tanaman penghancur batu berukuran sedang untuk dijual

Mengatasi Tantangan Operasional Inti Anda dalam Produksi Agregat

Apakah Anda menghadapi hambatan produksi yang umum terjadi di tambang atau operasi agregat Anda? Operasi penghancuran batu skala menengah biasanya menghadapi beberapa tantangan yang dapat diprediksi namun memakan biaya besar dan berdampak langsung pada profitabilitas:

• Penanganan Bahan Pakan yang Tidak Konsisten: Variasi ukuran batuan, kekerasan, dan kadar air menyebabkan penyumbatan pada crusher, keausan berlebihan pada liner, dan waktu henti yang tidak direncanakan. Berapa banyak produksi yang hilang setiap hari karena mengatasi kemacetan dan menyesuaikan ketidakkonsistenan pakan?
• Biaya Tenaga Kerja Operasional Tinggi: Apakah pengaturan Anda saat ini memerlukan pemantauan manual yang konstan dan penyesuaian beberapa unit (Pengumpan, Penghancur, layar) untuk menjaga gradasi produk? Proses padat karya ini meningkatkan biaya per ton Anda.
• Konsumsi Bahan Bakar dan Tenaga Berlebihan: Lebih tua, penggerak berkecepatan tetap dan komponen yang tidak terintegrasi membuang banyak energi. Sudahkah Anda menghitung biaya sebenarnya dari transmisi daya yang tidak efisien di seluruh sirkuit penghancur Anda?
• Mobilitas Terbatas dan Waktu Penyiapan: Pabrik semi stasioner yang memerlukan waktu berhari-hari untuk pembongkarannya, mengangkut, dan menyusun kembali menggunakan hari-hari kalender berharga yang dapat menghasilkan pendapatan. Apa dampak produksi tahunan dari proses relokasi pabrik Anda saat ini??
• Kesulitan Memenuhi Spesifikasi Agregat yang Tepat: Hasil produk yang tidak konsisten menyebabkan material berukuran terlalu besar sehingga memerlukan penghancuran ulang atau denda yang menurunkan nilai produk. Seberapa sering Anda harus memproses ulang material yang ditimbun untuk memenuhi spesifikasi kontrak?

Sebuah rekayasa yang baik tanaman penghancur batu berukuran sedang untuk dijual dirancang khusus untuk mengatasi permasalahan operasional dan keuangan ini.

Ikhtisar Produk: Pabrik Penghancur Bergerak Seri Titan TPS-200

Seri Titan TPS-200 dipasang di trek, terintegrasi penuh pabrik penghancur batu berukuran sedang dirancang untuk operator tambang, kontraktor pembongkaran konstruksi, dan perusahaan pertambangan yang membutuhkan produksi agregat bervolume tinggi dengan fleksibilitas operasional.

Alur Kerja Operasional:

1. Pemberian Makanan Utama & Pra-Penyaringan: Pengumpan grizzly yang bergetar (VGFF VGF) menerima material galian, menghilangkan denda alami untuk melewati penghancur utama, sehingga meningkatkan throughput dan mengurangi keausan.
2. Penghancuran Rahang Primer: Penghancur rahang yang kuat mengurangi umpan yang besar (hingga 750mm) ke ukuran yang dapat dikelola, menyediakan pengurangan ukuran tahap pertama dengan keandalan mekanis yang tinggi.
3. Penghancuran Sekunder & Penyaringan: Material yang hancur disalurkan ke cone crusher sirkuit tertutup dan screen. Layar mengurutkan output; produk sesuai spesifikasi dikirim ke konveyor penimbunan, sementara material berukuran besar disirkulasikan kembali ke cone crusher untuk pengurangan lebih lanjut.

Ruang Lingkup Aplikasi:
Pabrik ini cocok untuk mengolah granit, basal, batu kapur, dan agregat beton daur ulang. Ini dirancang untuk proyek yang membutuhkan output sebesar 200 ke 350 Ton Per Jam.

Keterbatasan Aplikasi:
TPS-200 tidak dirancang untuk bijih logam yang sangat abrasif atau material yang terikat dengan tanah liat yang lengket tanpa pra-pemrosesan khusus atau konfigurasi lapisan yang dimodifikasi..

