mesin untuk produksi debu batu

1. PEMBUKAAN YANG DIDUKUNG DENGAN TITIK RASA SAKIT

Mengelola kepatuhan terhadap debu batuan dalam operasi penambangan bawah tanah atau pembuatan terowongan merupakan hal yang sulit dilakukan, tantangan yang mahal. Kualitas produk yang tidak konsisten menyebabkan kegagalan adhesi dan pemborosan yang berlebihan, sedangkan metode penerapan manual memerlukan banyak tenaga kerja dan membuat pekerja terpapar bahaya silika yang dapat terhirup. Waktu henti peralatan yang tidak direncanakan untuk pemeliharaan alat berat yang tidak dapat diandalkan berdampak langsung pada jadwal produksi dan kepatuhan keselamatan. Lebih-lebih lagi, sistem yang tidak efisien mengonsumsi energi berlebihan per ton debu yang dihasilkan, mengikis margin operasional.

Apakah Anda menghadapi kenaikan biaya akibat pengerjaan ulang produk?, pelanggaran keselamatan, atau pemeliharaan yang tidak terduga pada solusi debu batu Anda saat ini? Bagaimana jika satu mesin untuk produksi debu batu dapat menghasilkan material dengan spesifikasi yang konsisten dengan hasil yang lebih tinggi dan total biaya pengoperasian yang lebih rendah?

2. Ikhtisar Produk

VSI-8500 Vertical Shaft Impact Crusher adalah mesin khusus untuk produksi debu batu yang dirancang untuk mengubah batu kapur mentah, dolomit, atau gipsum menjadi berkualitas tinggi, debu batuan inert yang memenuhi MSHA 30 CFR §75.2 dan standar keselamatan global serupa.

Alur Kerja Operasional:

1. memberi makan & Pra-Penyaringan: Bahan pakan berukuran (biasanya -50mm) diperkenalkan melalui konveyor sabuk yang diatur, dengan grizzly terintegrasi yang menghilangkan ukuran besar.
2. Pengurangan Kecepatan Tinggi: Material dipercepat oleh rotor sentrifugal dan dilemparkan ke dalam cincin landasan stasioner, mencapai pengurangan ukuran yang tepat melalui "rock-on-rock" dampak.
3. Klasifikasi Udara & Ekstraksi Denda: Material yang dihancurkan melewati pengklasifikasi udara dinamis terintegrasi; sasaran denda (biasanya 75µm ke bawah) diekstraksi melalui siklon.
4. Koleksi Produk & Pengendalian Debu: Debu batuan yang memenuhi persyaratan dialirkan ke silo penyimpanan. Sistem filtrasi baghouse memastikan penangkapan penuh partikel di udara, menjaga kebersihan lingkungan pabrik.

Ruang Lingkup Aplikasi: Aplikasi utamanya adalah produksi batu kapur yang dihaluskan secara terus-menerus untuk menekan dan melemahkan ledakan tambang batubara. Cocok untuk instalasi tanaman stasioner.
Keterbatasan: Tidak dirancang untuk bahan yang sangat abrasif (MISALNYA., Kuarsit) tanpa penggantian lapisan keausan yang dipercepat. Membutuhkan distribusi ukuran pakan yang konsisten untuk efisiensi optimal.

3. Fitur Inti

Rotor yang dipatenkan & Geometri Landasan | Dasar Teknis: Transfer energi kinetik yang dioptimalkan melalui dampak material yang mengalir | Manfaat Operasional: Menghasilkan distribusi ukuran partikel bilik yang konsisten dengan ukuran berlebih yang minimal; mengurangi beban resirkulasi hingga 40% | Dampak ROI: Konsumsi daya yang lebih rendah per ton dan pengurangan keausan pengklasifikasi

Pengklasifikasi Udara Dinamis Terintegrasi | Dasar Teknis: Sangkar rotor berkecepatan variabel menciptakan kontrol titik potong yang presisi | Manfaat Operasional: Operator dapat menyempurnakan modulus kehalusan (Nomor Blaine) secara real-time agar sesuai dengan persyaratan spesifikasi yang tepat | Dampak ROI: Menghilangkan batch produk di luar spesifikasi, memastikan 100% hasil dan kepatuhan yang dapat digunakan

