yang serupa dari tindakan penghancuran.Namun, tanaman bergerak seringkali memiliki semua komponen (mesin konveyor layar pengumpan crusher) ditempatkan bersama pada satu sasis yang berpotensi menimbulkan beberapa sumber kebisingan simultan yang terkonsentrasi di satu area sehingga menghasilkan tingkat kebisingan ambien keseluruhan yang lebih tinggi di sekeliling lokasi dibandingkan dengan tata letak pabrik stasioner yang tersebar

Q4: Apakah perawatan rutin benar-benar penting untuk pengendalian kebisingan?
Benar-benar Kritis Lapisan rahang yang sudah aus memaksa proses penghancuran terjadi lebih jauh ke bawah dalam ruangan, sering kali melampaui geometri optimal Hal ini menyebabkan penghancuran yang kurang efisien, peningkatan selip, lebih banyak kontak logam-logam, dan getaran yang lebih tinggi—semuanya berkontribusi langsung pada peningkatan tingkat kebisingan Penghancur yang dirawat dengan baik dengan lapisan tajam pada dasarnya lebih efisien dan lebih senyap.

Q5: Apa langkah pertama yang harus saya ambil jika saya memiliki masalah kebisingan jaw crusher?
Lakukan secara profesional penilaian/survei kebisingan. Profesional bersertifikat menggunakan pengukur tingkat suara yang dikalibrasi untuk memetakan emisi, mengidentifikasi kontribusi sumber tertentu, mis., apakah hal tersebut terutama berdampak pada getaran mekanis di udara atau getaran yang disebabkan oleh struktur dan mengukurnya sesuai dengan batasan peraturan. Diagnosis berdasarkan data ini penting untuk memilih tindakan pengendalian yang ditargetkan dan hemat biaya daripada menerapkan solusi umum