stone crusher tipe roller penghancur lumpur kering

Mengatasi Tantangan Operasional Inti Anda dalam Pemrosesan Bahan Baku

Apakah Anda menghadapi masalah yang terus-menerus ini pada tahap penghancuran utama Anda??

• Material Bridging dan Hopper Hang-up: Lengket, agregat yang terikat pada tanah liat atau dengan kelembaban tinggi sering menyebabkan penyumbatan, menghentikan seluruh sistem umpan Anda dan memerlukan intervensi manual. Hal ini dapat mengakibatkan 30+ menit waktu henti tak terjadwal per kejadian, berdampak langsung pada tonase harian Anda.
• Keausan Dini pada Elemen Penghancur: Kandungan silika abrasif dan lumpur kering yang dipadatkan bertindak sebagai pasta penggilingan yang agresif, liner dan hammer crusher yang rusak dengan cepat. Hal ini menyebabkan siklus pemeliharaan yang tidak dapat diprediksi dan tingginya biaya per ton suku cadang.
• Gradasi Produk Tidak Konsisten: Kepadatan bahan baku yang berfluktuasi—mulai dari batu keras hingga gumpalan lumpur kering—menyebabkan ukuran produk yang dihasilkan sangat bervariasi, gagal memenuhi spesifikasi dan menyebabkan inefisiensi proses hilir atau penolakan produk.
• Getaran dan Stres Operasional Tinggi: Beban kejut dari pemrosesan material heterogen meneruskan tekanan berlebihan ke fondasi dan struktur penghancur, meningkatkan risiko kegagalan mekanis dan perbaikan struktural yang tidak direncanakan.

Bagaimana jika penghancur utama Anda dapat mengatur komposisi pakan yang bervariasi tanpa terputus-putus, mempertahankan keluaran yang konsisten, dan mengurangi biaya kepemilikan Anda? Solusinya terletak pada mesin yang dirancang khusus untuk kondisi ini.

Ikhtisar Produk: Roller Crusher Seri GD untuk Batu dan Lumpur Kering

Seri GD adalah penghancur tipe roller tangguh yang dirancang untuk reduksi utama campuran umpan yang mengandung batu keras, lumpur kering yang dipadatkan, tanah liat, dan bahan kohesif lainnya. Prinsipnya bergantung pada gaya kompresi dan geser antara dua roller yang berputar berlawanan.

Alur Kerja Operasional:

1. Asupan Pakan: Bahan campuran dimasukkan ke dalam hopper, yang dirancang dengan agitator internal untuk memecah penghubung awal.
2. Pemadatan & Penumpasan: Material ditarik ke dalam celah antara dua roller besar. Satu roller dipasang sementara roller lainnya dapat disetel secara hidraulik, mengizinkannya "memberi" ketika menghadapi material yang tidak dapat dihancurkan.
3. Pengurangan Ukuran: Rol yang berputar menerapkan kompresi tekanan tinggi, memecahkan bongkahan batu sekaligus mencukur dan menghancurkan bongkahan lumpur kering.
4. Debit Terkendali: Produk yang dihancurkan melewati celah yang dapat disesuaikan, memastikan keluaran ukuran besar yang terkontrol langsung ke konveyor pelepasan.

Ruang Lingkup Aplikasi:
Ideal untuk penghancuran primer tambang, konstruksi & Daur ulang limbah pembongkaran, dan pengolahan mineral bijih yang terikat tanah liat. Mesin ini sangat efektif untuk material dengan kadar air hingga 15% dan kuat tekan di bawah 250 MPa.

Keterbatasan:
Tidak cocok untuk umpan yang sangat abrasif tanpa opsi paduan tertentu, atau untuk mengolah bijih logam murni. Ukuran umpan maksimum dibatasi oleh diameter roller.

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja dan Keandalan

• Penyesuaian Celah Hidraulik | Dasar Teknis: Silinder hidrolik yang dikendalikan komputer memposisikan roller yang dapat digerakkan. | Manfaat Operasional: Operator Anda dapat menyesuaikan ukuran produk dalam hitungan detik dari panel kontrol pusat dan sistem secara otomatis mengurangi tekanan untuk perlindungan terhadap besi yang rusak. | Dampak ROI: Menghilangkan waktu henti akibat benda yang tidak mudah pecah dan memastikan kualitas produk yang konsisten tanpa perubahan shim secara manual.

