pabrik pengolahan bijih timah

Mengatasi Tantangan Kritis dalam Operasi Pemulihan Timah

Pemrosesan bijih timah menghadirkan tantangan tersendiri yang berdampak langsung pada profitabilitas operasional dan ketersediaan pabrik Anda. Data industri menunjukkan tingkat pemulihan yang kurang optimal, konsumsi energi yang tinggi, dan kualitas konsentrat yang tidak konsisten merupakan kekhawatiran utama para manajer pabrik.

• Tingkat Pemulihan Rendah: Apakah Anda kehilangan kasiterit yang berharga karena tailing? Pemisahan gravitasi yang tidak efisien dapat mengakibatkan tingkat pemulihan turun di bawah 60%, menunjukkan hilangnya potensi pendapatan secara signifikan.
• Waktu Henti Operasional Tinggi: Apakah aliran proses Anda terhambat oleh seringnya penyumbatan pada penghancur dan saringan, atau keausan berlebihan pada sistem penanganan lumpur? Pemeliharaan yang tidak terencana dapat menyebabkan lebih dari itu 15% waktu operasional tahunan.
• Kominusi Intensif Energi: Apakah biaya listrik Anda untuk menghancurkan dan menggiling bijih timah sudah habis 40% dari total pengeluaran pemrosesan Anda? Kekerasan dan sifat abrasif yang melekat pada batuan induk menjadikan kominusi sebagai pusat biaya utama.
• Manajemen Tingkat Pakan Variabel: Bagaimana pabrik Anda mempertahankan kualitas konsentrat yang konsisten ketika dihadapkan pada nilai kepala yang berfluktuasi secara alami? Penyaringan dan klasifikasi yang tidak efektif menyebabkan kinerja unit konsentrasi tidak stabil.

Pertanyaan utamanya adalah: bagaimana Anda dapat menerapkan pabrik pengolahan bijih timah yang secara sistematis mengatasi masalah ini untuk menghasilkan perolehan metalurgi yang lebih tinggi, biaya per ton yang lebih rendah, dan keandalan operasional yang lebih besar?

Ikhtisar Produk: Pabrik Pengolahan Bijih Timah Modular Tingkat Lanjut

Solusi teknis kami sudah lengkap, pabrik pemrosesan bijih timah modular yang dirancang untuk pemanfaatan kasiterit dari endapan batuan keras secara efisien. Pabrik-pabrik ini mengintegrasikan kominusi yang kuat, klasifikasi yang tepat, dan pemisahan gravitasi efisiensi tinggi untuk memaksimalkan perolehan oksida timah.

Alur Kerja Operasional:

1. Penghancuran dan Penggosokan Primer: Milikku (ROM) bijih dikurangi dan digosok secara agresif untuk memecah bahan tanah liat dan membebaskan kasiterit.
2. Penyaringan dan Klasifikasi: Proses penyaringan multi-tahap memisahkan umpan menjadi fraksi ukuran tertentu, memastikan kondisi umpan yang optimal untuk konsentrator gravitasi hilir.
3. Konsentrasi Gravitasi: Sirkuit jig, spiral, dan meja goyang memulihkan kasiterit berdasarkan berat jenisnya yang tinggi, menghasilkan konsentrat yang kasar.
4. Peningkatan Konsentrasi & Pengelolaan Tailing: Konsentrat kasar dibersihkan untuk mencapai kadar target, sementara limbah tailing dialirkan ke fasilitas penyimpanan yang dikelola.

Ruang Lingkup Aplikasi: Pabrik-pabrik ini dirancang untuk pengoperasian bijih timah batuan keras primer. Mereka kurang cocok untuk endapan aluvial atau eluvial tanpa modifikasi sirkuit yang signifikan.

