якорная машина для подземных горных работ

Безопасность вашей подземной операции: Решение критических проблем установки наземной поддержки

Каждый час внепланового простоя подземной шахты обходится десятками тысяч потерянной продукции.. Установка наземной опоры — это не просто задача, критичная с точки зрения безопасности.; это серьезное оперативное препятствие, которое напрямую влияет на вашу прибыль.. Сталкиваетесь ли вы с этими постоянными проблемами?

• Медленные циклы установки: Ручные или полумеханизированные процессы крепления болтами замедляют темпы разработки., создание отставания, которое замедляет доступ к новым рудным телам.
• Непостоянный крутящий момент/натяжение: Непостоянство анкерной нагрузки ставит под угрозу целостность вашей системы наземной поддержки., повышение долгосрочных рисков безопасности и вероятность дорогостоящих восстановительных работ..
• Высокая трудоемкость & Контакт: Размещение тяжелых анкеров и пластин в сложных условиях подвергает вашу команду усталости и близости к неподдерживаемой земле., увеличение риска инцидентов безопасности.
• Простой оборудования & Обслуживание: Сложная техника с низкой средней наработкой на отказ (среднее время безотказной работы) приводит к частым остановкам для технического обслуживания, связывание механиков и остановка команд разработчиков.
• плохое использование автопарка: Однофункциональные установки простаивают, пока выполняются другие задачи., представляет собой значительное недоиспользование капитала.

Главный вопрос для операционных менеджеров ясен: как можно сократить время цикла, обеспечивая при этом постоянную надежность, качественная наземная поддержка и повышение безопасности экипажа?

Обзор продукта: Усовершенствованная анкерная машина для подземных горных работ

тот [Название продукта/серия] является посвященным, автономная анкерная машина для подземных горных работ, предназначенная для механизации и оптимизации установки залитых смолой арматурных болтов, фрикционные болты, и кабельные болты. Он преобразует руководство, переменный процесс в контролируемый, повторяемый рабочий процесс.

Операционный рабочий процесс:

1. Позиционирование & выравнивание: Оператор использует пульты дистанционного управления или эргономичную кабину для точного позиционирования буровой стрелы на отмеченной схеме расположения болтов..
2. бурение & Очистка: Головка вращающегося бура с высоким крутящим моментом создает скважину заданной глубины и диаметра., со встроенной продувкой для очистки отверстия от мусора.
3. Инъекция смолы & Вставка болта: Система впрыскивает картриджную смолу или закачивает объемную смолу в скважину перед немедленной установкой анкера через механизм подачи..
4. Вращаться & смешивание: Система вращения вращает болт в течение заданного времени, чтобы тщательно перемешать смолу-катализатор и наполнитель..
5. Натяжение & Установка пластины: Гидравлический динамометрический ключ затягивает болт в соответствии с техническими характеристиками и фиксирует пластину — и все это с одного рабочего места оператора..

Область применения: Эта машина создана для разработки приводов, пандусы, и подготовка очистных забоев в условиях горнодобывающей промышленности с твердыми породами. Совместим со стандартными размерами болтов. (обычно арматура толщиной от 20 до 25 мм.). Его основное ограничение – чрезвычайно ограниченные пространства. (размеры штрека ниже ~3,5 x 3,5 м), где может потребоваться оборудование меньшего размера.

Основные функции: Инженерная точность для эксплуатационной выгоды

Автоматизированная система контроля натяжения | Техническая основа: Датчики гидравлического давления с замкнутым контуром и цифровым считыванием | Операционная выгода: Устраняет недостаточный/чрезмерный момент затяжки; гарантирует, что каждый болт соответствует геотехническим расчетным нагрузкам | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск выхода из строя болтов и будущие затраты на армирование за счет обеспечения соответствия проекту.

Двухфункциональная сверлильно-установочная головка | Техническая основа: Одинарная стрела с быстросменным интерфейсом между двигателем буровой установки и динамометрическим ключом | Операционная выгода: Одна машина выполняет как сверление, так и завинчивание болтов без перестановки положения или задержек при смене инструмента. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время цикла установки анкера в среднем на 35%, ускорение темпов продвижения

Кабина оператора, сертифицированная ROPS/FOPS | Техническая основа: Конструкция для защиты от опрокидывания и падающих предметов с климат-контролем и эргономичной компоновкой | Операционная выгода: Защищает оператора от мусора и шума, снижение утомляемости и повышение безопасности на активных курсах | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск инцидентов, улучшает удержание операторов, и поддерживает производительность в течение всей смены

Централизованная смазка & Диагностические порты | Техническая основа: Коллекторные линии смазки, доступные с сервисных платформ | Операционная выгода: Обеспечивает регулярное профилактическое обслуживание 30 минуты; упрощает диагностику неисправностей | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает механическую доступность выше 92%, прямое снижение затрат на простой

Модульная конструкция блока питания | Техническая основа: Сегментированные гидравлические и электрические системы на выдвижных направляющих | Операционная выгода: Обеспечивает быструю замену компонентов на месте.; минимизирует время капитального ремонта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Порезы означают время на ремонт (среднее время восстановления) до 50%, максимальное использование автопарка

Конкурентные преимущества: Измеримый прирост производительности

Полевые данные сравнительных исследований показывают, что наша анкерная машина для подземных горных работ обеспечивает превосходные эксплуатационные показатели..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (Ручной/Полумеханизированный)	Наше решение для анкерной машины	Преимущество (% Улучшение)
Болты, установленные за смену (Среднее)	40-50 болты (2-Человек Экипаж)	75-90 болты (1-операция человека)	+80% производительность
Соответствие спецификациям крутящего момента	Погрешность ±25 %, обычная для ручных инструментов.	Поддерживается в пределах ±5% с помощью автоматизированной системы	+80% последовательность
Эффективная эксплуатационная готовность	~78% из-за расширенных потребностей в техническом обслуживании	>92% через модульную структуру обслуживания	+14% время безотказной работы
Общая стоимость за установленный болт*	По труду, Время простоя, смета на доработку	Снижение общих затрат за счет скорости & надежность	-22% Ориентировочная стоимость

*Включает непосредственный труд, амортизация оборудования, и предполагаемые факторы качества/доработки.