Penyesuaian Liner Hidro-Pneumatik | Dasar Teknis: Ram hidraulik yang digerakkan dari jarak jauh untuk pemosisian landasan dengan penguncian pneumatik | Manfaat Operasional: Memungkinkan penyesuaian pengaturan celah selama pengoperasian untuk mengkompensasi keausan; menjaga konsistensi produk tanpa penghentian | Dampak ROI: Meningkatkan ketersediaan mesin sekitar 15%, meningkatkan throughput tahunan

Segel Labirin & Manajemen Aliran Udara | Dasar Teknis: Sistem penyegelan multi-tahap mencegah kontaminasi bantalan, ditambah dengan ruang penggilingan tekanan negatif | Manfaat Operasional: Memperpanjang masa pakai bearing 10,000 berjam-jam di lingkungan dengan debu tinggi; berisi semua debu proses di dalam sirkuit | Dampak ROI: Memotong waktu henti pemeliharaan yang direncanakan dan menghilangkan penghentian akibat kegagalan bearing

Kontrol Logika Proses Berbasis PLC | Dasar Teknis: Sistem otomatis memonitor arus listrik motor, Getaran, suhu, dan kecepatan pengklasifikasi | Manfaat Operasional: Menyediakan pengoperasian yang stabil dengan urutan pematian otomatis untuk mencegah kerusakan mekanis; memungkinkan pengaturan sederhana yang dapat diulang untuk produk yang berbeda | Dampak ROI: Mengurangi persyaratan pengawasan operator dan melindungi komponen utama dari kegagalan besar

4. Keunggulan Kompetitif

Metrik Kinerja	Standar Industri (Pabrik Palu / Pabrik Bola)	Mesin VSI-8500 untuk Solusi Produksi Debu Batu	Keuntungan (% Peningkatan)
Konsumsi Energi Spesifik (kWh/Ton)	28 - 35 kWh/Ton	18 - 22 kWh/Ton	~ Pengurangan 35%.
Denda Produk (-75mikron) konsistensi (Varians Blaine)	± 15% varians batch yang khas	± 5% varians terkendali	~67% Lebih Konsisten
Waktu Rata-Rata Antara Pemeliharaan (Keausan Lapisan)	120 - 180 jam operasional	300 - 400 jam operasional	~100% Meningkat
Tingkat Kebisingan Sistem pada 1 Meter (dBA) / Paparan Operator*	>95 dBA / Risiko paparan tinggi*	<85 dBA / Eksposur terkelola*	~Pengurangan 10 dBA*
Kapasitas Footprint per Ton/Jam (m²/(th)) / Desain Tanaman*	Membutuhkan pengklasifikasi sekunder / Tata letak yang rumit*	Unit all-in-one dengan pengklasifikasi terintegrasi / Tata letak ringkas*	~40% Penghematan Ruang*

*Data lapangan menunjukkan peningkatan signifikan dalam kualitas lingkungan operasional.

5. Spesifikasi Teknis

• Kapasitas Nominal: 22 - 28 metrik ton per jam debu batu yang sesuai (bergantung pada kehalusan produk).
• kebutuhan daya: Motor Penggerak Utama: 250 kw (335 HP), Efisiensi kelas IE3. Sistem tambahan (konveyor, penggemar pengklasifikasi): Total beban terhubung sebesar 315 kw.
• Spesifikasi Bahan Pakan: Kekerasan hingga skala Mohs ≤4; Ukuran umpan ≤50mm; Kadar air ≤2% berat.
• Dimensi Fisik (Hanya Mesin): Panjang: 6m x Lebar 3m x Tinggi 5m
  • Beban pondasi harus dihitung berdasarkan gaya dinamis penuh.
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Dirancang untuk suhu sekitar dari -20°C hingga +45°C; Peringkat penutup IP54 untuk perlindungan terhadap masuknya debu dan air.