• Desain Rol Heliks | Dasar Teknis: Segmen multi-gigi disusun dalam pola heliks melintasi permukaan roller. | Manfaat Operasional: Desain ini memberikan aksi tarikan yang menarik material ke dalam, menghilangkan penghubungan dan memastikan laju umpan yang stabil untuk hasil yang lebih tinggi. | Dampak ROI: Meningkatkan throughput rata-rata sebesar 15-20% dibandingkan dengan desain gigi lurus dengan mengurangi terhentinya pakan.

• Lapisan Tungsten Karbida (TCO) Pilihan | Dasar Teknis: Deposisi las otomatis tungsten karbida pada area gigi penghancur dengan tingkat keausan tinggi. | Manfaat Operasional: Memperpanjang masa pakai dalam aplikasi yang sangat abrasif yang mengkhawatirkan kandungan silika. | Dampak ROI: Mengurangi frekuensi penggantian liner hingga 60%, secara langsung menurunkan biaya per ton untuk suku cadang aus.

• Kereta Penggerak Independen | Dasar Teknis: Dua motor torsi tinggi secara independen memberi daya pada setiap roller melalui kopling fluida atau kotak roda gigi tugas berat. | Manfaat Operasional: Memberikan torsi awal yang unggul di bawah beban dan memungkinkan satu roller diservis sementara roller lainnya tetap terkunci. | Dampak ROI: Meningkatkan ketersediaan operasional; tugas pemeliharaan dapat dilakukan dengan lebih aman dan efisien.

• Sistem Gemuk Terpusat | Dasar Teknis: Pompa pelumasan otomatis menyalurkan gemuk ke semua titik bantalan utama dalam siklus waktu. | Manfaat Operasional: Memastikan bantalan penting dilumasi secara konsisten bahkan di lingkungan dengan tingkat debu tinggi, mencegah kegagalan dini. | Dampak ROI: Memperpanjang masa pakai bantalan rata-rata 35%, mencegah pemadaman listrik yang tidak direncanakan dan memakan biaya besar.

Keunggulan Kompetitif

Tabel berikut menghitung perbedaan kinerja antara impact hammer mill standar yang biasa digunakan untuk aplikasi serupa dan roller-type crusher Seri GD kami.

Metrik Kinerja	Standar Industri (Pabrik Palu)	Solusi Roller Crusher Seri GD	Keuntungan
Tersedianya (%)	85-90% (karena perubahan suku cadang yang aus & Penyumbatan)	94-96% (hidrolika terlindungi, tidak ada jembatan)	+7% waktu aktif
Rata-rata. Biaya Pemakaian Sebagian/Ton ($)	$1.50 - $2.00	$0.80 - $1.20 (ketergantungan TCO)	hingga 40% Pengurangan
Tingkat Kebisingan (dB pada 1m)	105-110 dB (Membutuhkan perlindungan pendengaran)	85-90 dB (Penghancuran berbasis kompresi) >60% Pengurangan Paparan Kebisingan
generasi denda (-5mm %)	25-30% (Dampak yang tinggi menimbulkan denda yang berlebihan) <15% (Kompresi terkontrol meminimalkan denda)	<15% (Kompresi terkontrol meminimalkan denda) >50% Pengurangan Denda Limbah
Konsumsi Energi (kWh/Ton)	1.8 - 2.2 kWh/Ton <1 .5="" kwh="" ton="" td="">1>	<1 .5="" kwh="" ton="" td="">1>	hingga 30% Peningkatan

Spesifikasi Teknis

• Rentang Kapasitas: Tergantung model; dari 150 TPH (GD-1210) ke 600 TPH (GD-1815).
• kebutuhan daya: Konfigurasi motor ganda dari 2 X 75 kW ke 2 X 250 kw.
• Spesifikasi Bahan: Rol dibuat dari baja 42CrMo yang ditempa; gigi standar adalah baja AR400 dengan TCO opsional atau konstruksi baja mangan penuh.
• Dimensi Fisik (Model GD-1612): ~7m (L) x 3,5m (W) x 3m (H).
• Ukuran Umpan: Ukuran benjolan maksimum 800mm.
• Kisaran Ukuran Produk: Dapat disesuaikan dari 50mm hingga 150mm.
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Suhu sekitar dari -20°C hingga +45°C; bantalan yang terlindung dari debu (standar IP65).

