penyaringan bijih nikel

Screening dalam Pengolahan Bijih Nikel: Sebuah Ikhtisar

Penyaringan adalah unit operasi yang fundamental dan kritis dalam rangkaian pemrosesan bijih nikel. Fungsi utamanya adalah untuk memisahkan bijih nikel yang ditambang menjadi fraksi ukuran berbeda berdasarkan ukuran partikel. Pemisahan ini memiliki beberapa tujuan penting: menghilangkan material halus yang dapat menghambat proses hilir, menyiapkan pakan berukuran optimal untuk penghancur, meningkatkan efisiensi tahapan benefisiasi seperti flotasi, dan memastikan spesifikasi produk akhir terpenuhi. Efektivitas penyaringan berdampak langsung pada hasil produksi pabrik secara keseluruhan, tingkat pemulihan, Biaya Operasional, dan kualitas konsentrat atau produk akhir nikel. Artikel ini menguraikan metode utama, pertimbangan peralatan, dan aplikasi praktis penyaringan di pertambangan nikel.

Metode Penyaringan dan Pemilihan Peralatan

Pemilihan teknologi penyaringan sangat bergantung pada karakteristik bijih nikel (kadar air, kehadiran tanah liat, Distribusi ukuran partikel) dan lokasinya dalam aliran pemrosesan. Dua kategori utama digunakan:

• penyaringan kering: Digunakan untuk kondisi yang relatif kering, bijih yang mengalir bebas. Biasanya digunakan untuk pemisahan ukuran kasar setelah penghancuran primer atau untuk ukuran produk akhir.
• Pemutaran Basah: Melibatkan penambahan semprotan air ke dek layar. Ini penting untuk menangani lengket, bijih nikel laterit yang kaya akan tanah liat atau bijih lembab, karena mencegah kebutaan (penyumbatan lubang layar) dan memfasilitasi pemisahan denda.

Pemilihan jenis layar melibatkan penyeimbangan karakteristik pakan, persyaratan kapasitas, dan efisiensi pemisahan. Perlengkapan utama meliputi:

Tipe Layar	prinsip	Paling Cocok Untuk	Keuntungan	Keterbatasan
layar bergetar (Horisontal & Cenderung)	Getaran frekuensi tinggi untuk membuat stratifikasi dan menyampaikan material.	Sizing/scalping berkapasitas tinggi; banyak digunakan untuk bijih laterit dan sulfida.	Kokoh, kapasitas tinggi, beberapa opsi dek untuk beberapa pecahan.	Bisa menjadi kurang efektif dengan bahan yang sangat lengket tanpa semprotan air.
Layar Drum (layar putar)	Drum silinder berputar dengan perforasi.	Penggosokan & ukuran bijih laterit lempung; desliming.	Penanganan bahan lengket yang sangat baik; memberikan beberapa tindakan menggosok untuk memecah gumpalan.	Kapasitas lebih rendah per satuan luas dibandingkan layar getar; Jejak yang lebih besar.
Layar Frekuensi Tinggi	Frekuensi getaran sangat tinggi dengan amplitudo rendah.	Penyaringan basah yang halus (<1mm), Pengeringan, dan pemulihan denda dari slurry.	Efisiensi tinggi dalam pemisahan halus; kemampuan dewatering yang baik.	Keausan yang lebih tinggi pada layar karena frekuensi; kapasitas yang lebih rendah untuk umpan kasar.

Peran Penyaringan pada Berbagai Jenis Bijih Nikel

Strategi penyaringan berbeda secara signifikan antara dua jenis utama bijih nikel:

1. Bijih Nikel Sulfida: Skrining terutama digunakan dalam a Sirkuit Penghancur untuk memastikan ukuran umpan yang benar untuk pabrik penggilingan (MISALNYA., SAG/Pabrik Bola). Menghapus denda sebelum menghancurkan lebih lanjut (Scalping) meningkatkan efisiensi penghancur. Ini juga dapat digunakan pasca-penggilingan untuk mengontrol ukuran umpan siklon.

2. bijih nikel laterit (oksida): Skrining memainkan peran yang lebih beragam karena heterogen, sifat bijih yang terikat pada tanah liat.

   • Scalping: Penghapusan kebesaran (>50mm) sebelum dihancurkan.
   • desliming: Langkah penting untuk menghilangkan tanah liat halus (-0.1mm atau -0.075mm) yang mengkonsumsi reagen berlebihan pada Pelepasan Asam Tekanan Tinggi berikutnya (HPAL) atau langkah proses Caron dan menghambat filtrasi.
   • Klasifikasi Ukuran untuk Penerima Manfaat: Mempersiapkan fraksi ukuran tertentu untuk proses seperti peleburan feronikel atau pelindian tumpukan.

