pasir produksi yang digunakan dalam konstruksi

Mengatasi Tantangan Kritis Pasir yang Diproduksi dalam Konstruksi

Apakah Anda menghadapi kendala operasional yang terus-menerus dalam transisi Anda ke pasir produksi?? Peralihan dari pasir alam ke pasir produksi yang digunakan dalam konstruksi menghadirkan tantangan khusus yang berdampak langsung pada jadwal proyek, biaya bahan, dan kualitas akhir beton. Titik nyeri yang umum meliputi:

• Bentuk Partikel Tidak Konsisten & Gradasi: Bentuknya buruk, partikel bersudut dengan butiran halus yang berlebihan meningkatkan kebutuhan air dalam campuran beton sebesar 5-10%, mengorbankan kemampuan kerja dan memerlukan bahan tambahan yang mahal sebagai kompensasinya.
• Isi Denda yang Tidak Terkendali (≤75µm): Konten denda melebihi 15-18% batas yang ditentukan oleh banyak standar dapat menyebabkan melemahnya integritas struktural, konsumsi semen yang lebih tinggi, dan peningkatan retak susut pada beton jadi.
• Kadar Air Variabel: Fluktuasi tingkat kelembapan dalam timbunan menyebabkan variasi yang signifikan dalam akurasi batching, mengakibatkan desain campuran yang tidak konsisten dan potensi kegagalan batch.
• Biaya Keausan Operasional yang Tinggi: Sifat abrasif dari penghancuran granit atau basal menyebabkan keausan yang cepat pada ruang dan lapisan penghancur, menyebabkan downtime yang tidak terencana dan biaya penggantian komponen yang tinggi 200-300 jam.

Bagaimana Anda bisa mencapai yang konsisten, produk dengan spesifikasi kelas yang memastikan batching yang andal dan memaksimalkan manfaat struktural dari penggunaan pasir produksi dalam konstruksi?

Ikhtisar Produk: Penghancur Dampak Poros Vertikal VSI-6X untuk Produksi Pasir Premium

VSI-6X Vertical Shaft Impact Crusher dirancang khusus untuk produksi pasir produksi berkualitas tinggi yang terkontrol. Peralatan ini mengubah agregat kasar menjadi agregat yang konsisten, agregat halus berbentuk kubus yang memenuhi standar konstruksi internasional.

Alur Kerja Operasional:

1. Pakan Terkendali: Umpan teregulasi agregat 40-50mm dimasukkan ke dalam rotor.
2. Dampak Kecepatan Tinggi: Rotor mempercepat material dan memindahkannya ke cincin landasan yang tidak bergerak, menginduksi tabrakan antar partikel untuk pembentukan optimal.
3. klasifikasi & Sirkulasi ulang: Pengklasifikasi udara internal memisahkan produk jadi dari material berukuran besar, yang secara otomatis disirkulasi ulang untuk diproses lebih lanjut.

Ruang Lingkup Aplikasi:
Sistem ini dirancang untuk tambang stasioner dan pabrik batching skala besar yang memproduksi lebih banyak 150 ton per jam pasir kelas konstruksi. Produk ini tidak cocok untuk memproses bijih logam yang sangat abrasif atau sebagai penghancur utama material sisa tambang.

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja dan Pengembalian

• Rotor & Desain Landasan | Dasar Teknis: rock-on-rock & Prinsip penghancuran Rock-on-Iron | Manfaat Operasional: Menghasilkan nilai yang baik, bentuk partikel kubik yang meningkatkan kemampuan kerja beton dan mengurangi volume pasta | Dampak ROI: Mengurangi kebutuhan campuran pengurang air hingga 8%, menurunkan biaya campuran per meter kubik