6. Skenario Aplikasi

Tantangan Pabrik Persiapan Pusat Tambang Batubara Bawah Tanah:

Operasi batubara Appalachian yang besar disebut-sebut karena adhesi debu batuan yang tidak sesuai karena ukuran partikel yang tidak konsisten dari pabrik hammer yang sudah tua.
Larutan:
Dua mesin VSI-8500 dipasang secara paralel sebagai mesin utama produksi debu batu.
Hasil:
Output pabrik meningkat lebih dari tiga puluh persen sekaligus mencapai jaminan kepatuhan kehalusan MSHA pada produksi seratus persen.

Tantangan Ekspansi Pemasok Debu Batuan Regional:

Distributor perlu meningkatkan kapasitas tanpa memperluas lokasi bangunan yang sudah ada atau menambah tenaga kerja secara signifikan.
Larutan:
VSI-8500 tunggal menggantikan dua ball mill lama karena tata letaknya yang ringkas dan fitur otomatisasi.
Hasil:
Pemasok mencapai hasil produksi lima puluh persen lebih tinggi dalam jejak yang sama sekaligus mengurangi biaya operasional langsung sebesar dua puluh dua persen per ton.

7. Pertimbangan Komersial

Investasi modal pada mesin khusus untuk produksi debu batu disusun berdasarkan konfigurasi:

• Tingkat Peralatan Dasar: Termasuk penghancur inti VSI-8500, Penggerak Motor, panel permulaan, dan pengklasifikasi udara terintegrasi.
  • Harga mencerminkan kisaran kapasitas.
• Fitur Opsional: Peningkatan mencakup pelapis keausan keramik premium untuk stok umpan abrasif; sensor pemantauan getaran canggih; penutup akustik yang sepenuhnya terisolasi; sistem pelumasan berlebihan.
  • Opsi diberi harga secara individual.
• Paket Layanan: Paket yang tersedia mencakup Perjanjian Pemeliharaan Proaktif dengan inspeksi terjadwal dan diskon suku cadang serta Kontrak Kinerja Komprehensif yang menjamin persentase waktu kerja termasuk cakupan tenaga kerja.
  • Paket dikutip setiap tahun.
    Opsi pembiayaan termasuk program belanja modal sewa peralatan tersedia melalui mitra kami yang dapat menyelaraskan pembayaran langsung dengan hasil produksi Anda.

8. Pertanyaan Umum

Q1 Apakah mesin ini kompatibel dengan sistem pengantongan massal atau pemuatan silo yang ada?
Ya VSI-8500 dirancang sebagai unit pengganti drop-in. Ini mencakup antarmuka pelepasan standar yang terintegrasi dengan sistem konveyor pneumatik atau konveyor sekrup mekanis yang paling umum. Tim teknik kami akan meninjau tata letak pabrik spesifik Anda selama tahap proposal

Q2 Apa dampak operasional yang diharapkan selama pemasangan?
Instalasi tipikal termasuk persiapan pondasi, sambungan mekanis, pengikat listrik, memerlukan waktu henti pabrik yang direncanakan sekitar sepuluh hari kerja. Kami memberikan dukungan manajemen proyek yang terperinci untuk meminimalkan periode ini

Q3 Bagaimana solusi ini mengatasi paparan silika pada operator?
Mesin ini merupakan sistem yang sepenuhnya tertutup Semua titik proses berada di bawah tekanan negatif dari baghouse yang terintegrasi. Desain ini mengandung silika kristalin yang dapat terhirup pada sumbernya secara signifikan mengurangi risiko paparan dibandingkan dengan metode penghancuran atau penyaringan terbuka

Q4 Apa syarat komersial garansi lead time?
Waktu tunggu pengiriman standar adalah enam belas minggu sejak konfirmasi pesanan. Peralatan ini memiliki garansi dua belas bulan yang komprehensif untuk semua suku cadang terhadap cacat dalam pengerjaan material. Cakupan garansi yang diperluas tersedia berdasarkan perjanjian servis

Q5 Dapatkah Anda memberikan laporan pengujian tentang distribusi kehalusan produk?
Ya Kami menyimpan laporan analisis laboratorium bersertifikat dari fasilitas pengujian independen yang menunjukkan pencapaian konsisten distribusi sub-tujuh puluh lima mikron. Laporan ini tersedia berdasarkan permintaan selama proses evaluasi Anda