mesin penyaringan pasir

Mesin Penyaringan Pasir: Sebuah Ikhtisar

Mesin penyaringan pasir adalah perangkat mekanis yang dirancang untuk memisahkan partikel pasir berdasarkan ukurannya, menghilangkan puing-puing dan kontaminan berukuran besar untuk menghasilkan pasir dengan tingkat yang seragam. Ini adalah peralatan penting dalam industri seperti konstruksi, Pertambangan, Penambangan, dan lansekap. Fungsi intinya melibatkan memberi makan mentah, pasir yang belum diolah ke permukaan layar bergetar dengan lubang jaring tertentu. Partikel halus melewatinya, sementara agregat yang lebih besar dibuang secara terpisah. Proses ini memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang tepat untuk aplikasi seperti produksi beton, pencampuran mortir, atau membuat lapisan alas tidur yang rata. Mesin modern sangat bervariasi dalam desain, Kapasitas, dan efisiensi, menjadikan pilihan jenis yang tepat penting untuk keberhasilan operasional.

Jenis dan Analisis Perbandingan

Jenis utama mesin penyaringan pasir termasuk layar bergetar (gerak linier dan melingkar), Layar Drum (drum berputar), dan grizzlies statis. Setiap jenis melayani skala proyek dan kondisi material yang berbeda.

Fitur	Layar bergetar (Linier)	Layar gendang	Grizzly Statis
Prinsip Kerja	Getaran linier frekuensi tinggi	Drum silinder berputar dengan panel jaring	Batang atau rel miring yang stasioner
Terbaik Untuk	Volume tinggi, pasir kering hingga semi-lembab; penilaian yang tepat.	Konten dengan kelembaban tinggi, bahan lengket; pembuangan limbah.	Pemutaran Utama; menghilangkan batu yang sangat besar sebelum diproses lebih halus.
Kapasitas	Throughput tinggi per satuan luas.	Sedang hingga Tinggi, tergantung ukuran drumnya.	Rendah hingga Sedang; terutama untuk scalping.
Portabilitas	Seringkali stasioner atau semi-mobile; ada opsi yang dipasang di trek.	Unit yang dipasang di selip atau trailer yang sangat portabel adalah hal yang umum.	Pemasangan tetap sederhana atau dipasang pada hopper/pengumpan.
Pemeliharaan	Pemeriksaan berkala terhadap getaran motor dan ketegangan kain kasa.	Diperlukan pemeliharaan struktur bantalan dan drum.	Minimal; penggantian batang sesekali jika aus/terkelupas.

Layar getar adalah yang paling umum untuk produksi pasir khusus karena efisiensi dan akurasi penilaiannya.

Studi Kasus Aplikasi Dunia Nyata: Operasi Tambang di Texas

Sebuah tambang agregat besar di Texas menghadapi inefisiensi dalam lini produksi pasir beton yang dicuci. Penyiapan yang ada menggunakan layar dek tunggal model lama yang kesulitan dalam penilaian yang konsisten dan sering kali tidak terlihat (buntu) karena sisa kelembaban.

Solusinya melibatkan pemasangan yang dirancang khusus layar getar linier frekuensi tinggi dengan konfigurasi dek ganda. Dek atas menggunakan panel layar poliuretan 3/8" lubang untuk menghilangkan kerikil kecil yang tersisa. Dek bawah menggunakan jaring kawat baja tahan karat yang halus (#30 jaring) untuk pemisahan akhir fraksi pasir yang tepat.

Hasilnya didokumentasikan:

• kualitas keluaran: Konsistensi produk pasir memenuhi spesifikasi ASTM C33 untuk pasir beton dengan over 99% keandalan.
• efisiensi: Kapasitas penyaringan meningkat sekitar 35% karena berkurangnya kebutaan dan optimalnya pergerakan material.
• Waktu henti: Waktu penggantian panel layar berkurang sebesar 50% karena penggunaan panel tegangan modular.