Fitur Inti: Direkayasa untuk Kinerja dan Profitabilitas

• Desain Pabrik Modular | Dasar Teknis: Dipasang di selip, modul pra-rakitan dengan interkoneksi standar | Manfaat Operasional: Mengurangi waktu konstruksi di lokasi hingga 50%, meminimalkan pengeluaran modal sebelum produksi | Dampak ROI: Waktu menuju pendapatan lebih cepat; menurunkan biaya pemasangan sekitar 20%

• Pra-Konsentrasi Multi-Tahap | Dasar Teknis: Pemisahan media padat yang terintegrasi (DMS) atau penyaringan lanjutan untuk menolak batuan sisa yang tandus di awal proses | Manfaat Operasional: Mengurangi beban massa pada penggilingan halus dan sirkuit konsentrasi sebesar 30-40%, mengurangi konsumsi energi dan air | Dampak ROI: Biaya operasional yang lebih rendah per ton bijih yang diproses; meningkatkan kapasitas pabrik secara keseluruhan

• Sirkuit Kominusi Efisiensi Tinggi | Dasar Teknis: Jaw crusher diikuti oleh cone crusher di sirkuit tertutup dengan layar bergetar | Manfaat Operasional: Menghasilkan yang konsisten, ukuran produk berbentuk kubus sambil meminimalkan penggilingan berlebihan kasiterit rapuh | Dampak ROI: Hasil pembebasan yang lebih tinggi; mengurangi biaya keausan liner hingga 15%

• Sirkuit Konsentrasi Gravitasi yang Dioptimalkan | Dasar Teknis: Sistem cascading lebih kasar, pemulung, dan unit pembersih (MISALNYA., spiral, Meja Goyang) disesuaikan dengan distribusi ukuran partikel | Manfaat Operasional: Mencapai tingkat pemulihan kasiterit melebihi 78% menjadi kelas konsentrat yang dapat dipasarkan | Dampak ROI: Peningkatan pendapatan secara langsung dari peningkatan hasil logam

• Sistem Kontrol Proses Tingkat Lanjut | Dasar Teknis: Sistem PLC/SCADA dengan instrumentasi utama untuk aliran, kepadatan, dan pemantauan daya | Manfaat Operasional: Memberikan pengoperasian yang stabil dengan intervensi operator yang lebih sedikit; memungkinkan pelacakan kinerja waktu nyata | Dampak ROI: Kualitas produk yang konsisten; peningkatan efisiensi tenaga kerja hingga 25%

• Sistem Daur Ulang Air Terintegrasi | Dasar Teknis: Pengental dan penjernih berkapasitas tinggi untuk pemulihan air proses | Manfaat Operasional: Mengurangi lebih dari kebutuhan riasan air bersih 80%, meminimalkan dampak lingkungan dan biaya sumber air | Dampak ROI: Belanja operasional yang lebih rendah; perizinan yang disederhanakan di wilayah yang mengalami kesulitan air

Keunggulan Kompetitif

Tabel berikut menunjukkan perbedaan kinerja antara pabrik pengolahan bijih timah kami dan standar industri konvensional.

Metrik Kinerja	Standar Industri	Solusi Kami	Keuntungan
Pemulihan Kasiterit Secara Keseluruhan	65 - 72%	78 - 82%	+12%
Konsumsi Energi (kWh/t)	18 - 22	14 - 16	-25%
Ketersediaan Tanaman (%)	~82%	>92%*	+10%
Nilai Konsentrat Rata-rata (Sn%)	~60% SnO₂*	>68% SnO₂*	+13%
Instalasi & Waktu Komisioning (Minggu) *	>20 Minggu*	<14 Minggu*	-30%

_{^* Berdasarkan konfigurasi pabrik standar.}

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi ini ditujukan untuk model standar yang dirancang untuk throughput nominal 50 ton per jam.

• Kapasitas/Peringkat: Dapat dikonfigurasi dari 10 ke 150 TPH
• kebutuhan daya: Pakan Tanaman Utama: 400V / 50Hz / <1MW (ketergantungan pada tanaman)
• Spesifikasi Bahan:
  • Permukaan kontak (Bubur): Lapisan Baja atau Poliuretan AR400
  • Bingkai Struktural: Baja galvanis celup panas
• Dimensi Fisik (Modular): Modul standar dalam ukuran 12m L x 3m W x 4m H untuk kepatuhan transportasi
• Jangkauan Operasi Lingkungan: Suhu Sekitar: -10°C hingga +45 °C; Kelembaban: hingga 95% non-kondensasi