• Pengklasifikasi Udara Terintegrasi | Dasar Teknis: Pemisahan halus aliran udara dinamis | Manfaat Operasional: Secara tepat mengontrol konten denda sub-75µm di antaranya 12-16% sesuai kebutuhan spesifikasi proyek | Dampak ROI: Menghilangkan limbah material dan pemrosesan ulang; memastikan pemanfaatan penuh setiap ton yang diproduksi

• Pengangkat Tutup Hidro-Pneumatik | Dasar Teknis: Sistem bantuan hidrolik otomatis | Manfaat Operasional: Memungkinkan akses penuh ke ruang penghancur untuk pemeriksaan atau penggantian komponen aus di bagian bawah 20 menit | Dampak ROI: Mengurangi waktu henti pemeliharaan terjadwal sebesar 70%, meningkatkan ketersediaan operasional tahunan

• Sistem Aliran Bertingkat | Dasar Teknis: Sirkulasi material internal yang terkendali | Manfaat Operasional: Meningkatkan kapasitas keluaran sekaligus meningkatkan gesekan partikel demi partikel untuk pembentukan yang unggul | Dampak ROI: Meningkatkan output hingga 15% dibandingkan dengan konfigurasi VSI standar tanpa meningkatkan konsumsi daya
• Sistem Pemantauan Keausan | Dasar Teknis: Rangkaian sensor ultrasonik untuk pengukuran ketebalan lapisan | Manfaat Operasional: Memberikan data real-time tentang masa pakai komponen, memungkinkan penjadwalan pemeliharaan prediktif selama penghentian terencana | Dampak ROI Mencegah kegagalan besar dan penghentian yang tidak direncanakan, mengurangi biaya perbaikan tahunan rata-rata 25%

Keunggulan Kompetitif

Data lapangan menunjukkan perbedaan kinerja yang jelas ketika memproduksi pasir manufaktur menggunakan sistem VSI-6X dalam konstruksi.

Metrik Kinerja	Standar Industri	Solusi VSI-6X	Keuntungan
Indeks Kerapuhan Produk (ADALAH: 2386)	>20%	<15%	25% Peningkatan
Pengendalian Denda (variabilitas)	±5% dari sasaran	±2% dari sasaran	60% Lebih Konsisten
Kehidupan Keausan Liner (granit)	~250 jam	~400 jam	60% umur yang lebih panjang
Konsumsi Energi (kWh/Ton)	1.8 - 2.2 kWh/t	1.5 - 1.7 kWh/t	20% lebih hemat

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi ini didasarkan pada pengolahan granit keras (AIV <18%) untuk memproduksi pasir manufaktur dengan menggunakan konstruksi yang sesuai dengan ASTM C33 atau IS 383 Zona-II.

• Rentang Kapasitas: Dapat dikonfigurasi dari 150 tph ke 350 TPH.
• kebutuhan daya: Motor penggerak utama dari 315 kW ke 500 kw; tergantung pada ukuran pakan dan gradasi produk yang dibutuhkan.
• Spesifikasi Bahan: Menerima agregat umpan hingga 55mm; kinerja optimal dengan ukuran umpan maksimal 45mm. Cocok untuk granit, basal, dan dolomit.
• Dimensi Fisik (Satuan Dasar): kira-kira. Panjang: 4m x Lebar 3m x Tinggi 3m (tidak termasuk struktur pendukung).
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Dirancang untuk suhu ruangan dari -20°C hingga +45°C dengan enkapsulasi debu standar.

Skenario Aplikasi

Peningkatan Pabrik Beton Siap Pakai

Tantangan Produsen RMC besar sering menghadapi penolakan batch karena kandungan butiran halus yang tidak konsisten dan bentuk partikel yang buruk dalam pasokan pasir produksi mereka, menyebabkan masalah kemampuan pemompaan di lokasi.
Solusi Pemasangan crusher tunggal VSI-6X yang didedikasikan untuk memproduksi semua agregat halus untuk pabrik andalan mereka.
Hasil Mencapai konten denda yang konsisten (14\% \pm1\%). Kemampuan pemompaan beton meningkat secara signifikan 30%, mengurangi biaya pencampuran dengan (7\%) dan menghilangkan penolakan batch karena kualitas agregat.

