mesin pengolah mineral padat

Mesin Pengolah Mineral Padat: Sebuah Ikhtisar

Ekstraksi komponen berharga dari mineral padat merupakan landasan industri modern, menyediakan bahan-bahan penting untuk konstruksi, Teknologi, Energi, dan manufaktur. Efisiensi dan keberhasilan ekstraksi ini pada dasarnya bergantung pada mesin yang digunakan dalam sirkuit pemrosesan. Artikel ini memberikan gambaran umum tentang mesin-mesin utama yang digunakan dalam pemrosesan mineral padat, dari penghancuran primer hingga konsentrasi akhir, menyoroti fungsi dan kemajuan teknologinya. Pembahasannya akan mencakup analisis komparatif, Aplikasi Dunia Nyata, dan jawaban atas pertanyaan teknis umum.

Alur pemrosesannya berurutan dan biasanya mengikuti tahapan kominusi (Pengurangan Ukuran), klasifikasi, Pemisahan (Konsentrasi), dan dewatering. Setiap tahap menggunakan mesin khusus yang dirancang untuk sifat fisik dan kimia bijih tertentu.

1. Penumbukan: Menghancurkan dan Menggiling
Ini adalah tahap pertama dan sering kali merupakan tahap yang paling boros energi.

• Penghancur Utama (rahang & Yg berkisar): Menangani bijih run-of-mine berukuran besar, menguranginya ke ukuran yang dapat dikelola (khas >100 mm). Jaw crusher disukai untuk operasi yang lebih kecil atau lebih sulit, bijih abrasif, sedangkan gyratory crusher adalah mesin berkapasitas tinggi untuk penambangan skala besar.
• Penghancur Sekunder/Tersier (kerucut & dampak): Kurangi lebih lanjut ukuran bijih untuk memberi makan pabrik penggilingan. Penghancur kerucut adalah standar untuk bijih keras; penghancur dampak cocok untuk yang lebih lembut, bahan yang kurang abrasif.
• pabrik penggilingan (Bola, MELENGKUNG, Batang): Mencapai pembebasan butiran mineral yang halus atau sangat halus. Seleksi tergantung pada karakteristik bijih. Penggilingan Semi-Otogen (MELENGKUNG) pabrik menggunakan potongan bijih besar sebagai media penggilingan bersama dengan bola baja dan umum terjadi pada operasi emas dan tembaga skala besar.

2. klasifikasi: Pemisahan Ukuran
Mesin di sini memisahkan partikel berdasarkan ukuran atau laju pengendapan untuk memastikan umpan optimal untuk proses hilir.

• layar (Bergetar, drum): Pisahkan partikel secara fisik menggunakan jerat atau lubang.
• Hidrosiklon: Gunakan gaya sentrifugal dalam bubur untuk memisahkan partikel halus dari partikel kasar; mereka ada di mana-mana dalam operasi penggilingan sirkuit tertutup.

3. Pemisahan/Konsentrasi: Pemulihan Nilai
Ini adalah tahap inti di mana mineral berharga dipisahkan dari gangue (limbah). Pilihan teknologi ditentukan oleh sifat mineral.

Prinsip Pemisahan	Contoh Mesin	Mineral Sasaran / Aplikasi
Pemisahan Gravitasi	Jig, Meja Goyang, spiral	Mineral dengan kepadatan tinggi (emas, timah [kasiterit], bijih besi, Pasir Mineral Berat). Efektif jika terdapat perbedaan berat jenis yang signifikan.
pemisahan magnetik	Pemisah Magnetik Intensitas Rendah/Tinggi (LIMS/DIA)	Feromagnetik (magnetit) dan mineral paramagnetik (Ilmenit, bijih besi).
Pemisahan Elektrostatis	Piring & Pemisah Layar	Konduktor vs. non-konduktor (MISALNYA., memisahkan rutil dari zirkon).
pengapungan	Mekanis & Sel Flotasi Kolom	Bijih sulfida (tembaga, timah-seng), Kalium karbonat, Batubara halus. Bergantung pada perbedaan kimia permukaan.

4. Pengeringan: Pemisahan Padat-Cair
Konsentrat akhir dan tailing harus dikeringkan untuk transportasi dan pembuangan.

• Pengental/Klarifikasi: Gunakan pengendapan gravitasi untuk menghasilkan bubur aliran bawah yang padat dan air luapan yang jernih.
• filter (Filter Drum/Disk Vakum, Saring Tekan): Menghasilkan kue saringan basah dengan kadar air rendah. Filter press sangat penting untuk memproduksi tailing tumpukan kering.
• Pengering (Putar): Digunakan ketika diperlukan kelembaban yang sangat rendah.

