diagram alur layar bergetar

diagram alur layar bergetar: Panduan untuk Desain dan Optimasi Proses

Diagram alir layar getar merupakan representasi visual dari proses penanganan material yang melibatkan peralatan penyaringan. Ini menguraikan urutan operasi, mulai dari masukan pakan hingga pemisahan produk menjadi berbagai fraksi ukuran (MISALNYA., kebesaran, ukuran sedang, dan terlalu kecil). Skema ini sangat penting untuk merancang sirkuit penyaringan yang efisien, memecahkan masalah kinerja, dan mengkomunikasikan logika proses. Diagram alur biasanya merinci tahapan-tahapan penting seperti distribusi pakan, menyaring tindakan permukaan, transportasi material, dan titik pembuangan. Dengan memetakan seluruh proses, insinyur dapat mengidentifikasi hambatan, mengoptimalkan pemilihan layar, dan memastikan sistem memenuhi sasaran efisiensi kapasitas dan pemisahan tertentu.

Komponen Inti dalam Diagram Alir Penyaringan

Setiap diagram alur proses layar getar menggabungkan beberapa elemen standar yang menentukan perjalanan material.

1. Sumber Umpan & Pra-Pemrosesan: Hal ini menunjukkan asal bahan bakunya (MISALNYA., pelepasan penghancur, timbunan bijih mentah). Ini mungkin termasuk pra-penyaringan atau scalping untuk menghilangkan material yang terlalu besar.
2. Distribusi Pakan: Metode dimana material disajikan ke permukaan layar (MISALNYA., kotak pakan, konveyor), penting untuk memastikan pemerataan di seluruh lebar dek.
3. Tindakan Penyaringan: Inti dari grafik. Ini mewakili layar bergetar itu sendiri, dimana stratifikasi dan pemisahan terjadi. Diagram alur sering kali menentukan jumlah deck (tunggal atau multi-dek) dan media layar (Ukuran Jala, tipe panel).
4. Aliran Produk: Ini adalah jalur keluaran:
   • Kebesaran/Melalui: Material yang tidak melewati lubang dek atas. Disampaikan untuk diproses lebih lanjut (MISALNYA., menghancurkan kembali) atau sebagai produk akhir.
   • ukuran sedang(S): Di layar multi-dek, produk antara dipisahkan menurut ukuran bukaan yang berbeda di setiap dek.
   • Ukuran terlalu kecil/Denda: Bahan yang melewati seluruh geladak atau bukaan geladak bawah, dikumpulkan sebagai produk akhir.
5. Penanganan Material Pasca Pemutaran: Panah menunjukkan tujuan setiap aliran produk—konveyor ke penimbunan, dipindahkan ke penghancur tahap berikutnya, atau tempat penyimpanan.

Pertimbangan Desain Utama Diilustrasikan dalam Diagram Alir

Diagram alur memaksakan kejelasan pada pilihan desain yang berdampak langsung pada kinerja.

• Pemilihan Jenis Layar: Pilihan gerakan layar (Linier, bundar, berbentuk bulat panjang) ditentukan oleh karakteristik material dan aplikasinya.
• Konfigurasi Dek: Dek tunggal untuk split sederhana vs. multi-dek untuk memproduksi beberapa produk bertingkat secara bersamaan.
• Tata Letak Sirkuit: Hal ini mencakup keputusan mengenai penyaringan sirkuit terbuka (lulus tunggal) versus penyaringan sirkuit tertutup, di mana material berukuran besar disirkulasikan kembali ke penghancur untuk pengurangan ukuran lebih lanjut sebelum dikembalikan ke penyaringan.

Tabel di bawah ini mengontraskan dua tata letak rangkaian umum yang sering digambarkan dalam diagram alur:

Fitur	Pemutaran Sirkuit Terbuka	Pemutaran Sirkuit Tertutup
Jalur Aliran	Sederhana, sekali jalan; produk bersifat final setelah satu acara penyaringan.	Melibatkan putaran umpan balik; ukuran yang terlalu besar dikembalikan ke penghancur untuk diproses ulang.
Aplikasi Khas	Ukuran Produk Akhir (MISALNYA., klasifikasi pasir dan kerikil), Scalping.	Sirkuit penggilingan dalam pemrosesan mineral di mana ukuran partikel yang terkontrol sangat penting.
Keuntungan	Tata letak yang lebih sederhana, Biaya modal lebih rendah.	Memberikan kontrol yang lebih baik terhadap ukuran produk akhir, meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan.
Kerugian	Kurangnya kontrol atas ukuran atas; mungkin memerlukan penghancur hilir yang lebih besar jika nantinya diperlukan pengurangan lebih lanjut.	Tata letak yang lebih kompleks dengan peralatan tambahan (Penghancur, konveyor), modal dan biaya operasional yang lebih tinggi.

