3 Этап 200 спецификация дробильной установки т/ч

Обзор 3-этапного 200 спецификация дробильной установки т/ч

3-этапный 200 ТПХ (тонн в час) Дробильная установка представляет собой комплексную систему производства заполнителей, предназначенную для средних масштабов., высокопроизводительный выпуск каменных заполнителей точного размера. Эта конфигурация разработана для работы с твердыми породами и абразивными материалами., постепенно разрушая их посредством первичного, вторичный, и стадии третичного дробления для достижения превосходного контроля формы и градации продукта.. тот "200 ТПХ" спецификация определяет проектную пропускную способность завода, в то время как "3-Этап" Компоновка обеспечивает оптимальные коэффициенты измельчения и гибкость продукта. Такие заводы играют основополагающую роль в поставке качественных заполнителей для таких важных строительных проектов, как автомагистрали., железные дороги, и бетонные заводы. В этой статье подробно описаны типичные характеристики оборудования., расчет потока, и практическое применение этой стандартной установки.

Конфигурация завода & Ход процесса
Основным принципом трехступенчатой ​​установки является последовательное уменьшение размера.. Бегущий карьер (ROQ) кормить (обычно до 500-600 мм) сначала измельчается в первичной дробилке, затем отсортированный негабаритный материал отправляется на вторичную дробилку. Продукция вторичного дробления снова сортируется., с промпродуктом, направляемым в третичную дробилку для окончательного формования. Каждый этап позволяет лучше контролировать размер и кубатуру конечного продукта..

Ключевые характеристики оборудования
Точный выбор модели зависит от твердости исходного материала. (НАПРИМЕР., гранит, базальт против. известняк) и желаемые конечные продукты. Однако, Стандартный диапазон технических характеристик выглядит следующим образом:

Этап	Тип дробилки	Типичная модель / Размер	Рекомендуемый размер корма	Ожидаемый размер вывода	номинальная мощность (Прибл.)
Начальный	Курсор челюсти	36" х 24" (900х600мм) или подобное	до 500 мм	150 - 200 мм	110 - 132 кВт
вторичный	Конусная дробилка	ГП220 / HPC200 или аналогичный	до 200 мм	40 - 70 мм	160 - 220 кВт
высшее	Конусная дробилка (короткая голова) или ВСИ*	HP200 / VSI-800 или аналогичный	до 70 мм	0-5мм, 5-12мм, 12-20мм*	132 - 250 кВт

Примечание: ударный ударник с вертикальным валом (Все) часто выбирается на третьем этапе, когда приоритетом является превосходная кубическая форма промышленного песка и мелких заполнителей..

Вспомогательное оборудование:

• экраны: вибрационные сита (2-3 палубы) имеют решающее значение на каждом этапе. Размеры основного экрана ~50-80 мм.; размеры вторичного экрана ~20-40 мм; грохоты для окончательной калибровки продукта с несколькими деками.
• Кормушки & конвейеры: Пластинчатый питатель для основного бункера; ленточные конвейеры, соединяющие все агрегаты шириной обычно от 650 мм до 800 мм..
• Контейнеры & падает: Уравнительные бункеры между ступенями обеспечивают плавный поток материала и работу дробилки через штуцер..

Практический пример проекта: Строительство автомагистралей в Юго-Восточной Азии
Проект, требующий более 2 миллионов тонн высококачественного заполнителя для асфальтовых и бетонных работ с использованием специально разработанной трехступенчатой ​​системы. 200 Завод ТПХ.

• Испытание: Обработка твердого гранита для получения определенных смесей основания. (0-40мм), Грубые заполнители (10-20мм, 20-30мм), и искусственный песок (0-5мм).
• Решение: Завод был сконфигурирован как:
  1. Начальный: Однорычажная щековая дробилка.
  2. вторичный: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка средней и мелкой настройки..
  3. высшее: Дробилка VSI, в которую подается фракция среднего размера вторичного грохота для производства кубовидного песка требуемого качества., снижение зависимости от природного песка.
• Исход: Завод последовательно выполнял 200 Целевой показатель производительности TPH. Использование VSI на третьем этапе имело решающее значение для достижения требуемого индекса формы частиц для верхнего слоя асфальта шоссе., повышение долговечности и оптимизация выхода из каждой тонны сырья.

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1. Почему стоит выбрать 3-Этап дизайн по более простому 2-Этап макет для 200 Завод ТПХ?
а 2-сценический завод (челюсть + конус) более экономичен, но обеспечивает меньший контроль над сортировкой и формой продукта., особенно для производства мелких заполнителей или песка. Третий этап (третичный конус или VSI) позволяет осуществлять измельчение в замкнутом цикле и точную форму частиц. Для твердых пород, где одновременно необходимы продукты нескольких спецификаций, особенно включая высококачественный искусственный песок, 3-дизайн сцены обеспечивает превосходную гибкость, более высокий общий выход товарной продукции, и лучшая форма продукта.

2. Может ли эта конфигурация завода производить искусственный песок??
Да, эффективно. Это одно из его ключевых преимуществ при оснащении любым:

• Конусная дробилка закрытого типа с мелкими ситами.
• Предпочтительно,ударный ударник с вертикальным валом (Все) как третичная дробилка. VSI дробит за счет удара камня о породу.,получение оптимальной формы,кубический мелкий заполнитель, соответствующий международным стандартам(как ЕСТЬ:383)для штукатурных и бетонных работ,решение проблем поставок и качества с помощью природного песка.

3.Каковы основные факторы, которые могут привести к падению фактического производства ниже проектного? 200 ТПХ?
Несколько эксплуатационных факторов могут повлиять на пропускную способность:

• Твердость исходного материала:Тяжёлый рок(например, гранит)снижает производительность дробилок по сравнению с более мягкой породой(например, известняк).
• Градация корма & Содержание штрафов:*Чрезмерная мелочь или глина в загружаемом материалеканальные дробилки и грохоты.
• Желаемый размер продукта:Производство более мелких заполнителей(особенно<10мм)замедление общего тоннажа по сравнению с производством только крупных нерудных материалов.
• Обслуживание оборудования:Тусклая футеровка дробилки, сорбент, ослепляющее сито значительно снижают эффективность. Регулярное техническое обслуживание необходимо для поддержания проектной мощности..

4.Это переносная/навесная или стационарная установка??
а 200 ТПХ,3-Сценическая установка обычно проектируется как стационарная или полустационарная установка из-за ее размера и веса.(первичные дробилки,вибрационные грохоты,громоздкие мусорные баки).Однако,мобильные гусеничные установки могут быть сконфигурированы на три ступени дробления, но обычно в меньших масштабах(до ~ 150 тонн в час).Для долгосрочных проектов(>2годы),Стационарная установка предлагает меньшие эксплуатационные затраты и более высокую стабильность.

5.Какова типичная потребность в электроэнергии для всего предприятия??
Общая установленная мощность для привода всех дробилок,экраны,и конвейеры для хард-рока(гранит)Применение обычно находится в диапазоне от 550 до 700 кВт. Сюда не входит мощность для вспомогательного оборудования, такого как системы пылеподавления или электростатические осадители. Детальное проектирование всегда требует расчета конкретной нагрузки на основе точной выбранной модели оборудования.