rev jaw crusher pada jackleg 1100mm 700mm

Latar Belakang Industri: Permintaan Mobilitas di Penghancuran Primer

Agregat, konstruksi, dan industri daur ulang menghadapi tantangan yang terus-menerus: kebutuhan untuk mengolah bahan mentah pada sumbernya. Instalasi penghancuran primer dengan pabrik tetap tradisional memerlukan banyak modal dan rumit secara logistik, membutuhkan pekerjaan sipil yang signifikan untuk pondasi dan perakitan ekstensif di lokasi. Kurangnya mobilitas merupakan hambatan besar bagi proyek-proyek jangka pendek, situs terpencil, atau operasi di mana bahan pakan tersebar di area yang luas. Industri ini semakin beralih ke mobile track crusher sebagai solusinya. Namun, tidak semua solusi seluler diciptakan sama. Tantangan teknik utama terletak pada keseimbangan kekuatan penghancuran yang hebat—yang diperlukan untuk mengurangi jumlah besar, batu keras (MISALNYA., 1100ukuran umpan mm x 700mm)—dengan mobilitas yang cepat, kecepatan pengaturan, dan fleksibilitas operasional di medan yang tidak siap.

Produk/Teknologi Inti: Bagaimana REV Jaw Crusher di Jacklegs Menggabungkan Kekuatan dengan Kelincahan?

Inovasi pemasangan jaw crusher besar (khusus model 1100mm x 700mm) ke sasis yang dilengkapi dengan jackleg hidrolik mewakili lompatan signifikan dalam desain penghancur bergerak. Konfigurasi ini secara langsung mengatasi tantangan industri inti dengan memisahkan proses penyiapan dari infrastruktur eksternal.

• Inti Penghancur yang Kuat: Inti dari sistem ini adalah jaw crusher itu sendiri. Bukaan umpan 1100mm x 700mm mampu menerima batu pecah besar dan beton pembongkaran, menjadikannya penghancur utama yang sebenarnya. Fitur utama dari penghancur ini meliputi:

  • Ruang Penghancuran Dalam: Meningkatkan throughput dan mengurangi penyumbatan.
  • Sistem Pengalih Hidro-Pneumatik: Memberikan perlindungan beban berlebih otomatis terhadap material yang tidak dapat dihancurkan (gelandangan logam), meminimalkan downtime dan risiko kerusakan.
  • Reversibel & Pelat Rahang yang Dapat Diganti: Memperpanjang masa pakai dan mempertahankan geometri penghancuran yang optimal.

• Mobilitas & Arsitektur Stabilisasi: Inovasi sebenarnya terletak pada integrasi dengan sasis mobile.

  • Jackleg Hidrolik (Cadik): Ini bukanlah stabilisator sederhana; mereka adalah silinder hidrolik tugas berat yang mengangkat seluruh penghancur keluar dari jalur atau porosnya. Hal ini mencapai dua tujuan penting:
    1. Ini menciptakan stabilitas, platform penyerap getaran untuk operasi penghancuran berdampak tinggi, melindungi sasis dan memastikan kinerja yang konsisten.
    2. Hal ini memungkinkan perataan yang tepat pada tanah yang tidak rata tanpa memerlukan pekerjaan dasar yang rumit.
  • Mobilitas yang Dipasang di Track: Undercarriage crawler memberikan pergerakan tekanan rendah di permukaan tanah di sekitar lokasi dan memungkinkan unit untuk diposisikan ulang dengan kekuatannya sendiri dalam hitungan menit..
  • Hopper Terintegrasi & Pra-Penyaringan: Banyak model menyertakan pengumpan grizzly yang bergetar (VGFF VGF) yang menghilangkan denda sebelum memasuki ruang penghancur, meningkatkan efisiensi dan mengurangi keausan.

Pasar & Aplikasi: Dimana Solusi Penghancur Seluler ini Dikerahkan?

Peralatan kelas ini melayani pasar yang mengutamakan fleksibilitas operasional dan penerapan cepat.

• Penghancuran Kontrak: Perusahaan yang berpindah dari satu situs klien ke situs klien lainnya menemukan nilai yang sangat besar dalam sebuah mesin yang dapat diatur dan dihancurkan dalam waktu satu jam setelah kedatangan.
• konstruksi & Pembongkaran (C&D) daur ulang: Memproses pelat beton berukuran besar dan elemen struktur langsung di lokasi pembongkaran secara drastis mengurangi biaya pengangkutan.
• Penambangan: Ideal untuk lubang satelit atau untuk memproses material berukuran besar di lokasi berbeda dalam tambang utama.
• Pertambangan: Digunakan dalam operasi penambangan skala kecil hingga menengah untuk penghancuran primer dimana infrastruktur tetap tidak memungkinkan.

Manfaat nyata dari aplikasi ini meliputi:

Keuntungan	dampak
Mengurangi Biaya Pengangkutan	Penghancuran di sumbernya menghilangkan pengangkutan bahan mentah ke pabrik tetap.
Pengaturan Cepat/Pembongkaran	Sistem Jackleg memungkinkan perpindahan dari satu situs ke situs lain dalam hitungan jam, bukan hari.
Fleksibilitas Operasional	Kemampuan untuk mengikuti wajah atau berpindah di antara beberapa timbunan memaksimalkan pemanfaatan.
Pengeluaran Modal Lebih Rendah	Menghilangkan kebutuhan akan fondasi beton dan infrastruktur pabrik tetap yang ekstensif.

