skema stone crusher dan mesin cuci tanaman
Skema Pabrik Penghancur Batu dan Mesin Cuci: Sebuah Ikhtisar
Pabrik penghancur batu dan pencuci adalah sistem pemrosesan terintegrasi yang dirancang untuk mengubah batuan mentah menjadi batuan spesifik, produk agregat bersih yang diperlukan untuk aplikasi konstruksi dan industri. Skema inti melibatkan pengaturan peralatan secara berurutan untuk pengurangan ukuran (Penumpasan) dan pembersihan bahan (pencucian), bekerja secara tandem untuk menghasilkan graded, agregat bebas kontaminan seperti pasir, kerikil, dan batu pecah. Artikel ini menguraikan tata letak pabrik standar, membandingkan konfigurasi peralatan utama, dan mengkaji penerapan praktis dari sistem tersebut.
Tata Letak Pabrik dan Alur Proses
Skema tipikal mengikuti aliran proses linier dari umpan mentah hingga penimbunan produk jadi. Secara garis besar dapat dibagi menjadi dua tahap utama:
-
Sirkuit Penghancur: Run-of-Quari (ROQ) material dimasukkan ke dalam crusher primer (MISALNYA., Pengutuk Rahang) untuk pengurangan ukuran awal. Outputnya kemudian disampaikan ke sekunder (MISALNYA., Penghancur Kerucut) dan terkadang penghancur tersier untuk direduksi lebih lanjut ke ukuran yang diinginkan. layar (bergetar atau scalping) terintegrasi antara tahap penghancuran untuk memisahkan material berdasarkan ukuran, mengarahkan material berukuran besar kembali ke penghancur dan material berukuran tepat ke depan.
-
Sirkuit Pencucian dan Klasifikasi: Agregat yang hancur diarahkan ke peralatan cuci. Ini biasanya melibatkan:
- Mesin Cuci Bahan Kasar / Mesin Cuci Log: Untuk menghilangkan tanah liat, kotoran, dan batuan lunak dari material berukuran kerikil.
- Bahan Halus (pasir) mesin cuci: Seperti pengklasifikasi sekrup atau siklon, yang memisahkan pasir dari air, menghilangkan lumpur, dan mengeringkan produk pasir akhir.
- Sistem Pengelolaan Air: Terdiri dari pompa lumpur, kolam pengendapan, atau penjernih untuk mendaur ulang air proses dan mengelola limbah lumpur.
Diagram skematik akan menunjukkan feed hopper yang saling berhubungan, konveyor, penghancur, layar, mesin cuci, dan jalur penimbunan produk.
Perbandingan Konfigurasi Peralatan
Pilihan teknologi penghancuran dan pencucian tergantung pada sifat bahan pakan (sifat abrasif, Kandungan Tanah Liat) dan spesifikasi produk. Di bawah ini adalah perbandingan pendekatan umum:
| Aspek | Penghancuran Kering & Penyaringan | Pengaturan Pencucian Dasar | Penghancuran Terintegrasi & Pencucian Tingkat Lanjut |
|---|---|---|---|
| Tujuan Utama | Pengurangan ukuran saja; tidak ada penghilangan kontaminan. | Penghapusan tanah liat/debu ringan; pemulihan pasir dasar. | Produksi agregat bersih berspesifikasi tinggi; klasifikasi yang tepat. |
| Peralatan Khas | rahang + Penghancur Dampak/Kerucut; layar bergetar. | Mesin Cuci Bahan Kasar; Pengklasifikasi Sekrup Sederhana. | penghancur; Mesin Cuci Log; Hidrosizer/Topan; Layar Pengeringan; Pabrik Daur Ulang Air. |
| kualitas produk | Mungkin mengandung debu, pelapis tanah liat; nilai yang lebih rendah. | Bersihkan agregat kasar; pasir dasar dengan kadar air/halus lebih tinggi. | Agregat cuci premium (Kasar & Bagus); pasir dengan kadar air rendah yang dinilai secara tepat. |
| biaya & Kompleksitas | Modal lebih rendah & Biaya Operasional; Operasi sederhana. | Peningkatan biaya yang moderat; memerlukan sumber air & pengelolaan lumpur. | Biaya modal yang tinggi; operasi yang kompleks & Pemeliharaan; diperlukan pengelolaan air yang ekstensif. |
| Terbaik Untuk | Batuan keras dengan kontaminan minimal; produksi dasar jalan. | Endapan kerikil dengan kontaminasi tanah liat sedang. | Deposit yang sangat terkontaminasi; memproduksi pasir beton/plester dan agregat premium. |
Aplikasi Dunia Nyata: Studi Kasus dari Spanyol
Sebuah tambang di Catalonia, Spanyol, memproduksi agregat untuk pasar beton siap pakai lokal menghadapi tantangan dengan kandungan tanah liat yang tinggi dalam deposit batu kapurnya. Pabrik penghancur kering yang ada menghasilkan agregat yang tidak memenuhi standar kebersihan yang ketat untuk pasir beton dan kerikil.