Proyek Infrastruktur (Konstruksi Bendungan)

Tantangan Sebuah proyek bendungan besar perlu diselesaikan 2 juta meter kubik beton dengan spesifikasi ketat untuk bentuk agregat dan rongga minimal untuk menjamin kepadatan dan daya tahan.
Solusi Tambang di lokasi dilengkapi dengan dua unit VSI-6X yang beroperasi secara paralel untuk menghasilkan seluruh kebutuhan agregat halus.
Hasil Menghasilkan produk berbentuk kubus dengan Indeks Flakiness di bawah 14%. Hal ini berkontribusi pada peningkatan kekuatan tekan terukur sebesar (8\%) dibandingkan dengan asumsi desain pada kandungan semen yang sama, memungkinkan optimalisasi material.

Pertimbangan Komersial

Harga peralatan berjenjang berdasarkan kapasitas dan konfigurasi:

• Model Dasar (VSI-6X-200): Untuk keluaran hingga 200 TPH
• Model Berkapasitas Tinggi (VSI-6X-300): Untuk keluaran hingga 300 TPH
• Model Sepenuhnya Otomatis (VSI-6X-300A): Termasuk sistem kontrol canggih dan pemantauan jarak jauh

Fitur opsional mencakup sistem peredam debu yang ditingkatkan, sistem pelumasan otomatis, dan kit rotor cadangan. Kami menawarkan tiga paket layanan:

1. Platinum Care Kontrak pemeliharaan tahunan yang komprehensif dengan jaminan ketersediaan suku cadang.
   2 Layanan inspeksi terjadwal Gold Care dengan harga suku cadang yang didiskon.
   3 Bronze Care Dukungan teknis dan pemecahan masalah bayar sesuai pemakaian.

Opsi pembiayaan mencakup pembelian modal, perjanjian sewa operasi yang disesuaikan dengan durasi proyek, atau rencana sewa untuk dimiliki.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T Infrastruktur pabrik apa saja yang dibutuhkan?
A Sistem memerlukan sumber umpan yang stabil (tumpukan lonjakan atau pengumpan), sistem konveyor yang memadai untuk input/output, dan catu daya yang sesuai dengan rating motor. Tim teknik kami menyediakan dokumentasi antarmuka lengkap.

Q Bagaimana peralatan ini menangani variasi kekerasan bahan umpan?
A Kecepatan rotor dapat disesuaikan melalui sistem kontrol. Data lapangan menunjukkan bahwa penyesuaian kecepatan tip memungkinkan operator mempertahankan gradasi produk yang konsisten bahkan dengan fluktuasi sedang pada kekerasan batuan umpan.

T Bagaimana jadwal implementasi tipikal dari pelaksanaan pesanan?
A Untuk instalasi standar dengan pondasi yang telah disiapkan, pengiriman biasanya dilakukan 12 minggu bekas pekerjaan Penyelesaian mekanis pemasangan memerlukan waktu sekitar 3 minggu diikuti oleh 1 minggu untuk commissioning pelatihan operator

T Apakah tersedia opsi pembiayaan yang selaras dengan anggaran proyek multi-tahun?
J Ya, kami menawarkan struktur sewa yang selaras dengan proyek di mana jadwal pembayaran dapat disesuaikan dengan profil arus kas proyek Anda termasuk penangguhan musiman jika dibenarkan

Q Bagaimana biaya operasional per ton dibandingkan dengan produksi pasir berbasis cone crusher tradisional?
A Meskipun belanja modal awal mungkin lebih tinggi, analisis industri menunjukkan a (15)-(25\%) biaya operasional per ton yang lebih rendah terutama disebabkan oleh berkurangnya konsumsi energi, masa pakai yang lebih lama, dan produksi limbah yang lebih sedikit