teori prinsip kerja layar bergetar

Prinsip Kerja dan Teori Layar Bergetar

Layar getar adalah peralatan pemisahan dan klasifikasi penting yang digunakan di berbagai industri seperti pertambangan, agregat, daur ulang, Makanan, dan farmasi. Fungsi intinya adalah untuk memisahkan material granular atau partikulat menjadi beberapa ukuran fraksi dengan melewatkannya di atas permukaan layar yang bergetar.. Prinsip kerja mendasarnya bergantung pada penyampaian yang cepat, getaran berulang pada dek layar(S), yang membuat stratifikasi material (menyebabkan partikel yang lebih halus tenggelam dan menyentuh jaring layar) dan mengangkutnya melintasi dek sambil mendorong partikel melewati lubang berukuran. Artikel ini merinci teori yang mendasari operasi, mekanisme getaran primer, Pertimbangan Desain Utama, dan aplikasi praktis.

1. Teori Dasar Operasi
Proses pemisahan pada layar bergetar diatur oleh dua tindakan mekanis utama: Stratifikasi Dan mengangkut.

• Stratifikasi: Saat dek layar bergetar, lapisan material terlempar ke atas dan kemudian mengendap kembali. Gerakan berulang ini memungkinkan partikel yang lebih kecil meresap ke bawah melalui rongga di antara partikel yang lebih besar, akhirnya mencapai permukaan layar. Sebaliknya, partikel yang lebih besar bermigrasi ke bagian atas lapisan. Stratifikasi yang efektif sangat penting untuk efisiensi penyaringan.
• mengangkut: Pola getaran memberikan komponen arah pada aliran material. Hal ini memastikan laju umpan yang konsisten di seluruh permukaan penyaringan, mengeluarkan material berukuran besar dari ujung dek, dan mengontrol waktu tinggal material (atau waktu retensi) di layar.

Efek gabungan memastikan bahwa jumlah maksimum partikel berukuran kecil memberikan peluang untuk menghubungi aperture dan melewatinya.

2. mekanisme getaran primer & Jenis Gerak
Layar getar dikategorikan berdasarkan mekanisme getarannya dan pola gerakan yang dihasilkan, yang menentukan kesesuaian penerapannya.

Tipe Getaran	Mekanisme & Deskripsi Gerak	Aplikasi Khas & Karakteristik
bundar / Getaran Putar	Dihasilkan oleh satu atau lebih poros yang tidak seimbang yang berputar secara serempak. Geraknya berupa lintasan benar-benar melingkar atau elips yang tegak lurus terhadap bidang geladak.	Scalping tugas berat, ukuran primer ukuran pakan besar (MISALNYA., bijih run-of-mine). Kecepatan transportasi tinggi, baik untuk pemisahan kasar (>25mm).
getaran linier	Dihasilkan oleh dua massa tidak seimbang yang berputar berlawanan arah yang beroperasi secara serempak tetapi berlawanan arah. Gaya-gaya tersebut digabungkan untuk menghasilkan gerakan bolak-balik garis lurus yang membentuk sudut terhadap bidang geladak.	Ukuran Yang Tepat, pemisahan sedang hingga halus (0.5mm - 50mm). Kontrol stratifikasi yang sangat baik untuk bahan kering; umum di pabrik agregat untuk ukuran produk akhir.
berbentuk bulat panjang / Getaran Multi-Frekuensi	Variasi yang sering kali menggunakan beberapa vibrator atau konfigurasi pembangkit tertentu untuk menghasilkan gerakan elips yang dapat bervariasi sepanjang dek (MISALNYA., melingkar di ujung umpan untuk akselerasi, linier di tengah untuk ukuran).	Materi yang sulit disaring (kelembaban tinggi, partikel berukuran mendekati). Meningkatkan efisiensi dengan menggabungkan penanganan umpan yang agresif dengan penyaringan dek tengah yang presisi.
Frekuensi tinggi / Getaran Gyratory	Menggunakan gerakan vertikal atau hampir vertikal berkecepatan tinggi yang dihasilkan oleh vibrator RPM tinggi yang dipasang langsung pada bingkai layar/panel dek. Gerakan utamanya vertikal/normal pada permukaan layar.	Bagus & penyaringan basah atau kering ultra-halus (<0.5mm sampai ke 45 mikron). Umum dalam pengolahan mineral (Pengeringan, desliming) dan produksi pasir silika karena getaran yang cepat mencegah silau.

Pilihannya tergantung pada karakteristik material (Distribusi Ukuran, kadar air, sifat abrasif), kapasitas yang diinginkan, dan ketajaman pemisahan.

3. Desain Kunci & Parameter Kinerja
Beberapa faktor teoritis dan praktis mengatur kinerja:

• amplitudo: Perpindahan maksimum kotak layar dari posisi istirahatnya.
• Frekuensi: Jumlah siklus getaran per detik (Hz atau RPM).
• G-kekuatan: Percepatan yang diberikan = (2πf)²A / G.
• Sudut/Kemiringan Layar: Mempengaruhi kecepatan transportasi.
• Media Dek & Bentuk Bukaan: Jaring kawat anyaman vs panel poliuretan; lubang persegi vs lubang berlubang.
• Konsep teoretis seperti "Probabilitas Lintasan" menunjukkan bahwa tidak semua partikel berukuran kecil akan melewati celah pada kontak pertama karena faktor-faktor seperti sudut pendekatan.

