spesifikasi teknis penganalisis saringan

Spesifikasi Teknis untuk Sieve Analyzer

Penganalisis saringan adalah instrumen presisi yang digunakan untuk menentukan distribusi ukuran partikel bahan granular dengan melewatkannya melalui serangkaian saringan bertumpuk dengan lubang yang semakin kecil.. Spesifikasi teknis ini menguraikan prinsip operasional inti, Parameter Kinerja Utama, dan fitur desain penting yang menentukan peralatan analisis saringan modern. Dokumen berikut merinci spesifikasi penting untuk pengocok saringan mekanis tradisional dan sistem otomatis atau digital canggih, menyediakan kerangka kerja untuk seleksi dan penerapan dalam pengendalian kualitas, Riset, dan produksi lintas industri seperti konstruksi, obat-obatan, Pengolahan Makanan, dan pertambangan.

1. komponen inti & prinsip operasional
Operasi dasarnya melibatkan tumpukan saringan uji yang disusun dalam urutan ukuran mata jaring (terbesar di bagian atas). Sampel yang representatif ditempatkan pada saringan paling atas, dan tumpukan tersebut mengalami pengadukan mekanis terkontrol selama jangka waktu tertentu. Partikel tertahan pada saringan yang lubangnya lebih besar dari ukurannya, mengarah ke distribusi berbasis massa di seluruh tumpukan. Komponen utamanya meliputi:

• saringan uji: Sesuai dengan standar internasional (ISO 3310-1, ASTM E11). Spesifikasi termasuk diameter bingkai (biasanya 200mm atau 8"), tinggi bingkai, dan bahan jaring (kuningan, baja tahan karat).
• Mekanisme Agitasi: Memberikan gerakan yang dapat direproduksi (MISALNYA., bundar, penyadapan horizontal, osilasi vertikal) untuk membuat stratifikasi partikel.
• Unit Kontrol: Mengatur waktu dan intensitas agitasi.
• Sistem Penimbangan: Untuk panduan (neraca analitis) atau penimbangan otomatis terintegrasi.

2. Parameter Kinerja Utama & Perbandingan
Seleksi tergantung pada akurasi yang dibutuhkan, keluaran sampel, dan kebutuhan penanganan data.

Parameter	Pengocok Saringan Mekanis Tradisional	Penganalisis Saringan Otomatis/Digital
Tipe Agitasi	Pola gerak tetap (MISALNYA., penyadapan putar)	Pola gerakan yang dapat diprogram; sering menggabungkan beberapa tindakan.
Akuisisi Data	Penimbangan dan pencatatan manual. Rawan kesalahan manusia.	Keseimbangan presisi terintegrasi dengan transfer data otomatis ke perangkat lunak.
keluaran	lebih rendah; langkah manual membatasi pengujian volume tinggi.	Tinggi; mampu melakukan analisis sekuensial atau paralel dengan intervensi operator minimal.
Reproduksibilitas	Bagus, namun bergantung pada konsistensi operator dalam pengaturan waktu dan penimbangan.	Bagus sekali; parameter yang dikontrol perangkat lunak memastikan hasil yang terstandarisasi.
Kepatuhan/Pelaporan	Pembuatan laporan manual.	Pembuatan laporan otomatis sesuai dengan GLP/GMP; jejak audit penuh.
Standar Khas Terpenuhi	ASTM C136, ISO 3310-1 (bergantung pada metode).	Standar inti yang sama tetapi dengan dokumentasi pengulangan yang ditingkatkan.

3. Spesifikasi Desain Kritis

• Kompatibilitas Saringan: Harus menentukan diameter saringan yang dapat diterima(S) dan mekanisme penjepit.
• Kontrol Amplitudo/Waktu: Pengaturan yang dapat disesuaikan untuk berbagai jenis material (MISALNYA., bubuk halus vs. agregat kasar).
• Penahanan Debu: Sistem tertutup sangat penting untuk material berbahaya atau halus.
• Kemampuan Perangkat Lunak: Untuk unit otomatis: kurva distribusi ukuran partikel, analisis statistik (D10, d50, D90), pelaporan kumpulan, format ekspor.
• Kekuatan & keamanan: Persyaratan tegangan, interlock pengaman pada bagian yang bergerak.