Peningkatan ini secara langsung diterjemahkan ke dalam kumpulan produk berkualitas lebih tinggi, lebih sedikit penolakan dari pabrik beton siap pakai, dan laba atas investasi yang kuat di dalamnya 14 bulan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

1. Apa penyebab utama layar "Membutakan," dan bagaimana cara mencegahnya?
   Kebutaan layar terjadi ketika partikel menempel pada lubang layar, memblokir mereka. Hal ini sering kali disebabkan oleh kadar air yang tinggi, kehadiran tanah liat, atau partikel berukuran hampir saling menempel.
   Metode pencegahannya antara lain: Menggunakan layar dengan teknologi anti-blind (MISALNYA., sistem pembersihan bola karet di bawah dek), memilih media layar yang sesuai (panel poliuretan menahan adhesi lebih baik daripada kawat baja dalam beberapa kasus), menyesuaikan dinamika getaran (meningkatkan amplitudo dapat membantu mengeluarkan material lengket), atau mengeringkan pakan terlebih dahulu jika memungkinkan.

2. Bagaimana cara memilih ukuran mesh yang benar untuk panel layar saya?
   Ukuran jaring ditentukan oleh spesifikasi produk akhir yang Anda inginkan.

   • Identifikasi ukuran partikel maksimum yang diperbolehkan di pasir akhir Anda.
   • Lihat ukuran saringan standar (MISALNYA., #4 jala = bukaan 4,75 mm). Bukaan mesh harus sedikit lebih kecil dari ukuran partikel maksimal target Anda.
   • Untuk beberapa nilai produk (MISALNYA., pasir batu kasar & pasir plester halus), layar multi-dek dengan jerat berbeda di setiap dek digunakan.

3. Apa tindakan pencegahan keselamatan utama saat mengoperasikan layar pasir bergetar?
   Langkah-langkah keselamatan utama telah ditetapkan dalam pedoman industri:

   • Pastikan semua pelindung keselamatan menutupi bagian yang bergerak (motor getaran, sabuk penggerak) sudah terpasang dengan aman sebelum dioperasikan.
   • Terapkan Lockout-Tagout (Jantung) prosedur selama semua perawatan dan penggantian kain kasa.
   • Kenakan Alat Pelindung Diri yang sesuai (APD): pelindung pendengaran karena tingkat kebisingan yang tinggi, masker debu/respirator di area tertutup, dan kacamata pengaman.
   • Jangan pernah berjalan atau menyentuh dek yang bergetar saat mesin sedang diberi energi atau sedang berjalan.

4. Dapatkah satu mesin menangani penghancuran dan penyaringan pasir?
   Sementara terintegrasi "Penumpasan & Tanaman Penyaringan" ada sebagai sistem, satu unit mesin biasanya menjalankan satu fungsi utama secara efektif.
   Crusher mengurangi ukuran batu; screener kemudian memisahkan bahan yang dihancurkan menjadi pecahan bergradasi seperti pasir.
   Namun,
   beberapa layar trommel seluler menggabungkan elemen penghancur dasar seperti batang pemutus internal untuk bahan yang lebih lembut,
   tetapi untuk agregat hard rock,
   penghancur rahang/kerucut khusus yang dimasukkan ke dalam layar getar terpisah tetap ada
   Praktek Standar Industri
   .

5.Apakah perlu mencuci pasir selama proses penyaringan?
Penyaringan
dan mencuci
merupakan proses yang berbeda namun seringkali saling melengkapi. Penyaringan dipisahkan berdasarkan ukurannya;
mencuci menghilangkan lumpur,
garam,
dan kotoran organik. Jika bahan pakan mentah Anda mengandung denda yang signifikan di bawah ini #200 mesh yang harus dilepas sesuai spesifikasi,
atau jika mengandung gumpalan tanah liat,
sistem pencucian yang menggunakan semprotan air,
layar pembilasan,
dan mungkin pengklasifikasi sekrup atau hidrosiklon akan diperlukan di bagian hilir
tahap penyaringan utama. Banyak tanaman yang menggunakan
A "layar cuci"
tempat nozel air disemprotkan langsung ke atasnya
permukaan penyaringan