peralatan penambangan seng

peralatan penambangan seng: Gambaran Umum Mesin Ekstraksi dan Pengolahan

Ekstraksi dan pengolahan bijih seng menjadi logam olahan merupakan operasi industri kompleks yang bergantung pada rangkaian alat berat khusus. Dari penggalian awal di lokasi tambang hingga konsentrasi akhir mineral yang mengandung seng, setiap tahap menggunakan peralatan berbeda yang dirancang untuk tugas tertentu. Artikel ini menguraikan peralatan utama yang digunakan pada tahap utama penambangan seng, termasuk pengeboran, peledakan, memuat, mengangkut, dan fase pemrosesan mineral penting dalam penghancuran, menggiling, dan flotasi. Memahami peralatan ini sangat penting untuk memahami skala dan tuntutan teknis produksi seng modern.

Peralatan Inti dalam Operasi Penambangan Seng

Pilihan peralatan sangat bergantung pada metode penambangan: lubang terbuka atau bawah tanah. Penambangan Terbuka, digunakan untuk badan bijih dekat permukaan, menggunakan mesin pemindah tanah berskala besar. Penambangan Bawah Tanah, Untuk deposit yang lebih dalam, membutuhkan mesin yang lebih terspesialisasi dan seringkali kompak.

1. penggalian & Pengangkutan

• rig pengeboran: Ini menciptakan lubang ledakan untuk memecahkan batu. Bor lubang ledakan putar merupakan standar di lubang terbuka, sedangkan tambang bawah tanah menggunakan jumbo hidrolik untuk pengeboran presisi dalam pengembangan dan produksi.
• Alat Peledakan: Setelah pengeboran, bahan bakar minyak amonium nitrat (ANFO) atau emulsi dimasukkan ke dalam lubang. Detonator elektronik memberikan waktu tunda yang tepat untuk pemecahan batuan yang efisien.
• Peralatan Pemuatan: Di lubang terbuka, ekskavator hidrolik dan pemuat front-end (MISALNYA., Ulat 994 atau Komatsu WA1200) memuat bijih yang rusak. bawah tanah, Muat-Haul-Dump (LHD) kendaraan seperti yang berasal dari Sandvik atau Epiroc mengambil dan mengangkut bijih ke jalur bijih.
• Truk Pengangkut: Truk-truk besar di luar jalan raya (MISALNYA., Ulat 777 seri atau Belaz 75600) adalah pekerja keras di tambang terbuka, memindahkan bijih ke penghancur utama. Transportasi bawah tanah mungkin melibatkan sistem kereta api, ban berjalan, atau truk dalam penurunan lubang besar.

2. pengolahan mineral: Penumpasan & menggiling
Milikku (ROM) bijih harus diperkecil ukurannya untuk membebaskan mineral seng (terutama sfalerit).

• Penghancur Utama: Gyratory atau jaw crusher menangani pengurangan awal hingga ~150-200mm.
• sekunder & Penghancuran Tersier: Penghancur kerucut semakin mengurangi ukuran bijih.
• pabrik penggilingan: Pengurangan ukuran akhir terjadi pada ball mill atau penggilingan semi-autogenous (MELENGKUNG) pabrik, menghasilkan bubur halus di mana butiran mineral individu dibebaskan.

3. Pemisahan Mineral: Flotasi Buih
Ini adalah proses penting untuk memekatkan sfalerit. Bubur tanah diolah dalam serangkaian tangki yang disebut sel flotasi (MISALNYA., Outotec TankCell® atau Metso RCS). Reagen ditambahkan untuk membuat mineral seng bersifat hidrofobik. Udara dihembuskan; Partikel seng menempel pada gelembung dan membentuk buih yang disaring sebagai konsentrat. tailing (limbah) dipompa ke fasilitas penyimpanan.

Perbandingan Peralatan: Lubang Terbuka vs. Penambangan Bawah Tanah

Fungsi Peralatan	Peralatan Khas Pertambangan Terbuka	Peralatan Khas Pertambangan Bawah Tanah	Alasan Utama
pengeboran	Bor lubang ledakan putar besar (MISALNYA., Ular Berbisa)	Pengeboran hidrolik jumbo dengan banyak boom	Pertambangan terbuka membutuhkan produksi lubang bervolume tinggi; bawah tanah menuntut kemampuan manuver dan presisi di ruang terbatas.
Pemuatan Bijih	Ekskavator hidrolik (20+ ember meter kubik)	LHD yang dilacak (Kendaraan Muat-Haul-Dump)	Ekskavator cocok dengan skala bangku tambang terbuka; LHD serbaguna untuk pemuatan dan pengangkutan jarak pendek di terowongan.
Pengangkutan Bijih	truk angkut kelas ultra (220+ kapasitas ton)	Jumlah truk tambang menurun, konveyor, atau sistem kereta api	Pengangkutan truk langsung efisien dalam tata ruang terbuka; bawah tanah bergantung pada sistem terintegrasi karena keterbatasan ruang dan ventilasi.
Dukungan Darat	Radar stabilitas lereng, pompa dewatering	baut atap, penyemprot shotcrete, rig konsolidasi tanah	Pertambangan terbuka mengelola lereng skala besar; bawah tanah membutuhkan penguatan aktif terowongan dan lombong.

