обогащение кусковой железной руды

Решение критических проблем в области обогащения кусковой железной руды

Ваши операции по единому обогащению отстают от целевых показателей рентабельности?? Процесс обогащения кусков железной руды представляет собой отдельные и дорогостоящие проблемы, которые напрямую влияют на прибыль вашего завода.. Общие операционные препятствия включают в себя:

• Низкий выход кусков & образование высоких штрафов: Неэффективное дробление и обработка могут привести к ухудшению качества ценных, кусковая руда по премиальной цене в мелочь, снижение общей стоимости вашего потока продуктов и принесение в жертву потенциального дохода.
• Непостоянная изменчивость качества корма: Колебания химического состава сырья усложняют стабильность процесса, что приводит к выпуску некондиционной продукции, которая не соответствует строгим соглашениям о приемке и влечет за собой штрафные санкции..
• Высокие затраты на износ носителей и футеровки: Абразивная природа железорудных кусков приводит к быстрому разрушению мелющих тел и футеровок мельниц., что приводит к чрезмерным простоям при техническом обслуживании и высоким затратам на расходные материалы..
• Неэффективный кремнезем & Освобождение глинозема: Недостаточное высвобождение жильных минералов препятствует эффективному разделению., блокирование примесей, которые снижают качество и рыночную стоимость конечного продукта.
• Высокое потребление воды и энергии: Традиционные процессы отсадки и промывки для обогащения кусков железной руды могут быть ресурсоемкими., растущие операционные расходы.

Оборудовано ли ваше предприятие для последовательного максимального извлечения комков?, минимизировать штрафы, и контролировать растущие расходы на расходные материалы? Решение заключается в специально разработанной схеме обогащения, разработанной специально с учетом физических характеристик кусков железной руды..

Обзор продукта: Расширенное разделение плотных сред (ДМС) Циклонный завод

Наше инженерное решение для обогащения кусковой железной руды основано на усовершенствованной сепарации плотных сред. (ДМС) Циклонная система. Эта технология специально настроена для работы с размерами и плотностью кусковой руды., предоставление высокоэффективного пути обновления.

Операционный рабочий процесс:

1. Первичная очистка & калибровка: заурядный (ПЗУ) корм сначала очищается для разрушения кластеров, связанных с глиной, а затем просеивается для выделения целевой кусковой фракции (обычно -30 мм + 6 мм).
2. Разделение плотных сред: Просеянные комки подаются в циклон DMS.. Точно контролируемая ферросилициевая среда создает плотную суспензию.. Куски железной руды высокой плотности поступают в нижний отвал. (тонет), в то время как кремнезем низкой плотности и пустая фракция глинозема отправляются в перелив (плавает).
3. Стирка продукта & Среднее восстановление: Продукт для мойки (обогащенные железорудные куски) промывают для удаления остатков среды, который затем восстанавливается и перерабатывается обратно в технологический контур для обеспечения экономической эффективности..
4. Запасы продукции: Очищенный, высококачественный кусковый продукт отправляется на склад.

Область применения & Ограничения:
Эта система оптимально применяется к гематитовым или магнетитовым рудам, где существует явная разница в плотности между ценным минералом и пустой породой.. Он менее эффективен для очень рыхлых руд, которые чрезмерно разлагаются во время обработки, или для руд со сложной минералогией, когда выделение при крупных размерах невозможно..

Основные функции: Создано для производительности & Окупаемость

• Усовершенствованная конструкция циклона DMS | Техническая основа: Оптимизированная геометрия циклона и система поиска вихрей. | Операционная выгода: Обеспечивает более четкое разделение с более высокой эффективностью., последовательно производить раковину с >63% Фе | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличение дохода на тонну за счет более высокого качества продукции и снижение штрафов за незаконный отбор.