4. Pertimbangan Khusus Aplikasi & Kasus Dunia Nyata
Spesifikasi harus selaras dengan bahan sampel.

• Agregat/Pasir (konstruksi): Memerlukan shaker yang kuat dengan gerakan amplitudo tinggi untuk material abrasif sesuai ASTM C136 / AASHTO T 27.
  • Contoh Kasus: Sebuah produsen agregat di Inggris menerapkan alat analisa otomatis di tiga tambang untuk menggantikan metode pengocokan/pencucian manual. Spesifikasi utamanya adalah kompatibilitas dengan saringan berdiameter 300mm untuk sampel besar dan perangkat lunak yang secara langsung menghitung modulus kehalusan dan melaporkan ke database QA internal.. Hal ini mengurangi waktu pengujian sebesar ~70% dan menghilangkan variabilitas antar laboratorium antar lokasi.
• Bubuk Farmasi: Memerlukan pemisahan yang lembut namun efektif untuk bubuk kohesif; sering menggunakan teknik penyaringan sonik atau bantuan jet udara bersamaan dengan pengadukan mekanis untuk mencegah penyumbatan (jaring yang membutakan).
  • Contoh Kasus: Sebuah organisasi manufaktur kontrak (CMO) mengadopsi penganalisis dengan sistem vakum/pneumatik terintegrasi untuk analisis senyawa yang kuat. Spesifikasi penting adalah sistem yang terisi penuh dengan filtrasi HEPA untuk melindungi operator dan mencegah kontaminasi silang sekaligus memastikan ukuran bahan aktif yang dimikronisasi secara akurat..

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

Q1: Apa perbedaan antara "jaring" ukuran dan "Bukaan" Ukuran?
Mesh mengacu pada jumlah bukaan per inci linier ("jumlah jaring"), sedangkan aperture adalah jarak sebenarnya antara kabel paralel yang diukur dalam milimeter atau mikrometer. Misalnya, saringan standar 100 mesh memiliki bukaan kira-kira 150 mikron. Spesifikasi harus selalu mengacu pada ukuran aperture menurut standar ISO atau ASTM untuk akurasi.

Q2: Bagaimana cara memilih waktu agitasi yang benar?
Tidak ada waktu universal; itu bergantung pada material dan harus ditentukan secara eksperimental sampai "stabilisasi saringan" tercapai—yang kurang dari 0.5% dari total massa sampel melewati saringan tertentu selama satu menit pengadukan tambahan per ISO 2591-1 pedoman.

Q3: Bisakah saya menggunakan saringan uji merek apa pun dengan pengocok saringan saya?
Kompatibilitas mekanis sangat penting—saringan harus terpasang dengan benar pada mekanisme penjepitan—tetapi yang lebih penting lagi, saringan tersebut harus disertifikasi memenuhi standar dimensi yang relevan seperti ISO 3310-1/2 atau ASTM E11/E323 dari produsen terakreditasi seperti Endecotts Ltd., Retsch GmbH dll.. Menggunakan saringan yang tidak bersertifikat akan membatalkan hasil.

Q4: Seberapa sering saringan uji harus dikalibrasi ulang?
Kinerja bergantung pada frekuensi penggunaan dan sifat abrasif material. Menurut praktik terbaik yang diuraikan dalam panduan industri seperti dari UKAS ,saringan yang digunakan dalam QC rutin harus menjalani verifikasi kinerja setiap 3-6 bulan menggunakan bahan referensi bersertifikat atau dengan layanan kalibrasi terakreditasi menggunakan metode pengukuran mikroskopis.

Q5: Kapan sistem otomatis lebih disukai daripada pengocok mekanis tradisional?
Sistem otomatis ditentukan ketika throughput tinggi (>10 sampel/hari), reproduktifitas unggul di bawah persyaratan GLP/GMP,dan penghapusan variabilitas yang disebabkan oleh operator merupakan faktor penting. Biaya modal yang lebih tinggi disebabkan oleh penghematan tenaga kerja,integritas data yang dapat dilacak,dan mengurangi risiko temuan audit kepatuhan di industri yang diatur seperti farmasi