peralatan pembersih oksigen

peralatan pembersih oksigen: Memastikan Keamanan dan Kinerja

Perkenalan
Pembersihan oksigen adalah proses penting yang digunakan untuk menghilangkan kontaminan dari peralatan yang akan bersentuhan dengan oksigen dengan kemurnian tinggi atau gas pengoksidasi lainnya.. Kontaminan seperti minyak, gemuk, partikulat, dan residu organik dapat bereaksi hebat dengan oksigen di bawah tekanan atau suhu tinggi, menyebabkan kebakaran atau ledakan. Pembersihan oksigen yang tepat menjamin keamanan, keandalan, dan kepatuhan terhadap standar industri.

Mengapa Pembersihan Oksigen Diperlukan
Lingkungan yang kaya oksigen secara signifikan meningkatkan risiko pembakaran. Bahkan sejumlah kecil kontaminan berbasis hidrokarbon dapat terbakar jika terkena oksigen bertekanan. Industri seperti dirgantara, sistem gas medis, peralatan menyelam, dan pemrosesan gas industri memerlukan protokol pembersihan oksigen yang ketat untuk mencegah kegagalan besar.

Standar dan Pedoman
Beberapa standar internasional mengatur prosedur pembersihan oksigen, termasuk:
- ASTM G93: Praktik standar untuk metode pembersihan bahan yang digunakan di lingkungan kaya oksigen.
- ISO 15001: Pedoman perancangan dan pengujian sistem pipa gas medis.
- CGA G-4.1: Peralatan pembersih untuk layanan oksigen oleh Compressed Gas Association (CGA).

Standar-standar ini menguraikan metode pembersihan yang dapat diterima, kriteria pemeriksaan, dan teknik verifikasi.

Metode Pembersihan Oksigen Umum

1. Pembersihan Pelarut
- Menggunakan bahan pembersih seperti aseton, isopropil alkohol (IPA), atau pelarut khusus yang disetujui untuk layanan oksigen.
- Efektif untuk menghilangkan minyak dan lemak tetapi memerlukan pembilasan menyeluruh untuk menghilangkan residu.

2. Penghilang Lemak Uap
- Melibatkan pemaparan komponen terhadap uap pelarut (MISALNYA., trikloretilen) dalam lingkungan yang terkendali.
- Cocok untuk geometri yang kompleks tetapi memerlukan ventilasi yang baik karena bahaya bahan kimia.

3. Pembersihan Berair
- Menggunakan deterjen atau larutan basa diikuti dengan pembilasan air deionisasi.
- Ramah lingkungan tetapi mungkin tidak menghilangkan semua residu hidrokarbon tanpa langkah tambahan seperti pasivasi.

4. Pembersihan Ultrasonik
- Menggabungkan gelombang ultrasonik dengan larutan pembersih untuk menghilangkan kontaminan dari bagian kecil atau rumit.

5. Pasifasi (untuk Baja Tahan Karat)
- Menghilangkan partikel besi bebas dan membentuk lapisan oksida pelindung untuk mencegah kontaminasi di masa depan.

Verifikasi Kebersihan
Setelah dibersihkan, peralatan harus diuji untuk memastikan kepatuhan terhadap standar:
- Uji Lap: Kain putih bebas serabut diseka ke seluruh permukaan; tidak ada residu yang terlihat akan muncul.
- Inspeksi Sinar UV