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja dan Profitabilitas

• Sistem Penggerak Diesel-Listrik Hibrida | Dasar Teknis: Unit penghancur primer ditenagai oleh mesin diesel; konveyor dan layar ditenagai oleh generator listrik terpasang | Manfaat Operasional: Pengurangan konsumsi bahan bakar yang signifikan (hingga 30% didokumentasikan) dibandingkan dengan pengaturan semua diesel; pengoperasian yang lebih senyap untuk lokasi yang sensitif terhadap kebisingan | Dampak ROI: Biaya pengoperasian per ton lebih rendah dan interval servis diperpanjang

• Kontrol Level Otomatis Terintegrasi | Dasar Teknis: Sensor ultrasonik di hopper umpan penghancur terhubung ke pengontrol kecepatan VGF | Manfaat Operasional: Mempertahankan kondisi choke-fed yang optimal untuk cone crusher tanpa campur tangan operator, memaksimalkan throughput dan kubikitas produk | Dampak ROI: konsisten 8-12% peningkatan produksi per jam sekaligus mengurangi keausan liner

• Kontrol PLC Terpusat & Telematika | Dasar Teknis: Panel kontrol satu titik dengan kemampuan pemantauan jarak jauh melalui tautan data seluler | Manfaat Operasional: Operator Anda dapat memantau kinerja, melacak total produksi, dan menerima peringatan kode kesalahan dari lokasi terpusat | Dampak ROI: Memungkinkan pengoperasian satu orang dari permukaan tanah; mengurangi waktu diagnostik lebih dari itu 50%

• penyesuaian pengaturan hidrolik | Dasar Teknis: Ram hidrolik sederhana secara mekanis untuk menyesuaikan pengaturan pelepasan penghancur | Manfaat Operasional: Memungkinkan pengaturan sisi tertutup (CSS) perubahan di bawah 2 menit tanpa manipulasi shim manual, bahkan saat kosong | Dampak ROI: Meminimalkan waktu henti selama pergantian produk; meningkatkan pemanfaatan tanaman

• Desain Bantalan Rol Tugas Berat (Pengutuk Rahang) | Dasar Teknis: Bantalan rol pelurus otomatis berbentuk bola pada penghancur rahang utama | Manfaat Operasional: Kapasitas beban lebih tinggi dan toleransi terhadap beban kejut sesaat dari material yang tidak dapat dihancurkan | Dampak ROI: Masa pakai bantalan yang lebih lama (>15,000 jam MTBF), mengurangi biaya penggantian komponen utama

• Kaki Penopang Hidraulik Penyetelan Cepat | Dasar Teknis: Empat stabilisator yang dipasang secara hidraulik dengan sensor tekanan tanah | Manfaat Operasional: Pabrik dapat diratakan dan dioperasikan di dalamnya 30 menit setelah tiba di lokasi yang telah disiapkan | Dampak ROI: Penerapan yang lebih cepat memungkinkan jam kerja yang lebih produktif per shift pada kontrak jangka pendek

Keunggulan Kompetitif

Metrik Kinerja	Standar Industri (Tanaman Kompetitif)	Solusi Titan TPS-200	Keuntungan (% Peningkatan)
Waktu Pengaturan Rata-rata (pada alas yang telah disiapkan)	4-6 jam dengan kru	< 1 jam dengan 2 personil	> 75% Lebih cepat
Konsumsi bahan bakar (L/ton diproduksi)	3.5 - 4.2 Liter/Ton	2.4 - 2.8 Liter/Ton	~ Pengurangan 30%.
Total Biaya Kepemilikan (5 bertahun-tahun)	Berdasarkan harga daftar pesaing & Rata-rata. biaya konsumsi	Premi dimuka diimbangi dengan biaya operasional yang lebih rendah sepanjang jangka waktu*	~15% TCO lebih rendah
Kehidupan Kapal Penghancur (Rahang Primer) Baja Mn18 / Aplikasi Granit	~120.000 ton rata-rata harapan hidup yang terdokumentasi	~150.000 ton rata-rata harapan hidup yang terdokumentasi	~25% umur lebih panjang

* Perkiraan berdasarkan data lapangan yang melacak bahan bakar, bagian keausan liner, dan pekerjaan pemeliharaan terjadwal.

Spesifikasi Teknis

• Kapasitas/Peringkat: Throughput nominal yang dirancang sebesar 250 TPH; mampu menghasilkan output puncak hingga 350 tph tergantung bahan pakan dan ukuran produk.
• kebutuhan daya: Drive utama melalui Tier 4 Mesin diesel yang memenuhi standar Final/Stage V UE (298 kw). Generator di kapal (150 kVA) menggerakkan semua motor listrik untuk konveyor dan layar.
• Spesifikasi Bahan: Sasis baja berkekuatan tinggi (S690QL); Hopper baja tahan abrasi dan liner konveyor (Hardoks 450).
• Dimensi Fisik (mengangkut): Panjang: 18.5M; Lebar: 3.0M; Tinggi: 4.2M. Total berat kira-kira. 62 ton.
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Dirancang untuk suhu sekitar dari -25°C hingga +45°C. Sistem penekan debu disertakan sebagai standar.

Skenario Aplikasi

Proyek Ekspansi Tambang – Peningkatan Permintaan Throughput

• Tantangan: Sebuah tambang granit diperlukan untuk meningkatkan produksi bulanan sebesar 25% tanpa memperluas jejak fasilitas peremukan utama tetapnya atau menambah tenaga kerja secara signifikan.
• Larutan: Implementasi Titan TPS-200 sebagai unit sekunder/tersier hilir dari jaw crusher primer yang ada. Desain sirkuit tertutupnya memungkinkan kontrol presisi terhadap gradasi produk akhir.
• Hasil: Pabrik mencapai output yang konsisten sebesar 280 tph pemberat kereta api dan serpihan agregat beton. Tambang tersebut melaporkan peningkatan bersih produksi bulanan lebih dari itu %, dengan hanya dua orang kru yang mengoperasikan seluruh sirkuit sekunder.