Aplikasi Dunia Nyata: Pabrik Agregat Batu Hancur

Pabrik agregat beton di Texas memerlukan produksi tiga produk spesifikasi: 1) bahan dasar (-1.5"), 2) agregat kasar (-3/4" +3/8"), Dan 3) Agregat Halus (-3/8").

Pengaturan layar tunggal awal mengalami kesulitan dengan efisiensi rendah dan kemurnian produk yang buruk. Proses yang direvisi dirancang menggunakan diagram alur yang terperinci:

1. Pelepasan crusher primer diumpankan ke a layar scalping (vibrator linier tugas berat) dengan a 1.5" Dek Atas.
2. +1.5" berukuran besar dialihkan kembali ke penghancur sekunder.
3. -1.5" bahan dari calo yang diumpankan a layar getar horizontal tiga dek.
   • Dek Atas: 3/4" lubang dipisahkan +3/4" batu (disirkulasi ulang).
   • Dek Tengah: 3/8" lubang menghasilkan Agregat Kasar yang bersih (-3/4"+3/8").
   • Dek Bawah: Agregat Halus yang Dikumpulkan (-3/8").

Diagram alir memvisualisasikan rangkaian ini dengan jelas, memungkinkan para insinyur untuk menyeimbangkan beban konveyor dan mengukur semua peralatan dengan benar sebelum pemasangan.Data pasca implementasi menunjukkan a 22% peningkatan throughput pabrik secara keseluruhan dan mengurangi kontaminasi produk secara signifikan, memenuhi spesifikasi ASTM C33 yang ketat untuk agregat beton.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

Q1: Yang lebih penting dalam pemilihan layar: kapasitas atau efisiensi?
Keduanya saling bergantung; Namun,tujuan utamanya adalah mencapai efisiensi yang dibutuhkan pada laju pemberian pakan yang dibutuhkan. Produsen layar menggunakan kurva efisiensi kapasitas berdasarkan data empiris dari organisasi seperti Vibrating Screen Produsen Association (VSMA). Melebih-lebihkan kapasitas saja dapat mengurangi efisiensi karena stratifikasi kedalaman lapisan yang buruk.

Q2: Bagaimana kadar air mempengaruhi kinerja penyaringan seperti yang ditunjukkan pada diagram alur?
Kadar air yang tinggi dapat menyebabkan kebutaan (penyumbatan lubang) dan aglomerasi denda.Dalam diagram alur, ini mungkin memerlukan langkah-langkah proses tambahan seperti:

• Pra-penyaringan "Scalping" dek dengan dek berpemanas atau baki bola untuk menghilangkan bahan lengket.
• Beralih dari wire mesh ke panel poliuretan dengan lubang berlubang yang tahan terhadap silau.
• Dalam kasus ekstrim,menggabungkan pengering sebelum tahap penyaringan, yang akan ditampilkan dengan jelas sebagai kotak operasi unit tambahan.

Q3: Kapan sebaiknya kita mempertimbangkan beberapa layar kecil versus satu layar besar?
Ini adalah keputusan tata letak yang penting.Beberapa layar kecil secara paralel, ditampilkan berdampingan dalam diagram alur menawarkan redundansi (jika ada yang gagal), akses perawatan yang lebih mudah,dan fleksibilitas yang lebih besar jika laju pemberian pakan sangat bervariasi. Sebuah layar besar memiliki biaya modal per unit area yang lebih rendah namun menimbulkan risiko yang terkait dengan kegagalan satu titik. Faktor pengambilan keputusan mencakup ketersediaan tapak pabrik,variabilitas laju umpan,dan persyaratan keandalan berdasarkan waktu rata-rata historis antara kegagalan(MTBF).

---

Referensi & Dasar

• Prinsip-prinsip yang diuraikan konsisten dengan referensi standar industri seperti Desain Pabrik Pengolahan Mineral,Praktik,dan kontrol(Mular dkk.)dan pedoman VSMA.
• Contoh desain sirkuit mencerminkan praktik industri umum yang didokumentasikan oleh pemasok peralatan utama( Akar,Terex,Sandvik).
• Detail studi kasus digeneralisasikan dari laporan pengoptimalan pabrik agregat yang dipublikasikan, namun dianonimkan terkait lokasi spesifik.*