зүлгүүр хийх машин

Зүлгүүр хийх машинуудын тойм

Зүлгүүрийн машин нь бүрсэн болон наасан зүлгүүр үйлдвэрлэхэд ашигладаг тусгай үйлдвэрлэлийн төхөөрөмж юм, зүлгүүр гэх мэт, нунтаглах дугуй, таслах дискүүд, болон зүлгүүрийн бүс. Эдгээр машинууд нь зүлгүүрийн үр тариа хэрэглэх үндсэн процессыг автоматжуулдаг (хөнгөн цагаан исэл шиг, цахиурын карбид, эсвэл алмаз) холбох бодис ашиглан тулгуур материал дээр (зориглох, цавуу, эсвэл керамик) тэгээд тэднийг эмчлэх. Үйлдвэрлэлийн шугам нь гол үе шатуудыг хамардаг: арын бэлтгэл, наалдамхай бүрээс, зүлгүүрийн үр тарианы электростатик эсвэл механик хуримтлал, бондын өргөдөл (наасан бүтээгдэхүүний хувьд), ба нарийн дулааны хатууралт эсвэл полимержилт. Үр ашиг, нягт нямбай, мөн эдгээр машинуудын тууштай байдал нь чанарыг шууд тодорхойлдог, жүжиг, металл боловсруулахад ашигласан эцсийн зүлгүүрийн бүтээгдэхүүний өртөг хэмнэлт, Мод хэсэг, нарийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд.

Гол процессууд ба машины төрлүүд
Үйлдвэрлэлийн процесс нь бүрсэн зүлгүүрийн хооронд ихээхэн ялгаатай байдаг (уян хатан тулгуур) болон наасан зүлгүүр (хатуу хэлбэр). Орчин үеийн машинууд нь эдгээр тодорхой процессуудыг зохицуулах зориулалттай.

Үйл явцын үе шат	Бүрсэн зүлгүүрийн машин (Жишээ нь e., Зүлгүүр)	Зүлгүүрийн машин (Жишээ нь e., Нунтаглах дугуй)
1. Гэсэн байна / гадар будаг	Үүсгэгч бүрээсийг хэрэглэнэ (цавуу) уян хатан тулгуур дээр (цаас, даавуу, кино).	Зүлгүүрийн үр тариаг холбох материалтай холино (зориглох, шилэнжүүлсэн) мөн өндөр даралтын дор хэвэнд дардаг.
2. Зүлгүүрийн хэрэглээ	Үр тариаг үйлдвэрлэгч давхаргад босоо байдлаар чиглүүлэх, суулгахын тулд электростатик эсвэл хүндийн хүчний тэжээлийг ашигладаг..	Үр тарианы хольц нь өөрөө үүссэн бие юм; тусдаа өргөдлийн үе шат байхгүй.
3. Холболт	Үр тариаг бэхлэхийн тулд хэмжээсийг түрхэнэ.	Холимог доторх холбох материал нь хатаасны дараа үр тариаг хадгалдаг.
4. хагалах	Наалдамхай бодисыг хатууруулахын тулд олон бүсийн хатаах зууханд дамждаг.	Нарийн зууханд халаадаг (шилэнжүүлсэн) эсвэл зуух (зориглох) хатууруулах зорилгоор удаан хугацаагаар.
5. Хувьсах	Нарийн зүсэгдсэн, өнхрөх, болон хуудас болгон хувиргах, бүсхан, эсвэл диск.	Тохирлын тэнцвэржүүлэх, шаардлагатай бол хатууруулах, болон хурдны туршилт.

Бодит-Дэлхийн өргөдлийн хэрэг: Резиноид нунтаглах дугуй үйлдвэрлэл
ХБНГУ-ын тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч нь давирхайгаар бэхлэгдсэн зүсэх дискний тууштай байдал, сүвэрхэг байдлыг хянахад бэрхшээлтэй тулгарсан. Тэд зэрэг ханган нийлүүлэгчдээс бүрэн автомат зүлгүүр үйлдвэрлэх шугамыг нэгтгэсэн НИЛИЙН МӨРСӨН ДАХЬ ЖАГСААЛТ эсвэл Эрвин Жункер. Шийдэл онцолсон:

• Автомат багц & холд: Зүлгүүрийн нунтагыг нарийн дижитал жинлэх (Цайны сөл), давирхайн нунтаг, дүүргэгч (криолит шиг), ба пигментүүд.
• Хаалттай давталтаар дарах: Бодит цагийн санал хүсэлтийн удирдлагатай гидравлик пресс нь дугуйны хоосон зай бүрийг ижил нягтралтайгаар бий болгосон. (±1% хүлцэл), бүтцийн нэгдмэл байдалд чухал ач холбогдолтой.
• Нарийвчлалтай хатууруулах зуух: Програмчлагдах температурын горим бүхий олон үе шаттай зуух нь давирхайн холбоосыг аажмаар хатууруулах боломжийг олгосон, дотоод стрессийг багасгах, хатуулгийг хянах.
• Үр дун: Автоматжуулсан машин нь бүтээгдэхүүний өөрчлөлтийг бууруулсан 70%, замаар зүсэх хурдны тогтвортой байдлыг сайжруулсан 25%, түүхий эдийн хаягдлыг багасгах замаар 15%, металл үйлдвэрлэлийн цехүүдийн эцсийн хэрэглэгчийн гүйцэтгэлийг шууд нэмэгдүүлэх.

Түгээмэл асуултууд (FAQ)

Q1: Бүрсэн зүлгүүрийн үйлдвэрлэлд электростатик бүрхүүлийн гол давуу тал нь юу вэ??
Гол давуу тал нь үр тарианы чиг баримжаа юм. Электростатик цэнэглэлт нь сунасан зүлгүүрийн үр тариа үүсгэдэг (хөнгөн цагаан исэл шиг) наалдамхай бүрээс дээр унах үед тулгуурт перпендикуляр чиглүүлэх. Энэ нь санамсаргүй механик хуримтлалтай харьцуулахад эцсийн хэрэглээнд үр тарианы ирмэг нь дээшээ чиглэж, зүсэх үр ашиг, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгахад хүргэдэг..

Q2: Хатаах явцад температурын хяналт хэр чухал байдаг?
Энэ нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, аюулгүй байдлын хувьд туйлын чухал юм. 1200 ° C-аас дээш температурт нарийн нунтаглах дугуйнд шилэнжүүлсэн холбоосыг нарийн хязгаарт хянах шаардлагатай. (±10°C) хагарал үүсгэхгүйгээр шилний фазын зөв үүсэхийг хангах Давирхайн холболтын хувьд ихэвчлэн 180°C-200°C-ийн температурт нарийн хяналт нь дутуу хатах сулрал эсвэл хэт хатуурах хэврэг байдлаас сэргийлж, өндөр хурдны эргэлтийн үед дугуй хугарахад хүргэдэг.

Q3: Нэг машин нь бүрсэн зүлгүүрийн болон наасан зүлгүүрийн аль алиныг нь үйлдвэрлэх боломжтой?
Үндсэндээ өөр өөр үйл явцын улмаас нэг ангилалд зориулагдсан стандарт машин байхгүй болно Нэгдсэн үйлдвэрлэлийн шугамууд нь төрөлжсөн байдаг Нэг үйлдвэрт төрөл тус бүрээр тусдаа шугам байрлуулж болох боловч тэдгээрийг сольж болохгүй.

Q4: Орчин үеийн зүлгүүрийн машинуудын инновацийн гол чиг хандлага юу вэ??
Түлхүүр чиг хандлага орно:

• Аж үйлдвэр 4 Нэгтгэх: IoT мэдрэгч нь бүрхүүлийн жингийн нягтын температурыг цаг тухайд нь хянах боломжийг олгодог
• Тогтвортой байдлын анхааруулга: Уусгагчгүй наалдамхай системийг хатууруулах явцад эрчим хүчний зарцуулалтыг багасгах зориулалттай машинууд
• уян хатан байдал: Түргэн солигддог системүүд нь тусгай зүлгүүрийн үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгох боломжийг олгодог

Q5: Эдгээр үйлдвэрлэлийн шугамд ямар чанарын шалгалтыг ихэвчлэн нэгтгэдэг?
Шугаман чанарын системүүд орно:

• Нэгж талбайд бүрэх жинг хэмжих бета-туяа эсвэл рентген хэмжигч
• Бүтээгдэхүүний зузааныг шалгадаг лазер гурвалжин мэдрэгч
• Үр тарианы тархалтын гадаргуугийн согогийг шалгадаг машины харааны систем
• Суналтын бат бэхийн хатуулгийн статик/динамик тэнцвэрийн туршилт зэрэг офлайн туршилтын автомат түүвэрлэлт