ton 100 harga pabrik penghancur

Memahami Harga a 100 Pabrik Penghancur TON

Harga pabrik penghancur 100 ton per jam bukanlah angka tunggal melainkan kisaran variabel yang dipengaruhi oleh banyak faktor. Artikel ini memberikan gambaran rinci tentang komponen utama yang menentukan investasi akhir, menawarkan wawasan komparatif, dan menyajikan data aplikasi dunia nyata untuk memandu calon pembeli dalam mengambil keputusan.

A 100 TPH (Ton Per Jam) pabrik penghancuran dan penyaringan adalah operasi skala menengah yang cocok untuk penggalian skala menengah, proyek konstruksi, atau produksi agregat. Total biayanya bisa sangat bervariasi, biasanya berkisar dari $150,000 ke $500,000+ Rp, tergantung pada konfigurasi, Teknologi, dan peralatan bantu. Penentu harga inti meliputi jenis crusher (rahang, kerucut, dampak), kualitas dan merek komponen, tingkat mobilitas (Tidak bergerak, Portabel, seluler), dan kompleksitas sistem penyaringan dan pengangkutan.

Faktor Kunci yang Mempengaruhi 100 Harga Pabrik TPH

Penggerak biaya utama dapat dikategorikan sebagai berikut:

1. Jenis dan Konfigurasi Penghancur: Ini adalah faktor yang paling signifikan. Sebuah pabrik yang dibangun menggunakan satu jaw crusher untuk penghancuran primer akan memakan biaya kurang dari dua tahap setup dengan jaw crusher dan cone crusher untuk hasil yang lebih halus..
2. Mobilitas: Pabrik stasioner umumnya lebih murah tetapi memerlukan biaya pondasi dan pemasangan yang lebih tinggi. Pabrik yang bergerak atau dipasang di jalur memerlukan harga yang mahal (sering 20-40% Lagi) karena sasis dan fitur mobilitasnya yang terintegrasi.
3. Merek dan Kualitas: Merek mapan seperti Sandvik, Akar, Terex, dan Kleemann menawarkan keandalan dan dukungan purna jual yang lebih tinggi dengan biaya modal yang lebih tinggi. Alternatif ekonomis dari produsen Tiongkok atau lokal dapat mengurangi investasi awal.
4. Baru vs. digunakan: Pabrik baru menawarkan jaminan dan teknologi terkini. Pabrik bekas yang dirawat dengan baik bisa memakan biaya 30-60% lebih sedikit tetapi membawa risiko terkait keausan suku cadang dan sisa masa pakai.
5. peralatan bantu: Biaya tambahan untuk pengumpan, layar (tunggal atau multi-dek), konveyor (radial atau tetap), generator, Sistem penekan debu, dan kabin kendali harus diperhitungkan.

Analisis Biaya Komparatif: Contoh Konfigurasi

Tabel berikut mengilustrasikan bagaimana konfigurasi yang berbeda mempengaruhi perkiraan kisaran harga (tidak termasuk pengiriman dan pemasangan).

Konfigurasi Pabrik	Karakteristik Utama	Perkiraan Kisaran Harga (Rp)	Paling Cocok Untuk
Pabrik Penghancur Rahang Stasioner Dasar	Unit utama penghancur rahang tunggal dengan pengumpan getar sederhana & konveyor. Pemutaran terbatas.	$150,000 - $250,000	Penghancuran primer batuan keras (granit, basal) untuk bahan dasar.
Rahang Seluler Terintegrasi & Tanaman Kerucut	Unit yang dipasang di track menggabungkan rahang & penghancur kerucut dengan layar onboard. Mobilitas Tinggi.	$350,000 - $500,000+	Kontraktor memerlukan relokasi yang sering untuk memproses umpan campuran menjadi agregat khusus.
Pabrik Stasioner Dua Tahap Lengkap	Pisahkan rahang tetap & penghancur kerucut dengan layar multi-dek, konveyor canggih & Sistem Pengendalian.	$280,000 - $400,000+	Lokasi penambangan permanen yang berfokus pada produksi volume tinggi dengan berbagai ukuran agregat.
Paket Pabrik Portabel Ekonomis	Unit yang dipasang di selip atau portabel beroda dari produsen yang berorientasi pada nilai. Mungkin memerlukan peralatan pendukung terpisah seperti loader/penyaring yang meningkatkan total biaya operasional namun menurunkan belanja modal awal secara signifikan dibandingkan dengan solusi terintegrasi; paket-paket ini sering kali dimulai $120k-$200k untuk unit inti namun memerlukan investasi tambahan pada mesin pendukung seperti loader/penyaring yang meningkatkan total biaya operasional namun menurunkan belanja modal awal secara signifikan dibandingkan dengan solusi terintegrasi; paket-paket ini sering kali dimulai $120k-$200k untuk unit inti namun memerlukan investasi tambahan pada mesin pendukung seperti loader/penyaring yang meningkatkan total biaya operasional namun menurunkan belanja modal awal secara signifikan dibandingkan dengan solusi terintegrasi; paket-paket ini sering kali dimulai $120k-$200k untuk unit inti namun memerlukan investasi tambahan pada mesin pendukung seperti loader/penyaring yang meningkatkan total biaya operasional namun menurunkan belanja modal awal secara signifikan dibandingkan dengan solusi terintegrasi; paket-paket ini sering kali dimulai $120k-$200k untuk unit inti namun memerlukan investasi tambahan pada mesin pendukung seperti loader/penyaring yang meningkatkan total biaya operasional namun menurunkan belanja modal awal secara signifikan dibandingkan dengan solusi terintegrasi; paket-paket ini sering kali dimulai $120k-$200k untuk unit inti.	~$120，000 - ~$220，000+ (Total biaya sistem fungsional lebih tinggi)	Operasi yang sadar anggaran dengan infrastruktur yang ada atau mereka yang ingin mengelola komponen terpisah。