Skenario Aplikasi

Ekspansi Tambang Bawah Tanah Hard Rock

Tantangan: Operasi yang ada berupaya meningkatkan produksi namun terhambat oleh pabrik pengolahan yang sudah ketinggalan zaman dan hanya mencapai tingkat pemulihan maksimum di bawah <70%. Fasilitas yang ada juga memerlukan pengendalian manual yang berlebihan.
Larutan: Implementasi pabrik pengolahan bijih timah modular baru yang dilengkapi modul pra-konsentrasi DMS diikuti dengan sirkuit spiral yang dioptimalkan di bawah kendali PLC.
Hasil: dalam waktu tiga bulan setelah commissioning:

• Pemulihan metalurgi meningkat dari <70%.
• Kapasitas produksi pabrik meningkat <35%.
• Biaya operasional berkurang karena penolakan >30%.

artisanal & Penambangan skala kecil (ASM) Proyek Formalisasi

Tantangan: Inisiatif pemerintah yang bertujuan untuk mengkonsolidasikan beberapa koperasi pertambangan skala kecil ke dalam fasilitas pengolahan terpusat, namun memerlukan solusi yang mudah dioperasikan.
Larutan: Pabrik pengolahan bijih timah dalam peti kemas dengan kontrol yang disederhanakan dipasang di lokasi pusat dekat beberapa lokasi penambangan.
Hasil: Proyek tercapai:

• Produksi yang konsisten dan terstandarisasi >65%.
• Pekerjaan formal melalui operasi terpusat.
• Memberikan asal usul yang dapat ditelusuri untuk sumber mineral yang etis.

Pertimbangan Komersial

Kami memberikan opsi komersial fleksibel yang disesuaikan untuk perencanaan proyek modal.

Tingkatan Harga Peralatan
Penetapan harga tingkat didasarkan pada kapasitas throughput:
Kisaran Standar (<30 TPH): $1.5M - $3M
Kisaran Kapasitas Menengah (<75 TPH): $3M - $6M
Kisaran Kapasitas Tinggi (<150 TPH): $6M+

Fitur Opsional
Paket laboratorium di tempat; Kanopi penekan debu; pemantauan jarak jauh & paket diagnostik; Integrasi pembangkit listrik siaga.

Paket Layanan
Garansi Standar (<12 bulan); Paket Layanan yang Diperpanjang (<36 bulan); Kontrak Pemeliharaan Layanan Penuh termasuk suku cadang dan tenaga kerja.

pilihan pembiayaan
Pembiayaan belanja modal tersedia melalui lembaga mitra; Struktur sewa untuk dimiliki dapat diatur; Pembiayaan peningkatan komponen utama.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Seberapa kompatibel peralatan ini dengan infrastruktur situs kami yang ada?
   Pabrik pemrosesan bijih timah modular kami dirancang dengan antarmuka terstandar untuk utilitas seperti pasokan listrik). Survei lokasi pra-instalasi memastikan kompatibilitas mengenai persyaratan pondasi).

2. Bagaimana garis waktu implementasi pada umumnya dari penempatan pesanan?
   Untuk konfigurasi standar), pengiriman biasanya dalam <32 Minggu). Konstruksi di lokasi memakan waktu sekitar <8 Minggu).

3. Tingkat pelatihan operator apa yang diperlukan?
   Kami menyediakan program pelatihan komprehensif yang mencakup pengoperasian), pemeliharaan dasar), Pemecahan masalah). Ini biasanya memerlukan waktu dua minggu).

4. Bisakah tanaman ini menangani variasi kualitas pakan?
   Ya). Sistem kontrol proses dirancang dengan loop pengatur yang secara otomatis menyesuaikan parameter utama seperti laju pengumpanan berdasarkan data sensor).

5. Apa faktor kunci yang mempengaruhi nilai konsentrat akhir?
   Nilai akhir terutama bergantung pada nilai kepala), ukuran pembebasan yang dicapai selama penghancuran/penggilingan), efisiensi).

6. Apakah ada opsi pembiayaan yang tersedia?
   Ya). Kami bekerja sama dengan beberapa mitra keuangan yang menawarkan berbagai rencana pembiayaan peralatan yang sesuai).

7. Dukungan teknis berkelanjutan apa yang Anda berikan setelah commissioning?
   Hotline layanan khusus), akses diagnostik jarak jauh), kunjungan pemeliharaan terjadwal).