Studi Kasus Dunia Nyata: Tambang Rampura Agucha (India)

Salah satu tambang seng terbesar di dunia memberikan contoh jelas penerapan peralatan terintegrasi.Rampura Agucha, dioperasikan oleh Hindustan Zinc (anak perusahaan Vedanta), bertransisi dari blok tambang terbuka ke blok bawah tanah di sekitar cadangan yang lebih dalam.

• Fase Pertambangan Terbuka: Memanfaatkan bor besar (~diameter 250mm), 42 ekskavator meter kubik, dan dump truck seberat 240 ton untuk memindahkan lapisan penutup dan bijih.
• Transisi Bawah Tanah: Operasi ini sekarang berhasil:
  • Block Caving yang Sangat Mekanis: Menggunakan rig pengeboran otomatis untuk melakukan undercutting.
  • Penanganan Material: Sistem jalur bijih yang diberi makan gravitasi menghubungkan tingkat produksi ke penghancur utama bawah tanah.
  • Penumpasan & Mengangkat: Bijih yang hancur disalurkan ke sistem skip hoist yang membawanya langsung ke pabrik pengolahan permukaan—menghilangkan jarak pengangkutan yang ribuan kilometer dengan truk.
  • Strategi peralatan terintegrasi ini mempertahankan produksi bervolume tinggi dengan peningkatan keselamatan dan intensitas energi yang lebih rendah pasca transisi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Pertanyaan Umum)

1. Peralatan apa yang paling mahal di tambang seng pada umumnya?
Dalam operasi tambang terbuka yang besar,armada truk angkut kelas ultra mewakili salah satu belanja modal terbesar. Satu unit seperti Caterpillar 797F dapat menelan biaya beberapa juta USD. Biaya pengoperasian dan pemeliharaan berkelanjutan selama masa pakainya juga berkontribusi signifikan terhadap total biaya.

2. Mengapa flotasi buih digunakan secara universal untuk pengolahan seng??
Flotasi buih sangat efektif karena memisahkan mineral berdasarkan sifat kimia permukaannya, bukan hanya kepadatannya. Sphalerit secara alami merespons dengan baik terhadap reagen tertentu yang membuatnya menempel pada gelembung udara. Hal ini memungkinkan pemisahan yang efisien dari mineral gangue seperti pirit,silika,dan karbonat,menghasilkan konsentrat bermutu tinggi (~50-60% Zn) penting untuk peleburan yang ekonomis.

3.Bagaimana teknologi peralatan pertambangan berevolusi untuk meningkatkan keselamatan?
Kemajuan modern berfokus pada otomatisasi dan pengoperasian jarak jauh. LHD dan bor kini dapat dioperasikan dari ruang kendali permukaan melalui sistem jarak jauh,Hal ini semakin terlihat di tambang seperti Tanami milik Newmont. Hal ini memindahkan personel dari area berbahaya seperti titik penarikan aktif di gua atau permukaan yang baru diledakkan. Sistem penghindaran tabrakan(KAS),deteksi kedekatan,dan pemantauan pergerakan gas/tanah secara real-time kini juga menjadi standar pada peralatan utama.

4.Apa yang terjadi jika sfalerit tersebar halus di dalam batuan keras?
Hal ini menghadirkan tantangan pemrosesan yang besar karena memerlukan penggilingan yang lebih halus(lebih boros energi)untuk mencapai pembebasan,tapi hal ini juga bisa membuat slime bermasalah. Kimia reagen flotasi harus dikontrol dengan hati-hati. Dalam kasus seperti itu,desain sirkuit penggilingan(misalnya, menggunakan pabrik media berpengaduk)dan teknologi sel flotasi yang canggih menjadi penting untuk mencapai tingkat pemulihan yang dapat diterima tanpa biaya yang berlebihan.

---

Sumber & Dasar Bacaan Lebih Lanjut:
Referensi standar industri yang menginformasikan ikhtisar ini meliputi::Buku Panduan Kinerja Caterpillar,Itu Buku Panduan Pengolahan Mineral UKM,publikasi teknis dari Majalah Pertambangan,dan laporan teknis yang tersedia untuk umum dari penambang besar seperti Vedanta(NERAKA),Glencore,dan Boliden mengenai operasi mereka. Detail studi kasus diambil dari pengungkapan teknis yang dipublikasikan Hindustan Zinc mengenai rencana transisi Rampura Agucha