mesin jenis blower pulverizer

mesin jenis blower pulverizer: Sebuah Ikhtisar

Mesin tipe pulverizer blower adalah sistem pengurang ukuran dan pengangkutan pneumatik terintegrasi yang dirancang untuk kering, bahan yang mengalir bebas. Ini menggabungkan mekanisme penghancuran dampak berkecepatan tinggi dengan blower sentrifugal bawaan dalam satu wadah. Fungsi utamanya adalah untuk menggiling bahan menjadi bubuk halus dan sekaligus mengangkut produk jadi melalui pipa ke tempat pengumpulan yang ditentukan, seperti pemisah siklon atau silo penyimpanan. Desain ini menghilangkan kebutuhan akan kipas atau konveyor eksternal terpisah, menjadikannya solusi yang ringkas dan efisien untuk operasi penggilingan dan pemindahan yang berkelanjutan di industri seperti pemrosesan makanan, bahan kimia, obat-obatan, dan mineral.

Komponen Utama dan Prinsip Kerja

Mesin ini beroperasi dengan prinsip yang sederhana namun efektif:

1. makanan: Bahan mentah dimasukkan ke dalam ruang penggilingan melalui pengumpan sekrup atau pengumpan getaran.
2. Pembubukan: Rotor berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan pengocok atau palu berputar di dalam ruang berlapis. Material tersebut hancur akibat benturan terhadap pengocok dan liner.
3. klasifikasi: Pengklasifikasi jagoan (sering disesuaikan) pada ujung pelepasan hanya memungkinkan partikel dengan kehalusan yang diinginkan untuk melewatinya. Partikel yang lebih kasar dibuang kembali ke zona penggilingan untuk reduksi lebih lanjut.
4. Penyampaian Pneumatik: Blower terintegrasi, biasanya dipasang pada poros yang sama dengan rotor gerinda, menghasilkan aliran udara. Aliran udara ini mengambil material yang digiling halus dari zona klasifikasi dan membawanya melalui pipa keluar ke sistem pengumpulan.

Kelebihan dan Keterbatasan: Pandangan Komparatif

Fitur	Keuntungan	Keterbatasan / Pertimbangan
Desain Sistem	Kompak, menghemat ruang karena alat penyemprot dan peniup disatukan; pengurangan jejak kaki.	Perawatan pada bagian blower mungkin memerlukan akses ke ruang penggilingan utama.
efisiensi energi	Umumnya efisien untuk gabungan penggilingan dan pengangkutan dalam jarak pendek hingga menengah.	Untuk jarak pengangkutan yang sangat jauh atau kebutuhan tekanan statis yang tinggi, booster blower tambahan mungkin diperlukan.
Operasi	Penanganan material yang disederhanakan; memungkinkan sistem loop tertutup sepenuhnya, mengurangi emisi debu dan risiko kontaminasi.	Kinerja sistem (kehalusan & keluaran) sensitif terhadap konsistensi laju umpan; memberi makan berlebihan dapat membuat blower tersedak.
Kesesuaian Bahan	Sangat baik untuk kering, tidak lengket, bahan rendah lemak (MISALNYA., biji-bijian, gula, rempah-rempah, resin tertentu).	Tidak cocok untuk lengket, berminyak, sensitif terhadap panas, atau bahan yang sangat abrasif yang dapat menyebabkan penumpukan atau keausan berlebihan pada bagian blower.
Biaya Modal	Biaya awal lebih rendah dibandingkan memasang dua unit terpisah (Semprot + konveyor pneumatik independen).	memakai bagian (pengocok, kapal) dan pemeliharaan impeler blower merupakan biaya berulang yang bergantung pada sifat abrasif material.

Studi Kasus Aplikasi Dunia Nyata: Pabrik Pengolahan Rempah-Rempah

Sebuah perusahaan pengolahan rempah-rempah skala menengah di Gujarat, India, diperlukan untuk meningkatkan lini penggilingan cabainya. Pengaturan lama melibatkan hammer mill terpisah dan konveyor sekrup mekanis yang mengarah ke ayakan, menimbulkan kebocoran debu yang signifikan dan risiko kontaminasi silang.

Larutan: Pemasangan mesin tipe pulverizer blower dengan water-cooling jacket yang terintegrasi pada ruang penggilingan (untuk mengelola panas dari aliran berkapasitas tinggi).

