penghancur pembangkit listrik tenaga panas

penghancur pembangkit listrik tenaga panas: Sebuah Ikhtisar

Alat penghancur itu, atau pabrik batubara, merupakan komponen penting dalam sistem persiapan bahan bakar pembangkit listrik tenaga panas berbahan bakar batubara konvensional. Fungsi utamanya adalah untuk menggiling mentah, menambang batubara menjadi bubuk halus, dikenal sebagai bahan bakar bubuk (hal), untuk memfasilitasi pembakaran yang efisien di tungku boiler. Proses ini meningkatkan luas permukaan batubara secara eksponensial, memungkinkan pembakaran yang cepat dan sempurna, yang penting untuk memaksimalkan pelepasan panas dan meminimalkan kehilangan karbon yang tidak terbakar. Kinerja dan keandalan alat penghancur berdampak langsung pada efisiensi pabrik, emisi, dan stabilitas operasional. Artikel ini membahas jenis-jenisnya, prinsip operasi, tantangan utama, dan kemajuan teknologi yang terkait dengan peralatan vital ini.

Jenis dan Prinsip Pengoperasian

Pulveriser diklasifikasikan berdasarkan mekanisme penggilingan dan kecepatannya. Tiga jenis utama yang digunakan dalam pembangkit listrik adalah:

Jenis	Prinsip Operasi	Karakteristik Utama	Aplikasi Khas
Pabrik Bola-Tube (Kecepatan Rendah)	Silinder berputar diisi dengan bola baja; batubara dihancurkan oleh aksi jatuh.	Kokoh, kapasitas tinggi, konsumsi daya yang tinggi, respons lebih lambat terhadap perubahan beban.	Sering digunakan pada pabrik yang lebih tua atau untuk menggiling batubara yang lebih keras.
Pabrik Spindel Vertikal (Kecepatan Sedang)	Rol gerinda menekan meja berputar; batubara dihancurkan oleh tekanan roller.	Desain Kompak, kontrol kehalusan bahan bakar yang baik, konsumsi daya yang lebih rendah dibandingkan ball mill.	Jenis yang paling umum pada boiler utilitas besar modern (MISALNYA., anggota parlemen, HP, Pabrik RP).
Pabrik Mangkuk (Kecepatan Sedang)	Subtipe pabrik spindel vertikal tempat roller (atau bola) putar dalam mangkuk stasioner.	Mirip dengan pabrik vertikal lainnya; dikenal karena pengoperasian dan pemeliharaan yang andal.	Banyak digunakan di berbagai ukuran pabrik dan jenis batubara.
Pabrik Dampak (Kecepatan Tinggi)	Menggunakan pelat pengocok atau palu yang berputar dengan kecepatan tinggi untuk menghancurkan batubara akibat benturan.	desain sederhana, respon cepat, namun tingkat keausan lebih tinggi dan kontrol kehalusan kurang presisi.	Sering digunakan untuk batubara yang lebih lunak atau sebagai komponen dalam sistem pembakaran langsung.

Batubara giling dikeringkan menggunakan campuran udara primer (dipanaskan terlebih dahulu dari boiler) dan gas panas dari pemanas awal udara sebelum diangkut secara pneumatik melalui pipa (saluran bahan bakar) ke pembakar.

Tantangan Utama dan Solusi Teknologi

Tantangan operasional mencakup keausan elemen gerinda (rol, ban, tabel), yang mengurangi efisiensi dan meningkatkan waktu henti pemeliharaan; mencapai kehalusan bahan bakar optimal yang konsisten; dan mengelola kebakaran atau ledakan pabrik karena akumulasi yang mudah menguap.

Kasus nyata yang menonjol dalam mengatasi permasalahan ini adalah proyek retrofit di Pembangkit Listrik Jhajjar (India). Pabrik tersebut terus-menerus menghadapi masalah berupa getaran yang berlebihan dan rendahnya hasil produksi di pabrik batubara yang ada. Solusinya melibatkan peningkatan ke tingkat lanjut Pabrik rol vertikal tipe MPS dari Gebr. Pfeiffer. Pabrik modern ini menampilkan geometri penggilingan yang lebih baik, pengklasifikasi dinamis untuk kontrol kehalusan yang lebih baik (~75% lulus 200 jaring), dan bahan konstruksi yang kuat untuk komponen aus seperti roller dan meja. Retrofit menghasilkan dokumentasi 15-20% peningkatan kapasitas penggilingan per pabrik, mengurangi konsumsi daya spesifik sekitar 10%, interval perawatan yang diperpanjang karena ketahanan aus yang unggul.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Mengapa batu bara dihaluskan hingga menjadi bubuk halus?
   Penghancuran secara dramatis meningkatkan rasio luas permukaan terhadap volume partikel batubara. Hal ini memungkinkan terjadinya pencampuran yang erat dengan udara pembakaran, menyebabkan pengapian hampir seketika dan pembakaran lebih sempurna pada suhu tinggi (>1300°C). Hal ini memaksimalkan pelepasan panas per satuan massa bahan bakar dan meminimalkan limbah seperti karbon yang tidak terbakar dalam abu.

2. Apa "kehalusan batubara," mengapa itu penting?
   Kehalusan batubara mengacu pada distribusi ukuran partikel batubara yang dihaluskan—biasanya diukur sebagai persentase yang melewati saringan mesh standar seperti 200 mesh. (74 mikron). Kehalusan optimal memastikan pembakaran sempurna dalam waktu tinggal singkat di dalam tabung boiler tungku (<2 detik). Kehalusan yang buruk menyebabkan hilangnya karbon yang tidak terbakar lebih tinggi (mengurangi efisiensi) dan dapat menyebabkan masalah slagging.

3. Bagaimana kinerja pabrik mempengaruhi emisi NOx?
   Pulveriser secara langsung mempengaruhi kinerja burner melalui kecepatan distribusi kehalusan PF Aliran PF halus yang seragam memungkinkan pengoperasian burner rendah NOx yang stabil dengan menciptakan zona pembakaran bertahap yang terkontrol. Jika kinerja pabrik menurun, menghasilkan partikel kasar maka hal ini dapat mengganggu staging ini menyebabkan nyala api yang tidak stabil menyebabkan potensi pembentukan NOx yang lebih tinggi meningkatkan karbon monoksida CO

4.Apa saja tanda-tanda umum masalah alat semprot?
Indikator utamanya meliputi: meningkatnya arus motor pabrik untuk laju umpan batubara yang sama menunjukkan elemen penggilingan yang aus; penurunan perbedaan suhu keluar menunjukkan masalah pengeringan atau aliran udara yang buruk; meningkat "menolak" tumpahan dari pabrik mangkuk; getaran yang tidak normal sering kali dikaitkan dengan kegagalan mekanis, ketidakseimbangan, masuknya benda asing, juga sering menyebabkan kerusakan parah secara tiba-tiba sehingga memerlukan penghentian

5.Dapatkah alat penghancur menangani berbagai jenis/kualitas batubara??
Ya, tetapi dalam batas desain Pabrik merancang Indeks Kemampuan Gerinda Hardgrove yang spesifik, kadar air HGI, sifat abrasif, Mengganti bahan baku yang berbeda secara signifikan, mis., lignit yang lebih lembut antrasit yang lebih keras tanpa modifikasi dapat menyebabkan masalah kapasitas hasil yang parah keausan yang berlebihan Pengklasifikasi dinamis modern gaya gerinda yang dapat disesuaikan membantu mengakomodasi jangkauan yang lebih luas tetapi desain ulang yang mendasar biasanya memerlukan peralihan bahan bakar yang besar