Pandangan Masa Depan: Jalan ke Depan untuk Penghancuran Primer Seluler

Evolusi mesin-mesin ini erat kaitannya dengan tren industri yang lebih luas menuju otomatisasi, Keberlanjutan, dan pengambilan keputusan berdasarkan data.

1. Elektrifikasi & Drive Hibrid: Dengan meningkatnya tekanan untuk mengurangi jejak karbon dan polusi suara, model masa depan kemungkinan akan menggunakan penggerak diesel-listrik hibrida atau opsi plug-in listrik penuh untuk aplikasi tambang, memungkinkan operasi tanpa emisi ketika listrik tersedia.
2. Otomatisasi Tingkat Lanjut & Telematika: Integrasi dengan platform IoT akan memungkinkan pemantauan suku cadang secara real-time, Konsumsi Daya, dan metrik produksi. Peringatan pemeliharaan prediktif akan menjadi standar, lebih memaksimalkan uptime.
3. Kecerdasan yang Ditingkatkan: Sistem penyesuaian pengaturan otomatis yang mengoptimalkan parameter crusher berdasarkan bahan umpan akan meningkatkan konsistensi produk dan hasil tanpa campur tangan operator.

Bagian FAQ

Q1: Berapa kisaran keluaran produksi tipikal dari jaw crusher dengan bukaan 1100x700mm?
A1: Outputnya sangat bergantung pada karakteristik bahan pakan (kekerasan, sifat abrasif) dan pengaturan sisi tertutup (CSS). Namun, mesin seperti itu biasanya dapat menghasilkan antara 150 ke 400 ton per jam pada batuan kompeten seperti granit atau basal.

Q2: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memasang crusher menggunakan sistem jackleg?
A2: Operator yang kompeten biasanya dapat memasang jackleg, tingkatkan unitnya, dan bersiaplah untuk mulai menghancurkan di bawah 30 menit setelah tiba di lokasi baru.

Q3: Bisakah itu menangani beton bertulang (besi beton)?
A3: Ya. Sistem pengalih hidro-pneumatik memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap besi gelandangan. Crusher biasanya dapat memproses beton bertulang; Namun, pembersihan rutin pada ruang penghancur mungkin diperlukan jika tulangan menjadi kusut.

Q4: Konsumsi bahan bakar seperti apa yang diharapkan?
A4: Konsumsi bahan bakar bervariasi menurut beban tetapi umumnya berkisar antara 25 ke 45 liter per jam dalam kondisi pengoperasian normal untuk mesin kelas ukuran ini.

Studi Kasus / Contoh Rekayasa

Profil Proyek: Situs Pembongkaran Pembangunan Kembali Perkotaan

• Klien: Kontraktor teknik sipil besar

• lokasi: Proyek pembangunan kembali pusat kota

• Tantangan: Hancurkan struktur beton bertulang bertingkat dan proses selesai 80,000 ton puing-puing yang dihasilkan dalam batasan waktu yang ketat. Ruang di lokasi terbatas, lalu lintas truk sangat dibatasi pada siang hari karena peraturan kota,
  dan mengekspor semua bahan ke pusat daur ulang yang jauh memerlukan biaya yang mahal.

• Implementasi Solusi: Penghancur rahang REV yang dipasang di trek (model dengan bukaan umpan 1100mm x 700mm) dipilih sebagai unit pemrosesan utama di lokasi.

  1. Mesin tersebut diposisikan berdekatan dengan area pembongkaran pada tanah yang telah disiapkan namun tidak beraspal.
  2. Menggunakan jackleg hidroliknya,
     itu diratakan dan distabilkan dalam beberapa menit,
     independen dari peralatan eksternal apa pun.
  3. Lembaran beton besar dengan tulangan tertanam dimasukkan langsung ke dalam penghancur oleh ekskavator.
     4.Produk yang dihancurkan (-200mm) kemudian disampaikan ke penabrak sekunder yang ditempatkan lebih jauh,
     menciptakan agregat daur ulang bersertifikat (20mm ke bawah).

• Hasil yang Dapat Diukur:

  • produktivitas: Mencapai throughput rata-rata lebih dari 280 ton per jam,
    menyelesaikan penghancuran primer lebih cepat dari jadwal.
  • Penghematan Biaya: Mengurangi biaya pengangkutan sekitar €120,
    000 dengan menghindari 4,
    000 perjalanan truk ke luar lokasi (berdasarkan tarif pengangkutan lokal).
  • Kepatuhan Lingkungan: Mengaktifkan pemrosesan sepanjang waktu sambil mematuhi pembatasan lalu lintas siang hari; material yang dihancurkan digunakan kembali di lokasi sebagai sub-base,
    menutup lingkaran daur ulang secara lokal.
    waktu aktif: Ketersediaan operasional yang tercatat terlampaui 95% sepanjang durasi proyek,
    sebagian besar disebabkan oleh penyaringan awal yang efektif dalam menghilangkan denda
    ,dan perlindungan besi gelandangan yang kuat mencegah kerusakan besar