mesin yang dibutuhkan untuk penambangan emas

mesin yang dibutuhkan untuk penambangan emas: Sebuah Ikhtisar

Penambangan emas adalah proses industri kompleks yang bergantung pada serangkaian mesin khusus untuk mencari lokasinya, Ekstrak, dan mengolah bijih secara efisien dan ekonomis. Peralatan spesifik yang digunakan sangat bervariasi sesuai dengan skala operasi (artisanal, Skala Kecil, atau industri skala besar) dan metode penambangan (placer atau hard rock). Artikel ini menguraikan mesin-mesin penting di berbagai tahap penambangan emas, memberikan analisis komparatif, dan memeriksa aplikasi dunia nyata.

Mesin Inti Berdasarkan Tahapan dan Jenis Penambangan

1. Eksplorasi & Pencarian

Sebelum ekstraksi skala besar dimulai, identifikasi deposit emas yang tepat sangatlah penting.

• rig pengeboran: Rig pengeboran inti (MISALNYA., rig pengeboran berlian) digunakan untuk mengekstraksi sampel batuan silinder dari bawah tanah. Menganalisis inti ini membantu menentukan tingkatannya (konsentrasi emas) dan luas badan bijih.
• Peralatan Survei Geofisika: Alat seperti magnetometer, meter resistivitas, dan radar penembus tanah membantu memetakan struktur geologi tanpa penggalian ekstensif.

2. Mesin Ekstraksi

Peralatan untuk menghilangkan bijih atau sedimen bergantung sepenuhnya pada sumbernya.

A. Penambangan placer (Deposit aluvial)
Metode ini menargetkan partikel emas di dasar sungai dan sedimen.

• Ekskavator dan Buldoser: Digunakan untuk mengupas lapisan penutup (bahan tanah lapisan atas dan bukan bijih) dan memindahkan sedimen.
• kapal keruk: Pabrik pengolahan terapung yang menyedot sedimen dari dasar sungai atau kolam, memisahkan emas melalui pintu air di atas kapal, dan membuang tailing.
• Trommel dan Rotary Scrubber: Layar silinder yang mencuci dan memecah kerikil yang terikat pada tanah liat untuk melepaskan emas.
• Kotak Pintu Air & Panci Emas: Perangkat pemisahan gravitasi dasar di mana emas yang lebih berat mengendap dari sedimen yang lebih ringan.

B. batu keras (lapisan) Pertambangan
Metode ini mengekstraksi emas yang terkunci di dalam batuan padat.

• Penambangan Bawah Tanah: Kegunaan jumbo (Rig Pengeboran), Mesin Muat-Haul-Dump (LHD), dan truk pengangkut di poros atau tambang hanyut.
• Penambangan Terbuka: Untuk endapan dekat permukaan. Melibatkan secara besar-besaran Sekop Hidrolik, Sekop tali listrik, dan truk angkut kelas ultra (MISALNYA., Ulat 797 atau Komatsu 930E) mampu membawa 300 ton material per perjalanan.

3. pengolahan & Pabrik Penerima Manfaat

Setelah bijih diekstraksi, itu harus dihancurkan, digiling, dan diproses untuk mendapatkan kembali emas.

• Penghancur Utama (Rahang/Gyratory): Kurangi batu besar ke ukuran yang bisa dikelola (~6-8 inci).
• Penggilingan Semi-Otogen (MELENGKUNG) & pabrik bola: Silinder berputar menggunakan bola baja untuk menggiling bijih yang dihancurkan menjadi pasir halus atau bubuk untuk membebaskan partikel emas.
• Tangki Sianidasi/Sirkuit CIP/CIL: Proses industri standar. Bijih yang dihancurkan dilarutkan dalam larutan sianida encer, yang melarutkan emas. Dalam Karbon-dalam-Pulp (CIP) atau Karbon-dalam-Leach (CIL) Sistem, karbon aktif menangkap emas terlarut.
• konsentrator gravitasi (MISALNYA., Konsentrator Knelson): Perangkat sentrifugal yang memulihkan emas bebas sebelum sianidasi, meningkatkan pemulihan secara keseluruhan.
• Sel Elektropemenang/Pemurnian: Arus listrik dialirkan melalui larutan karbon yang dimuat untuk melapisi emas murni ke katoda sabut baja. Batangan doré yang dihasilkan kemudian disempurnakan lebih lanjut.

