абразивный станок

Обзор абразивных станков

Абразивный станок — это специализированное промышленное устройство, используемое для производства абразивов с покрытием и на связке., например, наждачная бумага, шлифовальные круги, отрезные диски, и абразивные ленты. Эти станки автоматизируют основные процессы нанесения абразивных зерен. (как оксид алюминия, карбид кремния, или алмаз) на материал основы с использованием связующего вещества (смола, клей, или керамический) а затем вылечить их. Производственная линия обычно включает в себя ключевые этапы.: подготовка основы, клейкое покрытие, электростатическое или механическое напыление абразивного зерна, заявка на облигации (для скрепленной продукции), и точное термическое отверждение или полимеризация. Эффективность, точность, и стабильность этих машин напрямую определяют качество, производительность, и экономическая эффективность конечных абразивных продуктов, используемых в металлообработке., Деревообработка, и прецизионное производство.

Ключевые процессы и типы машин
Производственный процесс существенно различается для абразивов с покрытием. (гибкая основа) и абразивные материалы на связке (жесткая форма). Современные машины предназначены для выполнения этих конкретных процессов..

Этап процесса	Абразивный станок с покрытием (НАПРИМЕР., Наждачная бумага)	Скрепленный абразивный станок (НАПРИМЕР., Шлифовальный круг)
1. Формирование / покрытие	Наносит защитное покрытие (клей) на гибкую основу (бумага, ткань, фильм).	Смешивает абразивные зерна со связующими материалами. (смола, остекленный) и прессуется в формы под высоким давлением.
2. Абразивное применение	Использует электростатическую или гравитационную подачу для ориентации и вертикальной заделки зерен в технологическое покрытие..	Сама зерносвязывающая смесь представляет собой формируемое тело; нет отдельного этапа подачи заявки.
3. Склеивание	Наносит проклеивающее покрытие на зерна, чтобы зафиксировать их на месте..	Связующий материал в смеси удерживает зерна после отверждения..
4. лечение	Проходит через многозонные сушильные печи для отверждения клея..	Нагрев в прецизионных печах (остекленный) или духовки (смола) на длительный период для затвердевания.
5. Отделка	Точно разрез, рулон, и конвертируем в листы, ремни, или диски.	Точная балансировка, закалка при необходимости, и тестирование скорости.

Реальный пример применения: Производство шлифовальных кругов из смолы
Ведущий производитель в Германии столкнулся с проблемами контроля консистенции и пористости своих отрезных дисков на полимерной связке.. Они интегрировали полностью автоматизированную линию по производству абразива от такого поставщика, как КАБИНЕТ В НАЙЛЕ или Эрвин Юнкер. Решение представлено:

• Автоматизированное дозирование & смешивание: Точное цифровое взвешивание абразивного зерна (оксид алюминия), смоляной порошок, наполнители (как криолит), и пигменты.
• Замкнутое прессование: Гидравлический пресс с контролем обратной связи в режиме реального времени обеспечивал формирование каждой заготовки колеса с одинаковой плотностью. (±1% допуск), имеет решающее значение для структурной целостности.
• Прецизионная печь для отверждения: Многоступенчатая печь с программируемыми температурными профилями позволяла постепенно отверждать связующую смолу., минимизация внутренних напряжений и контроль твердости.
• Результат: Автоматизированная машина сократила вариацию продукта на 70%, улучшенная стабильность скорости резания за счет 25%, и минимизировать отходы сырья за счет 15%, непосредственное повышение производительности конечных пользователей в цехах металлообработки.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: В чем основное преимущество электростатического покрытия при изготовлении абразива с покрытием??
Основное преимущество – ориентация зерна.. Электростатический заряд приводит к удлинению абразивных зерен. (как оксид алюминия) выравниваться перпендикулярно подложке при падении на клеевой слой. Это приводит к более острым краям зерен, направленным вверх при конечном использовании, по сравнению со случайным механическим осаждением, что приводит к более высокой эффективности резки и увеличению срока службы продукта..

2 квартал: Насколько важен контроль температуры в процессе отверждения?
Это абсолютно важно для производительности и безопасности продукта.. Для керамических связок в прецизионных шлифовальных кругах температура, превышающая 1200°C, должна контролироваться в узких пределах. (±10°С) для обеспечения правильного образования стеклофазы без растрескивания. Для связующих смол обычно при температуре от 180°C до 200°C. Точный контроль предотвращает слабость при недостаточном отверждении или хрупкость при чрезмерном отверждении, что может привести к поломке круга при вращении на высокой скорости.

Q3: Может ли одна машина производить как абразивы с покрытием, так и абразивы на связке??
Ни одно стандартное оборудование не предназначено для одной категории из-за принципиально разных процессов. Интегрированные производственные линии специализированы. На одном заводе могут быть отдельные линии для каждого типа, но они не являются взаимозаменяемыми.

Q4: Каковы основные тенденции, способствующие инновациям в современных абразивных машинах??
Ключевые тенденции включают в себя:

• Промышленность 4 Интеграция: Датчики Интернета вещей для мониторинга температуры и плотности покрытия в режиме реального времени, что позволяет проводить профилактическое обслуживание
• Устойчивое развитие: Машины, предназначенные для снижения энергопотребления при отверждении клеевых систем, не содержащих растворителей.
• гибкость: Системы быстрой замены, позволяющие сократить циклы производства специализированных абразивов без длительного простоя.

Q5: Какие проверки качества обычно включены в эти производственные линии??
Линейные системы качества включают в себя:

• Бета- или рентгеновские датчики, измеряющие массу покрытия на единицу площади.
• Лазерные триангуляционные датчики, проверяющие профиль толщины продукта
• Системы машинного зрения, проверяющие дефекты поверхности распределения зерна
• Автоматический отбор проб для автономных испытаний, таких как испытания на прочность при растяжении, твердость, статическую/динамическую балансировку.