*Catatan: Harga bersifat indikatif berdasarkan tren pasar global pada awal hingga pertengahan tahun 2020-an。 Kutipan sebenarnya berbeda-beda di setiap wilayah， pemasok，dan persyaratan teknis tertentu。

Studi Kasus Aplikasi Dunia Nyata

• Proyek: Sub-kontraktor konstruksi jalan raya di Texas， Amerika Serikat。
• persyaratan: Menghasilkan sekitar 80-100 TPH agregat beton daur ulang (RCA) dari limbah pembongkaran di berbagai lokasi kerja。
• Larutan: Kontraktor membeli bekas， pabrik penghancur dampak seluler yang dipasang di track dengan layar terpasang。 Pabrik dapat didirikan dalam beberapa jam。
• Hasil & Konteks Biaya: Total investasi untuk sistem seluler bekas adalah sekitar $220，000 di dalam 2021。 Hal ini memungkinkan mereka memproses material di lokasi， menghilangkan biaya pengangkutan limbah pembongkaran mentah dan menciptakan RCA berharga yang dijual kembali ke kontraktor utama。 Mobilitas membenarkan biaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengaturan stasioner， membayar kembali investasi dalam perkiraan 18 bulan melalui penghematan biaya dan pendapatan baru。

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

Q1: Berapa biaya operasional yang sedang berlangsung untuk a 100 Pabrik TPH?
Biaya operasional termasuk suku cadang (mantel， mulut， liner， jerat layar)， Konsumsi Energi (~150-300 kW tergantung pengaturan)， pemeliharaan rutin，dan tenaga kerja。 Biaya suku cadang dapat berkisar dari $0。5 ke $2。0 per ton bahan yang diproses， sangat bergantung pada sifat abrasif material。

Q2: Bisakah saya menyesuaikan desain pabrik standar?
Ya， sebagian besar produsen menawarkan desain modular yang dapat disesuaikan。 Penyesuaian umum mencakup ukuran layar tertentu， pemisah magnetik untuk menghilangkan logam， sistem pencucian，atau pengendalian debu yang ditingkatkan。 Kustomisasi akan meningkatkan waktu tunggu dan harga awal。

Q3: Apakah tersedia pembiayaan untuk peralatan tersebut?
Ya。 Kebanyakan dealer besar menawarkan sewa pembiayaan atau pinjaman melalui kemitraan dengan lembaga keuangan。 Istilah biasanya berkisar dari 36 ke 72 bulan。

Q4: Berapa banyak ruang yang diperlukan untuk a 100 Pabrik TPH?
Persyaratan ruang bervariasi。 Pabrik bergerak yang kompak mungkin memerlukan area operasi sekitar 50m x 40m termasuk timbunan stok。 Pabrik stasioner dengan beberapa konveyor penimbunan mungkin memerlukan ruang yang jauh lebih permanen。

Q5: Berapa lama waktu yang biasanya dibutuhkan untuk memperoleh pabrik baru?
Untuk konfigurasi standar dari stok persediaan di dealer lokal：4-12 Minggu。
Untuk pabrik baru dengan konfigurasi khusus yang dipesan langsung dari produsen：20-36 minggu adalah hal yang biasa terjadi pada kondisi pasar saat ini karena faktor rantai pasokan global mempengaruhi ketersediaan komponen seperti motor、bantalan、fabrikasi baja dll。。