Aplikasi Dunia Nyata: Proyek Ambatovy, Madagaskar

Tambang nikel-kobalt Ambatovy di Madagaskar memberikan studi kasus yang jelas tentang pentingnya penyaringan yang disesuaikan dalam pemrosesan bijih laterit.

• Tantangan: Profil bijih laterit mengandung lapisan saprolit lunak dan limonit lengket yang signifikan dengan kandungan lempung tinggi.
• Larutan & Aplikasi Penyaringan: Pabrik ini menggunakan sirkuit pencucian dan penyaringan multi-tahap sebelum proses HPAL-nya.
  1. Bijih primer yang dihancurkan dicampur dengan air dalam scrubber untuk memecah gumpalan tanah liat.
  2. Bubur tersebut kemudian diproses melalui serangkaian Layar Drum Dan layar bergetar dikonfigurasi untuk penyaringan basah.
  3. Layar ini dengan hati-hati menghilangkan slime halus (-0.075mm). Slime berukuran kecil dikirim ke pengelolaan tailing, sedangkan fraksi kasarnya dicuci (+0.075mm) menjadi feed untuk otoklaf HPAL hilir.
• Hasil: Tahap penyaringan/penghilangan intensif ini penting untuk spesifikasi desain. Ini mengurangi konsumsi asam selama pencucian, meningkatkan pemulihan logam dengan menghilangkan partikel halus yang dapat masuk atau bereaksi buruk, dan meningkatkan reologi bubur untuk operasi pemompaan dan autoklaf.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Mengapa desliming sangat penting dalam pengolahan bijih nikel laterit??
Desliming menghilangkan partikel tanah liat halus yang memiliki luas permukaan sangat tinggi tetapi kandungan nikelnya rendah dibandingkan partikel yang lebih kasar . Dalam proses hidrometalurgi seperti HPAL , tanah liat ini mengonsumsi asam sulfat yang mahal dalam jumlah besar tanpa berkontribusi secara proporsional terhadap perolehan logam . Mereka juga menciptakan tantangan berat dalam pemisahan padat-cair , menyebabkan kemampuan filter dan kinerja pengental yang buruk . Desliming berbasis penyaringan yang efektif secara langsung mengendalikan biaya operasional .

Q2: Apa saja masalah umum yang dihadapi selama penyaringan bijih nikel ,dan bagaimana mitigasinya?
Masalah paling umum adalah layar membutakan , tempat partikel lembab atau tanah liat menempel dan menghalangi lubang layar . Strategi mitigasi meliputi:

• Menggunakan penyaringan basah dengan semprotan air yang ditempatkan secara strategis .
• Memilih jenis layar dengan perangkat anti-menyilaukan seperti baki bola (dimana bola karet memantul pada bagian bawah jaring untuk mengeluarkan material )atau panel layar uretan fleksibel .
• Menerapkan dek berpemanas atau pelapis permukaan layar khusus untuk bahan lengket .

Q3: Bagaimana penyaringan berkontribusi terhadap perekonomian tanaman secara keseluruhan ?
Penyaringan yang efisien mengoptimalkan kinerja proses hilir . Dengan memberikan pakan dengan ukuran yang tepat , itu memaksimalkan throughput crusherand grinding mill , mengurangi penggilingan berlebihan ,dan menurunkan konsumsi energi . Dalam penerima manfaat ,ini memastikan ukuran partikel optimal untuk pemisahan fisik atau kinetika pelindian ,sehingga meningkatkan pemulihan nikel . Pembuangan limbah halus yang tepat di awal sirkuit juga mengurangi biaya beban dan reagen pada unit berikutnya .

Referensi & Standar Industri:

• Crundwell,F.K., Parit,MS, Ramachandran,V., Robinson,TG,&Davenport,W.G.(2011). Metalurgi Ekstraktif Nikel,Logam Kelompok Cobaltand Platinum. Elsevier.
• Oxley,A.,& Barcza,N.(2013). Integrasi hidro-piro dalam pengolahan nikel laterit.Teknik Mineral,54,hal .2-13 .
• Lembar alur proses dan deskripsi teknis dari kontraktor EPCM besar(FLSMIDTH ,Metso Outotec )untuk aplikasi penyaringan nikel .
• Ikhtisar teknis dari operasi penambangan seperti Sorowako(Pomalaa),Goro(Vale Kaledonia Baru),dan Ravensthorpe .