Pelaksanaan:

• Cabai kering utuh dihaluskan terlebih dahulu dalam penghancur kasar.
• Cabai yang sudah dihaluskan dimasukkan melalui katup putar ke dalam alat penyemprot-peniup.
• Mesin tersebut menggilingnya hingga mencapai kehalusan yang telah ditentukan sebelumnya (70-80 jaring).
• Blower internal menyalurkan bubuk cabai halus melalui saluran baja tahan karat langsung ke pemisah siklon yang dipasang di atas wadah pencampur..
• Sistem tekanan negatif menampung semua debu di dalam sirkuit tertutup.

Hasil:

• Peningkatan Hasil: Diperkirakan mengurangi kehilangan produk akibat kebocoran debu 2-3%.
• Peningkatan Kebersihan: Sistem yang sepenuhnya tertutup memenuhi standar keamanan pangan (seperti FSSAI) lebih mudah.
• Mengurangi Tenaga Kerja & Waktu: Pemrosesan in-line yang berkelanjutan menghilangkan perpindahan manual antara titik penggilingan dan pengumpulan.
• Kualitas yang Konsisten: Pengklasifikasi yang dapat disesuaikan memastikan ukuran partikel yang seragam dari batch ke batch.

Kasus ini menggambarkan bagaimana jenis mesin ini memecahkan masalah spesifik kehilangan transfer, Pengendalian Kontaminasi, dan efisiensi tata letak.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

Q1: Bisakah mesin jenis blower pulverizer menangani bahan yang sensitif terhadap panas?
Meskipun tidak ideal untuk produk yang sangat sensitif karena panas yang dihasilkan dari tumbukan penggilingan dan kompresi udara di blower, banyak model dapat dilengkapi dengan solusi pendinginan. Ini termasuk ruang penggilingan berjaket air atau memasukkan udara dingin/terkondisi ke dalam sistem. Untuk bahan yang sangat termolabil seperti obat-obatan atau bahan tambahan makanan, teknologi alternatif seperti penggilingan kriogenik harus dipertimbangkan.

Q2: Bagaimana ukuran partikel dikontrol di mesin ini?
Ukuran partikel terutama dikendalikan oleh dua faktor: 1) Kecepatan rotornya (kecepatan yang lebih tinggi sering kali menghasilkan penggilingan yang lebih halus), Dan 2) Pengklasifikasi whizzer yang dapat disesuaikan di outlet. Dengan mengubah sudut bilah pengklasifikasi atau kecepatan putaran (dalam model penggerak independen), seseorang dapat mengontrol ukuran partikel yang lolos ke dalam aliran udara; partikel yang lebih kasar ditolak kembali ke zona penggilingan sampai memenuhi spesifikasi.

Q3: Apa saja suku cadang umum yang memerlukan perawatan rutin?
Komponen keausan utama meliputi:

• Pemukul/Palu pada Rotor
• Liner/Layar Ruang Penggilingan
• Impeler Kipas Blower
  Frekuensi penggantian sepenuhnya bergantung pada sifat abrasif material; MISALNYA., penggilingan gula vs silika akan memiliki tingkat keausan yang sangat berbeda.

Q4: Apakah mesin ini cocok untuk membuat bubuk prima di bawah ini 10 mikron?
Biasanya bukan sebagai unit yang berdiri sendiri tanpa modifikasi Mesin peniup penyemprot standar yang menggunakan klasifikasi dampak umumnya memiliki rentang efektif antara ~50 mesh (~300 mikron) turun ~200 jala (~75 mikron). Untuk mencapai ukuran di bawah 10 mikron yang konsisten biasanya memerlukan pabrik pengklasifikasi halus/udara khusus yang menggabungkan pengklasifikasi udara dinamis yang mampu memotong lebih tajam pada titik-titik halus tetapi mengoperasikan prinsip pengangkutan pneumatik yang serupa meskipun desainnya lebih canggih dengan dasar biaya yang lebih tinggi

---

Ringkasnya, mesin tipe pulverizer blower menawarkan solusi praktis yang kuat di mana diperlukan penggilingan halus sedang secara kontinyu ditambah pengangkutan pneumatik jarak pendek. Pemilihannya bergantung pada pemahaman sifat material kendala tata letak pabrik batasan persyaratan kebersihan yang menyeimbangkan investasi awal dengan kesederhanaan operasional keandalan