Solusi Diimplementasikan:
Operator memasang sirkuit pencucian terintegrasi di samping pabrik penghancur yang ada.
- Setelah penghancuran sekunder, sebagian dari material sub-40mm dialihkan.
- A Mesin Cuci Log dipasang untuk secara agresif memecah dan menghilangkan gumpalan tanah liat dari agregat kasar (5-40mm).
- Bubur sub-5mm dipompa ke a unit pencuci pasir berbasis siklon, yang memisahkan pasir halus (0-4mm) dari lumpur.
- Pasir yang sudah dibersihkan selanjutnya dikeringkan pada a Layar Pengeringan Frekuensi Tinggi, mengurangi kadar air untuk memudahkan penanganan.
- Sistem air loop tertutup dengan pengental lumpur diterapkan untuk memenuhi persyaratan lingkungan.
Hasil:
Pabrik tersebut berhasil menghasilkan dua produk baru yang bernilai tinggi: kerikil beton yang dicuci (5-20mm) dan pasir beton berkualitas tinggi (0-4mm). Penerimaan produk di pasar meningkat secara signifikan karena adanya peningkatan konsistensi kualitas..jpg)
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1.Apa pertimbangan lingkungan utama untuk pabrik mesin cuci?
Kekhawatiran utama adalah konsumsi air dan pengelolaan lumpur/lumpur. Pabrik modern dirancang sebagai sistem loop tertutup 90% sebagian besar air proses didaur ulang dari kolam pengendapan atau alat penjernih Lumpur yang ditangkap harus sering dibuang secara bertanggung jawab di area pemukiman yang dibatasi atau terkadang digunakan kembali untuk reklamasi lahan. Izin terkait pembuangan air biasanya sangat ketat
2.Dapatkah batuan tambang apa pun diproses melalui pabrik pencuci?
Tidak semua Kelangsungan ekonomi adalah kuncinya Batuan beku yang sangat abrasif dapat menyebabkan keausan berlebihan pada peralatan pencucian Batuan rapuh yang lunak dapat terdegradasi secara berlebihan selama proses pencucian dan berubah menjadi butiran halus yang tidak diinginkan. Keputusan bergantung pada apakah peningkatan nilai dari pencucian membenarkan pengeluaran modal biaya energi untuk pemompaan air penanganan limbah.jpg)
3.Apa perbedaan utama antara mesin cuci sekrup/pengklasifikasi pasir?
Pengklasifikasi sekrup tradisional menggunakan spiral miring dalam bak untuk mengendapkan pasir sementara butiran halus meluap. Pengklasifikasi ini menghasilkan sedikit pengeringan tetapi sering kali meninggalkan pasir dengan kadar air tinggi. Sistem berbasis siklon modern menggunakan gaya sentrifugal dalam siklon untuk pemisahan yang lebih tajam, sering kali dipasangkan dengan saringan dewatering yang menghasilkan pasir yang lebih kering dan bergradasi lebih konsisten dengan kandungan halus lebih rendah
4.Bagaimana dampak pabrik terintegrasi terhadap biaya operasional dibandingkan dengan penghancuran kering?
Biaya operasional meningkat secara signifikan karena beberapa faktor: energi untuk memompa air dalam jumlah besar keausan pada pipa pompa suku cadang pengganti seperti nosel penyemprot memakai sepatu pada mesin cuci kayu biaya pembuangan yang terkait dengan lumpur lumpur yang ditangkap Air itu sendiri, jika tidak tersedia di lokasi, dapat menjadi biaya berulang yang besar
Catatan: Ikhtisar ini menyatukan praktik industri standar skema produsen peralatan Agregat Bisnis Eropa studi kasus publikasi teknis dari organisasi seperti Metso Outotec CDE Global