кирпичный станок Зенит

Решение проблемы высоких затрат на неэффективное производство кирпича

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность производства кирпича? Ваше производственное предприятие, вероятно, сталкивается с этими постоянными проблемами.:

• Несогласованность вывода: Ручная подача материала и переменное сжатие позволяют получать готовые кирпичи с неточностью размеров., что приводит к высокому проценту отказов, что напрямую влияет на вашу прибыль..
• Внеплановые простои: Частые механические неисправности основных компонентов, таких как гидравлическая система или вибрационные модули, останавливают работу целых производственных линий.. Сколько дохода теряется за каждый час простоя вашего кирпичного станка?
• Высокая трудовая зависимость & Затраты: Зависимость от квалифицированных операторов для мониторинга и настройки создает узкие места и увеличивает ваши долгосрочные эксплуатационные расходы..
• Рост материальных затрат: Неэффективное сжатие и отходы сырья означают, что значительная часть вашей глиняной или бетонной смеси не станет товарным продуктом..

Что, если бы ваша деятельность могла достичь стабильного, высокая производительность при минимальном внеплановом обслуживании и сокращении трудозатрат? Решение заключается в высокоточном оборудовании, рассчитанном на промышленную долговечность..

Обзор продукта: Машина для изготовления блоков Zenith

Кирпичный станок Zenith является полностью автоматическим., стационарная система изготовления бетонных блоков, предназначенная для крупносерийного производства прецизионных бетонных блоков, брусчатка, бордюры, и другие продукты на основе цемента. Он объединяет обработку материалов, Уплотнение, и обработку поддонов в одном, синхронизированный блок.

Операционный рабочий процесс:

1. Автоматическая подача материала: Контролируемое количество бетонной смеси распределяется в полость формы из встроенного загрузочного бункера..
2. Высокочастотная вибрация & Гидравлическое сжатие: Форма подвергается одновременной вибрации и мощному гидравлическому давлению для плотного уплотнения материала., устранение пустот.
3. Удаление пресс-форм & Передача поддонов: Свежесформированный кирпичный блок выбрасывается на поддон., который затем передается в зону отверждения.
4. возвращаться & Повтор цикла: Устройство подачи пустых поддонов подает новый поддон., и цикл автоматически повторяется с заданной скоростью..

Область применения:
Идеально подходит для крупных поставщиков строительных материалов., заводы по производству сборного железобетона, и проекты муниципальной инфраструктуры, требующие последовательного, высококачественные стандартизированные блоки.

Ограничения:
Стационарный кирпичный станок Zenith требует жесткого фундамента и оптимизирован для работы с бетонными смесями.. Он не предназначен для мобильной работы или обработки глины методом обжига..

Основные функции: Разработано для производительности и прибыльности

• Гидравлическая система Zenith V8 | Техническая основа: Пропорциональное управление клапаном с помощью насосов с компенсацией давления | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную силу нажатия с 15% сокращение времени цикла и снижение нагрева гидравлической жидкости | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение энергопотребления за цикл и увеличенный срок службы компонентов снижают эксплуатационные расходы.

• Многонаправленное виброуплотнение | Техническая основа: Синхронизированные вертикальные и горизонтальные вибрационные двигатели. | Операционная выгода: Достигает оптимального распределения плотности материала., производство кирпича с более высокой прочностью на сжатие и превосходным качеством поверхности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент брака продукции до 8% и повышает рыночную стоимость продукта

• Система управления ПЛК с ЧМИ | Техническая основа: Программируемый логический контроллер промышленного класса с сенсорным интерфейсом | Операционная выгода: Позволяет операторам хранить рецепты различных продуктов., отслеживать производственные данные, и быстро диагностировать неисправности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время установки на 60% и снижает зависимость от узкоспециализированных навыков оператора

• Система быстрой смены пресс-форм | Техническая основа: Стандартизированный зажим пресс-формы с управляемым выравниванием | Операционная выгода: Обеспечивает замену продукта в течение 15 минут без специализированных инструментов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует гибкость установки и время безотказной работы, позволяющий уменьшить, более прибыльные пакетные запуски

• Автоматизированная циркуляция поддонов | Техническая основа: Система циркулирующих поддонов с индексацией роликового конвейера | Операционная выгода: Обеспечивает непрерывную подачу кирпичей на стойку для выдержки., устранение узких мест при ручной обработке | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в рабочей силе примерно 2 Полная занятость за смену и сводит к минимуму повреждение поддонов

• Прочная структурная рама | Техническая основа: Изготовление арматурной стали с помощью метода конечных элементов (ВЭД) Оптимизация | Операционная выгода: Поглощает динамические нагрузки от вибрации., обеспечение долгосрочной согласованности и операционной стабильности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Уменьшает фундаментальные трещины под напряжением и связанный с ними дорогостоящий ремонт.