• Автоматизированный контроль средней плотности | Техническая основа: Ядерный плотномер с системой подачи, управляемой ПЛК | Операционная выгода: Сохраняет плотность разделения в пределах ±0,1 г/см³., обеспечение стабильного качества продукции, несмотря на изменения в корме | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет изменчивость оценок, обеспечение соблюдения договоров купли-продажи

• Пакет устойчивых к истиранию вкладышей | Техническая основа: Белые чугунные гильзы с высоким содержанием хрома в критических зонах износа | Операционная выгода: Продлевает срок службы до 40% по сравнению со стандартной марганцевой сталью | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на замену футеровки и связанное с этим время простоя при обслуживании.

• Интегрированная схема восстановления мелких частиц | Техническая основа: Гидроциклоны и обезвоживающие грохоты | Операционная выгода: Улавливает мелкую ферросиликосодержащую среду для переработки., сокращение среднего потребления более чем 95% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Непосредственно снижает одну из крупнейших эксплуатационных затрат на расходные материалы.

• Система подачи низкого давления | Техническая основа: Объемный насос с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) | Операционная выгода: Минимизирует деградацию частиц во время транспортировки в циклон, сохранение целостности ценного комка | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует выход кускового продукта премиум-класса по сравнению с мелким продуктом.

• Централизованная смазка & Мониторинг состояния | Техническая основа: Автоматизированные точки смазки с датчиками вибрации на вращающемся оборудовании | Операционная выгода: Обеспечивает профилактическое обслуживание, предотвращение незапланированных отказов подшипников | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эксплуатационную готовность предприятия и снижает затраты на аварийный ремонт.

Конкурентные преимущества в эффективности обогащения

Полевые данные действующих предприятий демонстрируют явные преимущества перед традиционной технологией отсадки..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (Отсадочный завод)	Наше решение DMS для обогащения кусков железной руды	Преимущество (% Улучшение)
Общий выход (%)	50-55%	58-65%	+15%
Соответствие класса Fe (± % Фе)	± 1.5% Fe от целевого уровня	± 0.8% Fe от целевого уровня	+47% последовательность
медиапотребление (кг/тонна) (ферросилиций)	0.8 - 1.2 кг/тонна	0.3 - 0.5 кг/тонна	-58%
Потребляемая мощность (кВтч/тонна)	4.5 - 5.5 кВтч/тонна	3.8 - 4.2 кВтч/тонна	-18%
Эффективность отсеивания мусора (Кремнезем & глинозем)	~75-80% КПД	~90-94% КПД	+17%

Технические характеристики

Наши модульные установки DMS спроектированы для надежной работы в сложных горнодобывающих условиях..

• Емкость/рейтинг: Стандартные модули от 50 т/ч до 400 т/ч на линию.
• Требования к питанию: Потребляемая мощность первичной цепи варьируется от 350 кВт (50 модуль тф) к 2.2 МВт (400 модуль тф). Все двигатели имеют класс защиты IP66..
• Характеристики материала: Критически изнашиваемые компоненты изготовлены из белого чугуна с высоким содержанием хрома, класс III, тип A по ASTM A532.; конструкционная сталь — ASTM A36..
• Физические размеры: Стандарт 100 занимаемая площадь модуля т/ч составляет около 20 м (л) х 12 м (Вт) х 15 м (ЧАС).
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от -20°С до +50°С.; стандартные электрические шкафы с защитой от пыли.

Сценарии применения

Крупномасштабное производство гематита в Западной Австралии

Испытание: Крупный производитель столкнулся с нестабильным единовременным выходом продукции ниже 52% из-за устаревшей отсадочной установки, с высоким содержанием кремнезема, что приводит к значительным штрафам по договору купли-продажи.
Решение: Реализация двухлинейной, 350 т/ч схема DMS специально для обогащения кусковой железной руды.
Результаты: В течение шести месяцев с момента ввода в эксплуатацию:

• Выход кусков увеличился в среднем до 62%.
• Содержание кремнезема в продукте стабилизируется ниже <4%, устранение штрафных санкций по контракту.
• Общая готовность завода достигнута 94%, от 86%.

