Продается сценарий по добыче угля Bennington Co.

Решение критических операционных проблем в переработке угля

Устраняете ли вы постоянные узкие места в рабочем процессе подготовки угля, которые ограничивают общую производительность завода?? Отраслевые данные показывают, что неэффективные процессы разделения могут снизить производительность переработки на 15-25%, напрямую влияет на вашу прибыль. Являются ли несоответствующие спецификации продукта причиной отклонения поставок и штрафных санкций по контрактам, которые снижают размер прибыли? Создают ли ручные процедуры отбора проб и анализа оперативные задержки?, с типичным сроком выполнения лабораторных работ 4-8 часы, заставляющие принимать производственные решения на основе устаревшей информации? Ваше нынешнее оборудование испытывает трудности с переменным качеством сырья из угольного пласта Беннингтон?, что приводит к непредсказуемым темпам восстановления и нагрузке на оборудование.?

Эти операционные проблемы представляют собой значительные финансовые затраты.. Каждый процентный пункт потери производительности на стандартном предприятии производительностью 500 тонн в час может равняться более чем $250,000 в годовом смещении доходов. Решение требует прецизионного проектирования, специально откалиброванного с учетом характеристик добычи угля в Беннингтоне..

Обзор продукта: Усовершенствованная циклонная установка с плотной средой для переработки угля

Предлагаемое на продажу решение по добыче угля Bennington CO основано на специально спроектированном циклонном контуре с плотной средой, специально сконфигурированном для эффективного отделения угля от отходов в горнодобывающей промышленности.. Эта система отвечает точным требованиям гравитационного разделения для оптимального извлечения угольных продуктов премиум-класса..

Операционный рабочий процесс:

1. Подготовка сырого угля: Поступающий рядовой уголь подвергается первичному дроблению и сортировке для достижения оптимального распределения сырья по крупности.
2. Плотная среда Смешивание: Точная среда магнетит/вода, поддерживаемая с удельным весом, откалиброванным в соответствии с заданным содержанием золы
3. Циклонное разделение: Центробежные силы эффективно отделяют чистый уголь (плавать) из мусора (раковина) на основе разницы плотности
4. Среднее восстановление: Магнитные сепараторы восстанавливаются 99.5% магнетита для рециркуляции
5. Обезвоживание продукта: Вибрационные сита и центрифуги снижают влажность поверхности для обеспечения готовности к транспортировке.

Область применения:

• Оптимален для переработки битуминозного угля с разделением по удельному весу между 1.3-1.9
• Подходит для перерабатывающих предприятий производительностью от 200 к 1,000 Тонн в час
• Эффективен при различных размерах частиц от 0,5 мм до 50 мм.

Ограничения приложения:

• Не рекомендуется для сверхтонкого извлечения угля размером менее 0,5 мм без дополнительных схем.
• Требуется постоянный контроль плотности подачи для оптимальной производительности.
• Первоначальная калибровка необходима для конкретных характеристик угольного пласта

Основные функции: Разработано для производительности и надежности

Интеллектуальная система контроля плотности | Техническая основа: Непрерывный гамма-метрический контроль плотности с автоматической регулировкой среды | Операционная выгода: Поддерживает целевое качество продукции в пределах отклонения SG ±0,02. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает отклонения в технических характеристиках продукта до 80%, минимизация отказов от поставок

Высокоэффективная геометрия циклона | Техническая основа: Компьютерно-оптимизированная конструкция эвольвентного входа и углы конуса | Операционная выгода: Уменьшает турбулентность и потерю материала | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает органическую эффективность 98.5%, увеличение урожайности на 3-7% по сравнению с обычными конструкциями

Усовершенствованная схема восстановления магнетита | Техническая основа: Двухступенчатые барабанные магнитные сепараторы с оптимизацией распределения потока | Операционная выгода: Ограничивает потребление магнетита до <0.5 кг на тонну переработки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает средние затраты примерно $45,000 ежегодно в стандартных операциях

Автоматизированная система отбора проб | Техническая основа: Отбор проб поперечного резака с программируемой частотой | Операционная выгода: Предоставляет данные управления процессом в режиме реального времени без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в рабочей силе в лаборатории за счет 60% при одновременном повышении точности данных

Конструкция из коррозионностойких материалов | Техническая основа: Износостойкие стальные вкладыши в зонах повышенного истирания с керамическим композитным покрытием. | Операционная выгода: Увеличивает интервалы технического обслуживания с недель до месяцев при работе с абразивами. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на замену деталей примерно 35% ежегодно

Интегрированная платформа управления процессами | Техническая основа: Мониторинг на базе ПЛК с историческими тенденциями и управлением сигналами тревоги | Операционная выгода: Обеспечивает быструю реакцию на изменения качества корма. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает количество сбоев в процессе примерно 65%, повышение общей эффективности оборудования

Конкурентные преимущества в сфере переработки угля

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Решение сценария добычи угля Bennington CO	Преимущество
Органическая эффективность	94-96%	98-99%	+3-5% Улучшение
Среднее потребление	1.2-2.0 кг/тонна	<0.5 кг/тонна	>60% Снижение
время простоя при техническом обслуживании	8-12% время работы	3-5% время работы	~60% улучшение
Согласованность продукта (Ясень Варианс)	±1,5% от целевой спецификации	±0,8% от целевой спецификации	~47% улучшение
Пропускная способность на единицу площади	Базовая ссылка (100%)	135% среднего показателя по отрасли на м²	+35% Улучшение

