gambar pabrik pemecah batu

Mengatasi Tantangan Operasional Inti Anda dalam Produksi Agregat

Apakah Anda menghadapi kemacetan terus-menerus di lini produksi agregat yang berdampak pada keuntungan Anda?? Data operasional dari industri penggalian menunjukkan tiga permasalahan utama yang secara langsung mempengaruhi profitabilitas:

• Waktu Henti Tidak Terencana akibat Inkonsistensi Pakan: Variasi ukuran umpan dan komposisi bahan menyebabkan penyumbatan dan tekanan pada peralatan, mengarah ke rata-rata 40-60 jam waktu henti tak terjadwal setiap tahunnya per stasiun utama.
• Biaya Perawatan yang Tinggi akibat Keausan Komponen: Batu abrasif dan tindakan penghancuran yang tidak tepat mempercepat penggantian suku cadang yang aus, dengan beberapa operasi menghabiskan lebih banyak uang $120,000 tahunan pada pelat rahang, cekung, dan mantel.
• Kualitas Produk Akhir yang Tidak Konsisten: Kegagalan untuk mempertahankan kontrol yang tepat atas pengaturan crusher dan efisiensi penyaringan menghasilkan material yang tidak sesuai spesifikasi. Hal ini dapat menyebabkan penolakan produk, mengurangi potensi pendapatan sebesar 8-15%.

Bagaimana pengaturan Anda saat ini mengelola materi umpan variabel? Apakah biaya operasional Anda untuk suku cadang dan energi melebihi proyeksi? Sebuah rekayasa yang baik pabrik penghancur batu adalah jawaban penting terhadap tantangan-tantangan ini.

Ikhtisar Produk: Pabrik Penghancur Batu Stasioner Berkapasitas Tinggi

Produk ini lengkap, solusi penghancuran dan penyaringan stasioner yang dirancang untuk produksi agregat bervolume tinggi di penggalian, Pertambangan, dan aplikasi konstruksi. Pabrik ini dirancang sebagai sistem kohesif di mana setiap komponen dipilih untuk interoperabilitas optimal.

Alur Kerja Operasional:

1. Penghancuran Primer: Bahan pakan besar (hingga 800mm) dikurangi dengan jaw crusher yang kuat atau crusher gyratory primer.
2. Penghancuran sekunder/tersier: Material dikirim ke cone crusher untuk pengurangan lebih lanjut, menghasilkan agregat dengan bentuk yang presisi.
3. Penyaringan & penyortiran: Layar getar memisahkan batu pecah menjadi ukuran tertentu, dengan bahan berukuran besar disirkulasi ulang untuk diproses lebih lanjut.
4. Penanganan Material: Konveyor tumpukan persediaan mengangkut produk jadi ke tumpukan penyimpanan yang ditentukan.

Ruang Lingkup Aplikasi:
Pabrik ini cocok untuk mengolah granit, basal, batu kapur, dan batuan abrasif lainnya. Ini dirancang untuk pemasangan permanen di lokasi tetap dengan bahan umpan yang konsisten.

Keterbatasan:
Konfigurasi stasioner ini tidak cocok untuk relokasi yang sering. Performa optimal memerlukan strategi pakan yang konsisten dan terkontrol; pembuangan yang tidak dikelola dapat membahayakan efisiensi sistem.

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja dan Profitabilitas

Desain ini gambar pabrik pemecah batu berfokus pada memberikan perbaikan operasional yang terukur.

• Penyesuaian Hidraulik & Perlindungan Kelebihan Beban | Dasar Teknis: Silinder hidrolik dan akumulator terintegrasi | Manfaat Operasional: Memungkinkan penyesuaian pengaturan penghancur secara real-time selama pengoperasian dan secara otomatis melepaskan besi yang rusak atau material yang tidak dapat dihancurkan | Dampak ROI: Mengurangi waktu henti hingga 30% terkait dengan membersihkan rongga yang macet dan penyesuaian manual

• Pengumpan Grizzly Bergetar Tugas Berat | Dasar Teknis: Batang grizzly bertingkat dan mekanisme vibrator inersia tinggi | Manfaat Operasional: Menghilangkan material halus sebelum penghancur utama dan memastikan konsistensi, laju umpan yang diatur | Dampak ROI: Meningkatkan throughput penghancur utama hingga 15% dan mengurangi keausan lapisan dengan menghindari butiran halus yang bersifat abrasif

• Sistem Otomasi Berbasis PLC | Dasar Teknis: Pengontrol logika terprogram terpusat dengan antarmuka manusia-mesin (HMI) | Manfaat Operasional: Memungkinkan operator memantau dan mengontrol seluruh sirkuit penghancuran dari satu lokasi, melacak metrik kinerja | Dampak ROI: Menurunkan kebutuhan tenaga kerja dan meningkatkan konsistensi proses, mengurangi variasi produk secara berlebihan 20%

• DESAIN KOMPONEN MODULAR | Dasar Teknis: Bagian yang disatukan untuk komponen struktural utama seperti konveyor dan saluran | Manfaat Operasional: Menyederhanakan transportasi ke lokasi dan memungkinkan perakitan lebih cepat serta konfigurasi ulang di masa mendatang | Dampak ROI: Memotong waktu instalasi hingga 25%, membuat operasi Anda online lebih cepat

• Metalurgi Bagian Keausan Tingkat Lanjut | Dasar Teknis: Paduan baja mangan dengan perlakuan panas khusus | Manfaat Operasional: Memberikan masa pakai yang lebih lama di lingkungan penghancuran yang sangat abrasif | Dampak ROI: Mengurangi biaya per ton untuk suku cadang aus sekitar 18% dibandingkan dengan penawaran industri standar

Keunggulan Kompetitif

Data lapangan independen menunjukkan perbedaan kinerja yang jelas jika dibandingkan dengan penawaran industri standar.