Konstruksi Perkotaan & Daur ulang limbah pembongkaran

• Tantangan: Seorang kontraktor menghadapi biaya tip yang tinggi untuk limbah pembongkaran beton dari proyek-proyek bertingkat tinggi di dalam kota dan mencari solusi di lokasi untuk menciptakan agregat daur ulang yang berharga.
• Larutan: Penyebaran pabrik TPS-200 bergerak yang dilengkapi dengan magnet overband untuk reklamasi logam di beberapa lokasi pembongkaran perkotaan.
• Hasil: Kontraktor memprosesnya ,000 ton C&D limbah setiap tahun menjadi RCA bersertifikat (Agregat Beton Daur Ulang), menghilangkan seluruh biaya pembuangan sekaligus menciptakan aliran pendapatan baru dari penjualan agregat.

Pertimbangan Komersial

Tingkatan Harga Peralatan
Harga konfigurasi dasar menyediakan pabrik yang berfungsi penuh dan siap untuk aplikasi standar seperti batu kapur atau beton daur ulang.

Fitur opsional termasuk:

1. Sistem Penekan Debu Tingkat Lanjut dengan pompa air ($XX)
   2 . Magnet Overband untuk pemisahan logam ($XX)
   3 . Konveyor Samping Lipat Hidraulik ($XX)
   4 . Paket iklim dingin termasuk pemanas blok mesin & pemanas awal oli hidrolik ($XX)

Paket Layanan
Untuk melindungi investasi Anda:
1 . Garansi Dasar – Suku cadang standar & cakupan tenaga kerja
2 . Rencana Pemeliharaan Proaktif – Termasuk inspeksi terjadwal & suku cadang aus yang didiskon
3 . Perjanjian Waktu Aktif Penuh – Jaminan ketersediaan suku cadang & dukungan teknis yang diprioritaskan

Opsi pembiayaan tersedia melalui mitra kami termasuk sewa operasi yang disesuaikan dengan bisnis musiman atau pinjaman modal yang terstruktur dengan jangka waktu tertentu .

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1 . Tingkat persiapan lokasi apa yang diperlukan sebelum pabrik penghancur batu berukuran sedang ini dapat dioperasikan?
Basis jalan yang stabil dan dipadatkan dengan kualitas yang sama, kaki penyangga yang cukup menjamin stabilitas selama pengoperasian, perataan minimal yang biasanya diperlukan pada saat kedatangan .

2 Bagaimana pabrik pemecah batu berukuran sedang ini menangani variasi kekerasan batuan dalam satu tumpukan umpan?
Sistem PLC secara otomatis mengatur kecepatan feeder berdasarkan penarikan daya secara real-time cone crusher mencegah kelebihan beban material lunak meningkatkan laju umpan material keras menjaga throughput yang konsisten melindungi komponen .

3 Apa waktu tunggu pengiriman yang khas untuk menugaskan unit baru setelah penempatan pesanan?
Waktu tunggu saat ini berkisar antara konfigurasi akhir, penjadwalan pabrik, pengiriman yang dipercepat mungkin tersedia dengan biaya tambahan, pelatihan komisioning penuh, termasuk pembelian standar .

4 Apakah ada struktur pembiayaan yang tersedia untuk membantu mengelola pengeluaran modal??
Ya, ada beberapa opsi termasuk struktur sewa pembiayaan, pelestarian modal, perjanjian sewa beli tradisional, juga tersedia, diskusikan persyaratan spesifik, tim komersial kami menemukan solusi yang sesuai .

5 Dapatkah tenaga kerja yang sudah terlatih mengoperasikan pemeliharaan peralatan secara efektif?
Pelatihan pemeliharaan operator yang komprehensif disediakan lokasi selama commissioning termasuk sesi praktik di kelas semua dokumentasi disediakan format cetak digital dukungan telematika yang sedang berlangsung membantu pemecahan masalah .

6 Suku cadang utama apa yang direkomendasikan untuk menjaga stok meminimalkan potensi waktu henti?
Kit suku cadang awal yang direkomendasikan mencakup set mantel kerucut cetakan rahang/pemilihan cekung sabuk konveyor, filter selang hidrolik, daftar lengkap, tahap kutipan yang disediakan .

7 Apakah mungkin mengintegrasikan peralatan pihak ketiga seperti unit penyaringan tambahan yang sudah ada ?
Pabrik yang dirancang menerima sistem kontrol peralatan bantu konveyor susun standar memiliki kapasitas mengintegrasikan unit tambahan untuk memastikan operasi terkoordinasi .