Skenario Aplikasi

Pengoperasian Penambangan dengan Kandungan Tanah Liat Tinggi

Tantangan: Sebuah tambang granit menghadapi penyumbatan pengumpan yang terus-menerus karena lapisan permukaan tanah liat setelah hujan, menyebabkan waktu henti harian rata-rata dua jam per shift selama musim hujan.
Larutan: Pemasangan satu unit crusher tipe roller GD-1612 sebagai unit utama di depan unit cone crusher sekunder.
Hasil: Penyumbatan dihilangkan seluruhnya pada tahap awal; ketersediaan tanaman meningkat lebih dari dua jam per shift selama periode basah; ukuran umpan yang konsisten meningkatkan efisiensi cone crusher sekunder sekitar delapan persen.

konstruksi & Daur ulang limbah pembongkaran

Tantangan: AC&Pabrik daur ulang D kesulitan mengatasi biaya keausan yang tinggi pada penghancur dampak dari beton dengan tulangan tertanam dan ketidakmampuannya memproses puing-puing pembongkaran yang mengandung tanah tanpa menyumbat.
Larutan: Implementasi crusher tipe roller GD-1510 yang dilengkapi dengan hidrolik pelindung besi gelandangan.
Hasil: Biaya suku cadang aus berkurang lebih dari setengahnya karena kecepatan rotor yang lebih rendah; kontaminan logam yang tidak dapat dihancurkan melewatinya tanpa menyebabkan kerusakan; beban campuran yang mengandung blok tanah secara efektif diproses menjadi bahan dasar agregat yang dapat digunakan.

Pertimbangan Komersial

Investasi modal untuk solusi jenis roller penghancur lumpur kering penghancur batu kami bervariasi berdasarkan kebutuhan kapasitas:

• Model Tingkat Standar (<300 TPH): Diposisikan secara kompetitif dibandingkan jaw crusher premium namun menawarkan penghematan operasional yang biasanya menghasilkan ROI dalam waktu delapan belas bulan melalui pengurangan waktu henti saja.
• Model Tingkat Berkapasitas Tinggi (>300 TPH): Solusi yang dirancang khusus sering kali mencakup sistem pemberian pakan terintegrasi; harga mencerminkan material bermutu lebih tinggi seperti roller TCO penuh.

Fitur opsional termasuk:

• Paket otomatisasi tingkat lanjut dengan pemantauan jarak jauh
• Sistem penekan debu terintegrasi ke dalam housing
• Rol paduan khusus untuk ketahanan abrasi ekstrem
• Platform layanan langsung untuk meningkatkan akses pemeliharaan

Kami menawarkan paket layanan komprehensif mulai dari inspeksi tahunan dengan audit suku cadang hingga kontrak pemeliharaan layanan lengkap yang menjamin tingkat ketersediaan operasional.

Opsi pembiayaan mencakup penyewaan peralatan melalui mitra kami atau rencana pembayaran berbasis kemajuan yang disesuaikan untuk proyek-proyek modal besar yang dikelola oleh kontraktor teknik.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apakah mesin ini kompatibel dengan pengaturan penyaringan utama kami yang ada?
Ya.Seri GD dirancang sebagai pengganti atau pelengkap langsung untuk penghancur rahang atau penghancur primer. Profil pelepasannya kompatibel dengan grizzlies getar standar dan konveyor pengumpan. Kami menyediakan gambar antarmuka selama fase penawaran.

Q2:Berapa waktu instalasi tipikal yang diperlukan?
Untuk fondasi yang sudah disiapkan,unit standar dapat dipasang secara mekanis dalam waktu lima hari kerja. Sambungan listrik bergantung pada kondisi spesifik lokasi, namun biasanya memerlukan tambahan dua hari lagi. Garis waktu proyek lengkap akan diberikan setelah konfirmasi pesanan.

Q3:Apa saja yang termasuk dalam pemeliharaan rutin?
Inspeksi visual harian,pemeriksaan mingguan tingkat tekanan hidrolik,dan pemeriksaan sistem pelumasan bulanan. Suku cadang utama yang aus adalah segmen gigi yang dapat diganti satu per satu tanpa melepas seluruh roller. Data lapangan menunjukkan bahwa hal ini mengurangi waktu perawatan terjadwal lebih dari empat puluh persen dibandingkan dengan penggantian rotor pada penabrak.

Q4:Apa persyaratan komersial Anda mengenai pengiriman?
Kami beroperasi berdasarkan CIF Incoterms. Pelanggan menerima harga FOB setelah pekerjaan,biaya asuransi pengangkutan dihitung secara terpisah.Waktu tunggu pengiriman berkisar dari dua belas minggu tergantung pada spesifikasi model fitur opsional yang dipilih jadwal produksi saat ini dikonfirmasi pada penempatan pesanan tanggal komitmen perusahaan diberikan dalam waktu empat puluh delapan jam tanda terima pesanan pembayaran deposit diterima sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan produksi sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai kemudian menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai kemudian menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai kemudian menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur sesuai dengan itu setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur dengan sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur dengan sesuai setelah itu menyelesaikan proses penjadwalan manufaktur