Perbandingan Mesin: Placer vs. Penambangan Batu Keras

Fitur	Mesin Pertambangan Placer	Mesin Tambang Hard Rock
Tujuan Utama	Pisahkan emas bebas dari sedimen lepas	Ekstrak & mengolah emas yang tertanam pada batuan padat
Alat Ekstraksi Kunci	kapal keruk, Ekskavator, Drum	Rig Pengeboran, Bahan peledak, LHD, truk angkut berukuran besar
Fokus Pemrosesan	Pemisahan fisik melalui gravitasi & air	Ekstraksi kimia setelah dihancurkan & penggilingan
Skala & Biaya Modal	Dapat berupa operasi pengerukan berteknologi rendah/skala kecil hingga besar	Hampir selalu padat modal, membutuhkan tanaman tetap
Jejak Lingkungan	Terutama gangguan daratan & pendangkalan air; penggunaan bahan kimia seringkali minimal	Jejak yang lebih besar; melibatkan bendungan tailing & pengelolaan bahan kimia

Studi Kasus Dunia Nyata: Tambang Boddington (Australia)

Tambang Boddington di Australia Barat merupakan contoh integrasi mesin pertambangan batuan keras skala besar yang modern. Awalnya operasi bauksit, itu dikembangkan kembali menjadi salah satu tambang emas terbesar di dunia. Prosesnya menyoroti mesin-mesin utama:

1. ekstraksi: Sebuah tambang terbuka luas yang ditambang dengan truk pengangkut kelas ultra dan sekop listrik.
2. pengolahan: Bijih diangkut ke salah satu sirkuit penggilingan terbesar di dunia yang dilengkapi SAG dan ball mill. Konsentrator gravitasi segera memulihkan sebagian emas kasar.
3. Pemulihan: Bijih yang tersisa mengalami pelindian sianida dalam sirkuit CIL yang diikuti dengan pelindian listrik.
4. Tailing disimpan di bendungan yang dirancang dengan cermat. Penggunaan peralatan ekstraksi berat yang terintegrasi dengan teknologi pemrosesan canggih memungkinkan Boddington menambang bijih kadar rendah secara menguntungkan dengan hasil yang tinggi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa satu-satunya mesin termahal di sebuah tambang emas besar?
khas, itu adalah sirkuit penggilingan—SAG dan ball mill—atau armada truk angkut kelas ultra. Harga satu truk angkut besar bisa lebih mahal $5 juta USD, sementara membangun seluruh pabrik pengolahan bisa mencapai ratusan juta.

Q2: Bisakah penambang skala kecil menggunakan mesin pengolah kelas industri?
Ya, ada versi yang diperkecil. Pabrik bola modular kecil, penghancur rahang kompak, dan meja pengocok memungkinkan operasi skala kecil mengadopsi metode pemulihan yang lebih efisien lebih dari sekadar pendulangan sederhana.

Q3: Mengapa pencucian sianida masih digunakan meskipun beracun??
Ini tetap menjadi proses kimia yang paling efisien dan hemat biaya untuk mengekstraksi emas berbutir halus dari bijih kadar rendah pada skala industri. Tambang modern beroperasi berdasarkan peraturan internasional yang ketat (seperti Kode Pengelolaan Sianida Internasional) untuk penanganannya yang aman, mengangkut, Penyimpanan,dan detoksifikasi tailing.

Q4: Apa yang terjadi pada semua mesin ketika tambang ditutup?
Decommissioning melibatkan penyelamatan peralatan, melelang relokasi mesin yang dapat digunakan, jika memungkinkan, mendaur ulang logam dan pembuangan komponen berbahaya secara aman. Rehabilitasi lokasi yang tepat termasuk pembentukan dan penghijauan kembali lahan bekas tambang merupakan mandat hukum

Q5: Apakah teknologi permesinan telah mengurangi dampak pertambangan terhadap lingkungan??
Teknologi telah meningkatkan efisiensi dan mengurangi limbah per ons emas namun skala mutlak penambangan telah meningkat Inovasi seperti truk pengangkut listrik otomatis mengurangi emisi lokal sementara teknik pengelolaan tailing yang canggih bertujuan untuk meningkatkan keselamatan Namun tantangan lingkungan yang signifikan terkait dengan konsumsi air penggunaan lahan dan pengelolaan jangka panjang masih tetap ada