Технические характеристики для эксплуатации в условиях Беннингтона CO

Номинальная мощность: Настраивается из 250 к 850 тонн в час производительность по сырью
Требования к питанию: Первичная цепь работает при 480 В/3 фазы/60 Гц.; общая подключенная нагрузка между -750 кВт в зависимости от конфигурации
Характеристики материала: Первичные контактные поверхности изготовлены из стали AR400. (12мм) с керамическими компонентами циклона; смачиваемые части изготовлены из нержавеющей стали (316л)
Физические размеры: Доступно несколько конфигураций; площадь стандартного модуля высотой примерно 15 м × 8 м × 12 м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на длительную эксплуатацию при температуре окружающей среды от -20°С до +45°С.; влагостойкие электрические компоненты, предназначенные для работы в горнодобывающей промышленности
Возможность обработки размера корма: Эффективная обработка частиц размером от 0,5 до 50 мм без ухудшения производительности.
Рабочий диапазон удельного веса: Точный контроль разделения во всем диапазоне SG -1.30 к -2.00 с возможностью быстрой настройки

Сценарии применения, демонстрирующие эксплуатационные улучшения

Задача модернизации завода по переработке битуминозного угля:| Снижение доходности в среднем -82% восстановление, несмотря на повышенное потребление энергии; частые сбои в обслуживании в среднем -18 дней ежегодно Решение:| Внедрение циклонного контура плотной среды Bennington для добычи угля CO со встроенной системой контроля плотности. Результаты:| Повышение урожайности до -94.5% в течение первого квартала; время простоев, связанных с техническим обслуживанием, сокращено до -6 дней ежегодно; предполагаемое сохранение годовой стоимости в размере 2,8 млн долларов США за счет улучшения восстановления

Задача расширения перерабатывающих мощностей среднего размера:| Необходимо увеличить пропускную способность на -40% на территории существующего завода; ограниченное наличие капитала для структурных модификаций Решение:| Установка высокопроизводительных модулей сценария добычи угля Bennington CO с оптимизированной конструкцией основания. Результаты:| Пропускная способность увеличена на -42% без конструктивных изменений; окупаемость проекта достигнута менее чем за -14 месяцев за счет постепенного увеличения производства

Коммерческие соображения по поводу реализации

Ценовые уровни оборудования:

Базовая конфигурация: Стандартный циклонный модуль с плотной средой, подходящий для обработки операций до -350 tph начинается примерно с $850,000
Расширенная конфигурация: Включает передовые системы управления., автоматизированный отбор проб, и быстроизнашивающиеся компоненты премиум-класса по цене примерно $1,200,000-$1,600,000 в зависимости от требований к мощности
Решения под ключ: Полная схема, включая вспомогательное оборудование и услуги по вводу в эксплуатацию, обычно варьируется от $2,200,000-$4,500,000 в зависимости от сложности растения

Дополнительные функции:

Пакет удаленного мониторинга и диагностики ($45,000 единоразовая реализация)
Расширенный пакет инвентаризации изнашиваемых компонентов (зависит от конфигурации)
Комплекты запасных частей, адаптированные к ожидаемым циклам технического обслуживания ($75,000-$150,000)

Пакеты услуг:

Стандартная поддержка: Включает ежеквартальные технические обзоры и экстренную поддержку по телефону. ($15,000 ежегодно)
Премиум-поддержка: Комплексный охват, включая прогнозную аналитику технического обслуживания и приоритетную отправку запчастей. ($45,000 ежегодно)
Оптимизация производительности: Услуги по непрерывному совершенствованию процессов со специальной инженерной поддержкой ($85,000 ежегодно)

варианты финансирования:

Договоры аренды оборудования доступны через партнерские финансовые учреждения. (36-60 условия месяца)
Структуры оплаты на основе производства, связанные с документально подтвержденным улучшением производительности
Финансирование традиционного капитального оборудования через программы, поддерживаемые производителями

Часто задаваемые вопросы относительно реализации

Какая необходима предмонтажная подготовка места?
Для системы требуется ровный бетонный фундамент, способный выдерживать динамические нагрузки до 150 % от эксплуатационного веса.. Электропитание должно соответствовать указанным требованиям к напряжению, а соответствующие защитные разъединители должны быть расположены в пределах видимости оборудования..

Как система справляется с изменениями качества корма, характерными для нашего предприятия в Беннингтоне??
Встроенная система контроля плотности автоматически регулирует удельный вес среды в ответ на изменения качества корма, обнаруженные онлайн-анализаторами или вводом оператора, поддерживая целевое качество продукта в обычных рабочих условиях..

Какая техническая поддержка доступна при вводе в эксплуатацию?
Поддержка при вводе в эксплуатацию включает в себя двухнедельную помощь заводских технических специалистов на месте, а также удаленный мониторинг в течение первых 30 дней эксплуатации, обеспечивающий правильную калибровку системы и завершение обучения операторов..

Каков ожидаемый период выхода на проектную мощность??
Большинство операций достигают 85–90 проектной мощности в течение первой недели, при этом полная проектная производительность обычно достигается в течение 14–21 дня, когда операторы знакомятся с параметрами управления..

Предоставляются ли гарантии работоспособности при покупке??
Да, стандартные контракты включают гарантии производительности для органической эффективности, пропускной способности и среднего потребления, при этом конкретные значения определяются на этапе разработки проекта на основе характеристик вашего угля..

Какое обучение проводится для нашей оперативной команды?
Комплексное обучение включает 40 часов аудиторных занятий и практических занятий, охватывающих устранение неполадок при нормальной работе и процедуры планового технического обслуживания, а также подробную документацию для дальнейшего использования..

Каковы типичные требования к текущему техническому обслуживанию?
Плановое техническое обслуживание включает ежедневные визуальные проверки, еженедельные проверки центровки насоса, ежемесячные измерения износа компонентов и комплексные механические проверки каждые шесть месяцев в зависимости от часов работы.