Технические характеристики

• Емкость болта: Работает со стандартными арматурными болтами диаметром от 20 мм. (4футы) до 25 мм (10футы) диаметр/длина. Доступны адаптеры для кабельных болтов.
• Производительность бурения: Мощность удара перфоратора до 25 кВт; максимальная глубина сверления 4 стандартные метры.
• Требования к питанию: Варианты дизель-гидравлического или электрогидравлического силового агрегата.. Типичная мощность дизельной модели: Уровень 4 Двигатель, соответствующий требованиям Final/EU Stage V, ~150 кВт.
• Характеристики материала: Стрела изготовлена ​​из высокопрочной стали.; В критически изнашиваемых компонентах используются твердосплавные материалы..
• Физические размеры (Типичный): Рабочая ширина ~2,8м; высота ~2,5м (вариант кабины); Рекомендуемый минимальный размер рабочего штрека 4 х 4 м..
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от -15°С до +40°С.; системы фильтрации, рассчитанные на работу в условиях высокой запыленности.

Сценарии применения

Задача разработки золотого рудника Хард-Рок:

Канадскому золотому руднику необходимо было увеличить темпы разработки за пределы 10 метров в день, но его ограничивали циклы ручного крепления болтов. 45 минут на болт.

Решение:

Внедрение двух электрогидравлических якорных машин для подземных горных работ на отдельных выработках..

Результаты:

Среднее время установки болтов сокращено до менее чем 18 минуты. Ставки аванса увеличены на 32%, достижение устойчивых темпов 13.2 метров в сутки на каждую позицию. Постоянное натяжение также улучшило показатели устойчивости грунта..

Задача по многопластовому креплению кровли угольной шахты:

На австралийском предприятии по очистным забоям возникла непостоянная целостность балок крыши из-за непоследовательного ручного натяжения разными бригадами, работающими на пластах сложной высоты..

Решение:

Установка низкопрофильных анкерных машин с автоматизированными системами натяжения на трех участках комбайна непрерывного действия..

Результаты:

Устранена вариативность натяжения. Случаи обрушений крыш, связанные с качеством болтовых соединений, сократились более чем 60%. Конструкция с одним оператором также оптимизировала распределение рабочей силы на ограниченном рынке..

Коммерческие соображения

Инвестирование в якорную машину для подземных горных работ — это стратегическое капитальное решение с четкой операционной отдачей..

• Ценовые уровни: Решения варьируются от базовых моделей служебных буровых установок, ориентированных на основные функции. (~$XXX тыс. долларов США) до моделей премиум-класса с кабиной и полным пакетом автоматизации (~$XXX тыс. долларов США).

• Дополнительные функции & пакеты:

  • Пакет автоматизированного цикла болтового соединения
  • Система массового впрыска смолы
  • Лазерное наведение & Профилирование шаблонов
  • Комплект дистанционного управления
  • План расширенной гарантии

• Пакеты услуг:

  • Платиновый план: Включает плановое техническое обслуживание, запчасти/работу., приоритетное выездное обслуживание, ежегодные медицинские осмотры.
  • Золотой план: Охват только работ по плановому техническому обслуживанию.
  • Доступна модель оплаты за услугу.

варианты финансирования: Мы предлагаем несколько вариантов, включая прямую покупку капитала., договоры операционной аренды, адаптированные к жизненному циклу проекта (~36-60 месяцев), или структуры аренды с выкупом, которые сохраняют гибкость капитала.

Часто задаваемые вопросы

1. Совместима ли эта анкерная машина с существующими анкерными болтами и смоляными картриджами??
   Да. Система разработана на основе расходных материалов, соответствующих отраслевым стандартам, используемых в подземной добыче полезных ископаемых по всему миру, включая метрическую арматурную резьбу, что гарантирует отсутствие сбоев в вашей цепочке поставок..

2.Какое обучение требуется нашим операторам?
Мы обеспечиваем комплексное обучение на месте в течение стандартного пятидневного периода, охватывающего эксплуатацию., базовое устранение неполадок,и ежедневные проверки технического обслуживания. По завершении предоставляется сертификация. Эта программа доказала свою эффективность на сотнях установок по всему миру.,упрощение перехода для опытных майнеров

3.Как эти инвестиции повлияют на мою общую стоимость за метр разработанной?
Полевые данные показывают, что, хотя капитальные затраты увеличиваются,значительный прирост в стабильности скорости,и эффективность труда обычно снижают общую стоимость погонного метра на 15–25 % в течение первого года в зависимости от загрузки смены.

4.Каковы типичные сроки выполнения заказа после размещения заказа??
Срок выполнения стандартной конфигурации в настоящее время составляет 16 недель с момента получения подтвержденного заказа. Пользовательские конфигурации могут потребовать дополнительного времени на проектирование, которое мы укажем в процессе составления предложения.

5.Предоставляете ли вы гарантии производительности??
Да. Мы предоставляем гарантии производительности, привязанные конкретно к показателям безотказной работы, а также гарантированное максимальное время цикла при использовании в определенных горных условиях, как указано в документации нашего технического предложения.