4. Studi Kasus Aplikasi Dunia Nyata: Pabrik Pengolahan Bijih Besi
Sebuah fasilitas pemrosesan bijih besi besar di Australia Barat menghadapi tantangan dengan penurunan hasil pada sirkuit penyaringan utamanya karena butiran halus yang lengket menempel pada panel kawat tenun dalam kondisi basah..

• Masalah: Lubang 8mm yang sangat menyilaukan pada layar getar linier yang menangani bubur bijih yang dicuci mengurangi area terbuka efektif dari ~90% ke bawah 50%, menyebabkan meluapnya material berukuran kecil ke dalam umpan penghancur ("pengepakan penghancur") dan kehilangan produksi.
• Larutan: Uji coba percontohan menguji panel modular poliuretan dengan desain khusus "mengalir" lubang yang meruncing ke bawah (bentuk kerucut) bersamaan dengan peralihan dari vibrator linier ke elips.
• Pelaksanaan & Hasil: Penggantian skala penuh dilaksanakan selama penutupan terjadwal.
  • Sifat antilengket Polyurethane mengurangi daya rekat.
  • Bukaan yang meruncing tahan terhadap silau.
  • Gerakan elips meningkatkan dispersi bubur tanpa menghilangkan nilai bijih halus.
    Dalam waktu satu bulan pasca instalasi:
  • Area terbuka berkelanjutan tetap berada di atas 85%.
  • Throughput pabrik meningkat sebesar 12%.
  • Waktu henti crusher karena pengepakan telah dihilangkan.
  • ROI dicapai dalam waktu kurang dari empat bulan melalui peningkatan produksi.

Kasus ini menunjukkan bagaimana pemilihan mekanisme getaran yang tepat dikombinasikan dengan media dek yang optimal memecahkan masalah industri nyata berdasarkan prinsip ilmu material.

---

Pertanyaan Umum

Q1: Apa "Layar Membutakan" dan bagaimana cara mitigasinya?
Kebutaan layar terjadi ketika partikel masuk atau menghalangi lubang layar, secara drastis mengurangi area terbuka dan efisiensi. Hal ini biasa terjadi pada kelembapan,bahan berukuran hampir atau berserat. Strategi mitigasinya meliputi:

1. Menggunakan perangkat anti-menyilaukan seperti nampan bola (di mana bola-bola karet memantul melawan partikel-partikel yang copot dari bagian bawah)atau pembersih sikat,
2. Memilih dek poliuretan dengan lubang meruncing,
3. Menerapkan getaran frekuensi tinggi/amplitudo rendah,
4. Untuk penyaringan kering menggunakan dek berpemanas atau pembersih akustik.

Q2: Bagaimana cara memilih antara getaran elips linier melingkar?
Seleksi mengikuti logika aplikasi:

• Gunakan yang berbentuk lingkaran/elips pada ujung umpan untuk memotong umpan kasar berat yang memerlukan transportasi cepat
• Gunakan linier untuk sebagian besar tugas pengukuran kering standar yang memerlukan kontrol yang baik terhadap kecepatan pergerakan partikel
• Gunakan elips/multi-frekuensi untuk material lengket sulit yang memerlukan gerakan bervariasi sepanjang dek
• Gunakan gyratory frekuensi tinggi khusus untuk desliming penyaringan basah halus

Pabrikan menyediakan bagan pemilihan berdasarkan persyaratan kapasitas kadar air ukuran partikel

Q3: Apa penyebab umum kegagalan bantalan dini pada pembangkit layar getar?
Kegagalan bearing dini menyebabkan sebagian besar waktu henti yang tidak direncanakan. Penyebab utamanya meliputi::

1. Pemasangan yang tidak tepat menyebabkan brinelling
2. Kontaminasi masuknya karena segel yang gagal memungkinkan masuknya butiran debu
3. Panas berlebih akibat pelumasan yang tidak memadai, jumlah jenis gemuk yang salah
4. Ketidaksejajaran beban yang berlebihan sering kali berasal dari baut struktural yang longgar, retak pada pelat samping yang memungkinkan distorsi rangka memindahkan tegangan langsung ke rumah bantalan

Mematuhi prosedur pemasangan pabrikan secara ketat yang menerapkan pemantauan termal getaran pemeliharaan prediktif sehingga memperpanjang masa pakai secara signifikan

---

Referensi & Bacaan Lebih Lanjut

Prinsip-prinsip yang dibahas selaras dengan standar industri buku pegangan teknik yang telah ditetapkan, termasuk:

• Teknologi Pengolahan Mineral Wills
• Buku Panduan Pengolahan Mineral UKM
• ISO 10816 standar yang mencakup evaluasi getaran mekanis