Производитель кусков магнетита среднего размера в Северной Америке

Испытание: Высокие затраты на мелющие тела снижали рентабельность из-за чрезвычайной абразивности магнетитовой руды в существующей схеме шаровой мельницы..
Решение: Интеграция стадии предварительного концентрирования DMS перед тонким измельчением для первоначального отделения пустой породы от кускового сырья..
Результаты: Данные после внедрения показали:

• 30% сокращение массовой отчетности в мельницу.
• Расход мелющих тел снизился примерно .28%.
• Общая производительность завода увеличилась на .22%.

Коммерческие соображения

Инвестирование в оптимизированную технологию обогащения требует четкого понимания финансовых возможностей..

Ценовые уровни оборудования
Капитальные затраты на полную установку DMS варьируются в зависимости от мощности и уровня автоматизации.:

• Базовая система (50-100 ТПХ): Для стандартного режима работы с базовым управлением.
• Оптимизированная система (100-250 ТПХ): Включает расширенную автоматизацию, Мониторинг состояния, превосходный пакет износа.
• Проект под ключ (>250 ТПХ): Полностью индивидуальное проектирование, поддержка ввода в эксплуатацию, расширенные гарантии производительности.

Дополнительные функции
Ключевые обновления включают в себя:

• Онлайн-анализатор элементов (ПГНАА) для контроля оценок в режиме реального времени.
• Запасной ротор & Комплект подшипников в сборе для минимизации критических простоев.
• Пакет вкладышей увеличенного срока службы для высокоабразивных руд.

Услуга & Пакеты поддержки
Чтобы защитить ваши инвестиции:

• Ежегодная проверка & План оптимизации
• 5-Годовая программа обеспечения критически важных деталей
• 24/7 Подписка на удаленную поддержку процессов

варианты финансирования
Мы предлагаем гибкие пути приобретения, включая прямую покупку капитала., долгосрочные договоры аренды с правом выкупа, или структурированное финансирование через партнерские учреждения.

Часто задаваемые вопросы

1. Совместима ли эта технология с нашей существующей системой дробления и сортировки??
   Да. Наша команда инженеров проводит полный анализ схемы, чтобы обеспечить плавную интеграцию исходной части с вашей первичной дробилкой ROM и последующей с вашими системами обработки продукции..

2. Каковы типичные сроки реализации с момента ввода заказа в эксплуатацию??
   Для стандартной модульной установки, доставка обычно .812 месяцев после размещения заказа. Ввод в эксплуатацию и наращивание мощности требуют дополнительных .46 недель в зависимости от условий конкретного объекта.

3. Как эта система влияет на наше общее потребление воды?
   Процесс DMS для обогащения кусковой железной руды представляет собой систему на водной основе.; Однако, он включает в себя замкнутую систему рекуперации воды, которая обычно приводит к более .90%. Требования к подпиточной воде для рециркуляции воды минимальны.

4. Какой уровень подготовки операторов требуется?
   Мы проводим комплексное обучение на месте для групп эксплуатации и технического обслуживания во время ввода в эксплуатацию. Обучение сосредоточено на процедурах устранения неполадок в работе системы управления. Плановые задачи по техническому обслуживанию обеспечивают самодостаточность после установки..

5. Мы видим изменчивость в оценке головы, как это влияет на производительность?
   Автоматизированная система контроля плотности динамически регулирует среднюю плотность, компенсируя колебания содержания корма, поддерживая постоянное качество продукта без ручного вмешательства. Полевые данные показывают, что системы поддерживают целевые характеристики даже при изменении содержания напора. +/- % Fe в пределах проектных параметров при условии, что высвобождение, достигнутое при крупной фракции, не компенсирует плохое высвобождение, требует более тонкого измельчения, может потребоваться альтернативный маршрут переработки, проконсультируйтесь с технической командой, специальный анализ характеристик вашего рудного тела.