Studi Kasus Aplikasi Dunia Nyata: Tambang Tembaga-Emas Carrapateena

Tambang Carrapateena di Australia Selatan memberikan contoh jelas tentang alur pemrosesan terintegrasi yang menggunakan mesin canggih.

1. Penumbukan: Ia menggunakan penghancur gyratory utama di bawah tanah. Bijih yang telah dihancurkan kemudian diangkat ke permukaan dan dimasukkan ke dalam pabrik SAG diikuti oleh pabrik bola untuk penggilingan halus.
2. Pemisahan: Bubur yang ditumbuk halus mengalami proses pengapungan. Di Sini, sel flotasi yang dirancang khusus secara selektif memulihkan mineral sulfida yang mengandung tembaga dan emas menjadi konsentrat buih.
3. Pengeringan: Konsentrat dikentalkan dan kemudian dikeringkan menggunakan alat penyaring bertekanan tinggi untuk menghasilkan kue penyaring yang cukup kering dan cocok untuk diangkut ke pabrik peleburan..
4. Pengelolaan Tailing: Tailing dari flotasi dikentalkan secara signifikan menggunakan pengental tingkat tinggi sebelum dipompa kembali ke bawah tanah sebagai pengisi pasta—solusi canggih yang menggabungkan pemrosesan dan pengelolaan lingkungan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Apa satu-satunya faktor terpenting dalam memilih mesin pengolah mineral?
   Faktor nomor satu adalah Ukuran pembebasan mineral target—ukuran partikel yang secara fisik terbebas dari batuan gangue. Hal ini menentukan kehalusan penggilingan yang diperlukan yang menentukan pemilihan pabrik dan mempengaruhi semua pilihan peralatan pemisahan hilir.

2. Mengapa Gulungan Gerinda Bertekanan Tinggi (HPGR) teknologi menjadi lebih umum?
   HPGR menawarkan keunggulan efisiensi energi yang signifikan dibandingkan penghancur tradisional dan pabrik SAG untuk bijih keras tertentu seperti bijih besi atau berlian. HPGR beroperasi berdasarkan prinsip kompresi antar-partikel yang menciptakan retakan mikro di dalam partikel sehingga menghasilkan penggilingan hilir yang lebih efisien. Hal ini menghasilkan hingga 20-30% konsumsi energi spesifik yang lebih rendah menurut berbagai studi industri yang diterbitkan oleh badan-badan seperti prosiding Konferensi SAG.

3.Flotasi mendominasi pemrosesan logam sulfida; apa yang menentukan pilihan reagen?
Pemilihan reagen—kolektor,saudara-saudara,dan pengubah—didasarkan pada pengujian metalurgi yang ketat. Hal ini bergantung pada mineral sulfida spesifik yang ada(misalnya, kalkopirit vs.galena),kimia permukaan mereka,dan adanya ion pengganggu. Tujuannya adalah untuk memaksimalkan selektivitas;Misalnya,kolektor seperti kalium amil xantat(PAX)umumnya digunakan untuk tembaga sulfida tetapi tidak efektif jika digunakan sendiri untuk mineral tembaga oksida.

4.Bagaimana pengaruh mesin sortir modern berbasis sensor terhadap prakonsentrasi?
Penyortir berbasis sensor(misalnya, menggunakan transmisi sinar-X,laser,inframerah-dekat)dapat menolak batuan sisa pada awal proses dengan memindai masing-masing batuan pada ban berjalan. Hal ini mengurangi konsumsi energi dengan mengalihkan material tandus sebelum material tersebut memasuki sirkuit penggilingan halus yang mahal. Kasus yang terdokumentasi di tambang timah seng Garpenberg milik Boliden menunjukkan bahwa penyortiran sensor meningkatkan kualitas head sebesar lebih dari 20% pada pabrik,sehingga secara langsung meningkatkan kapasitas pabrik tanpa memperluas sirkuit penggilingan.

5.Apa pertimbangan utama saat memilih antara pengental versus pengepres filter?
Hal ini sering kali berkaitan dengan kadar air akhir versus biaya modal/operasi.pengental(belanja modal yang lebih rendah & OPEX)menghasilkan bubur yang dapat dipompa(50-70% padatan).Mereka digunakan sebelum penyaring atau pembuangan tailing.Filter Menekan(belanja modal yang lebih tinggi,variabel OpEx)menghasilkan stabil,bahan seperti kue(75-85% padatan)cocok untuk penumpukan atau pengangkutan kering. Keputusannya bergantung pada kebutuhan pemulihan air,desain fasilitas penyimpanan tailing,dan logistik transportasi seperti yang terlihat di pertambangan modern yang beralih ke sistem tailing yang disaring