Metrik Kinerja	Standar Industri	Solusi Pabrik Stone Crusher Kami	Keuntungan
Ton Per Jam (TPH) per kW	Dasar (100%)	+22% TPH/kW lebih tinggi	22% Peningkatan
Kehidupan Kapal (Penghancur Primer)	Dasar (100%)	+35% Kehidupan yang Diperpanjang	35% Peningkatan
Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan (MTBF)	Dasar (100%)	+40% MTBF lebih lama	40% Peningkatan
Pengaturan & Waktu Komisioning	Dasar (100%)	-25% Waktu yang Dibutuhkan Lebih Sedikit	25% Pengurangan

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi ini mewakili model kelas menengah; angka pastinya dikonfirmasi selama tahap rekayasa proyek.

• Kapasitas/Peringkat: 200 - 450 Ton Per Jam (TPH), tergantung pada kepadatan bahan dan ukuran produk yang dibutuhkan.
• kebutuhan daya: Permintaan listrik pembangkit primer berkisar dari 350 kVA ke 650 kVA. Semua motor besar dilengkapi dengan sistem soft-start.
• Spesifikasi Bahan: Dibangun dari baja struktural S355JR; liner aus menggunakan baja mangan seri AMS-6000.
• Dimensi Fisik: Jejak keseluruhan biasanya berukuran 45m (L) x 22m (W) x 14m (H). Tata letak khusus tersedia.
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Dirancang untuk suhu sekitar dari -20°C hingga +45°C. Sistem penekan debu disertakan sebagai standar.

Skenario Aplikasi

Operasi Tambang Granit | Tantangan: Keausan berlebihan pada mantel dan cekungan cone crusher menyebabkan penghentian bulanan untuk penggantian, melumpuhkan hasil produksi. Pengaturan yang ada tidak dapat menangani sifat granit lokal yang sangat abrasif. |

Larutan: Implementasi pabrik penghancur batu stasioner kami yang menampilkan paket suku cadang metalurgi canggih yang dipilih secara khusus untuk aplikasi abrasif. Perlindungan beban berlebih hidraulik juga penting untuk menangani pelat berukuran besar yang kadang-kadang terjadi.| Hasil: Umur pakai suku cadang meningkat dari rata-rata 28 hari sampai 42 hari antar perubahan. Perubahan ini mengakibatkan tambahan dua hari produksi per kuartal, meningkatkan produksi tahunan lebih dari itu 12,000 ton tanpa menambah jam operasional.

Proyek Pembangunan Pangkalan Jalan| Tantangan:Sebuah proyek infrastruktur publik memerlukan produksi material dasar jalan dengan tingkat presisi yang konsisten (-40mm). Pabrik bergerak milik kontraktor tersebut menghasilkan butiran halus yang berlebihan dan bentuk partikel yang tidak konsisten.| Larutan:Konfigurasi semi-stasioner dari pabrik penghancur batu kami telah diterapkan, memanfaatkan cone crusher di sirkuit tertutup dengan layar frekuensi tinggi.| Hasil:Pengaturan baru mencapai a 98% tingkat kesesuaian dengan spesifikasi gradasi proyek pada lintasan pertama. Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk menghancurkan kembali atau membuang material yang tidak sesuai spesifikasi, menghemat perkiraan $18,000 per minggu dalam biaya pemrosesan ulang.

Pertimbangan Komersial

Kami memberikan opsi komersial transparan yang disesuaikan dengan skala operasional yang berbeda.

Tingkatan Harga Peralatan:

• Konfigurasi Dasar: Termasuk penghancur rahang primer, Penghancur Kerucut Sekunder, layar dasar, dan konveyor.
• Konfigurasi yang Ditingkatkan: Menambahkan tahap penghancuran tersier, dek penyaringan tambahan, sistem pelumasan terpusat, dan pengendalian debu yang ditingkatkan.
• Konfigurasi Sepenuhnya Otomatis: Menggabungkan otomatisasi PLC penuh dengan kemampuan pemantauan jarak jauh,

Fitur Opsional:

• Genset diesel terpasang untuk lokasi tanpa jaringan listrik.
• Sistem deteksi logam otomatis dengan auto-stop.
• Pemecah batu tingkat lanjut di hopper utama.
• Konveyor penimbunan yang diperluas.

Paket Layanan:

pilihan pembiayaan:

Belanja modal dapat dikelola melalui berbagai model termasuk pembelian langsung,

Pertanyaan yang Sering Diajukan