Конкурентные преимущества

Полевые данные сторонних испытаний демонстрируют измеримое улучшение производительности по сравнению с обычными машинами для изготовления блоков..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Решение для производства кирпичей Zenith	Преимущество
Циклов в час (8" Блокировать)	1,800 - 2,000	2,200 - 2,400	+15% Выход
Эффективность использования смеси	92 - 94%	96 - 97%	Сокращение отходов сырья на ~3%
Среднее время между отказами (гидравлика)	~1800 часов	>2,500 часы	>38% Повышение надежности
Типичный процент брака продукта	3 - 5%	<1.5%	до 70% Сокращение отходов
Энергопотребление (кВтч на 1 тыс. блоков)	28 - 32 кВтч	24 - 26 кВтч	~15% снижение затрат энергии

Технические характеристики

• Производственная мощность: до 2,400 стандартные блоки (200х100х400мм) в час.
• Требования к питанию: 45 кВт главный привод; 380-415В / 50 Гц / 3 Фаза.
• Характеристики материала: Совместим со стандартными бетонными смесями с размером заполнителя до 10 мм.; принимаются смеси летучей золы.
• Физические размеры (Машина): ~7,5 м (л) х 3,2 м (Вт) х 4,5 м (ЧАС).
• Операционная среда: Диапазон температур окружающей среды: +5°С до +40°С; требуется ровный бетонный фундамент с минимальной прочностью на сжатие 30 Н/мм².

Сценарии применения

Крупномасштабный завод сборного железобетона | Испытание: Крупному поставщику необходимо было увеличить объемы производства по контракту на строительство бордюрного камня для дорог, но он был ограничен продолжительностью цикла и высоким уровнем брака существующего оборудования.. Время простоя во время смены продукта также было критическим узким местом.. Решение: Внедрение двух кирпичных машин Zenith, оснащенных системами быстрой смены форм, предназначенных для производства бордюров.. Результаты:

*   22% increase in daily production volume against project targets.
*   Kerbstone rejection rate fell from just over $4\%$ to below $0.8\%$.
*   Changeover time between different kerb profiles reduced from $45$ minutes to $12$ minutes.

Задача проекта модернизации муниципального кирпичного завода:

Стареющий муниципальный завод столкнулся с ростом затрат на техническое обслуживание полуавтоматических машин и трудностями с удержанием квалифицированных операторов, желающих работать на устаревшем оборудовании.Решение:
Поэтапная замена на один автоматизированный кирпичный станок Зенит с удобной системой управления ПЛК.Результаты:

• Затраты на рабочую силу снижены на трех операторов в смену при сохранении производительности.
• Ежегодные расходы на техническое обслуживание сократились примерно $40\%$.
• Время обучения операторов работе с новой системой сократилось вдвое благодаря интуитивно понятным элементам управления HMI..

Коммерческие соображения

Ценовые уровни:

Капитальные вложения в машину для производства кирпича «Зенит» структурированы вокруг конфигурации.:

• Базовая модель (Стандартная автоматизация): Включает стержневой станок с управлением ПЛК для производства блоков в больших объемах..
• Расширенная модель (Полная автоматизация): Включает встроенный роботизированный штабелер/штабелер и расширенную регистрацию данных..
  Свяжитесь с нашей командой инженеров по продажам для получения подробных предложений, основанных на ваших конкретных целевых показателях производительности..

Дополнительные функции:

Общие варианты повышения стоимости включают в себя:
Роботизированные системы обработки поддонов
Встроенный интерфейс подачи смесителя
удаленный мониторинг & пакет диагностики
Стартовые комплекты запасных частей

Услуга & Поддерживать:

Для защиты ваших инвестиций мы предлагаем:
Комплексные пакеты услуг ($12/24/36-доступны планы на месяц)
Программы обучения технических специалистов на объекте
Гарантированное наличие запасных частей ($36-часовая доставка критически важных компонентов)

варианты финансирования:

Мы работаем с международными финансовыми партнерами, способными предоставить:
Структуры лизинга оборудования ($36/48/60-условия месяца)
Проектное финансирование для крупномасштабных развертываний

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

Q1 Совместима ли машина для производства кирпича Zenith с нашими существующими размерами поддонов??
A1 По заказу машина может быть сконфигурирована для размещения большинства стандартных размеров поддонов, обеспечивая определенный размер. & Детали допусков предоставляются на этапе проектирования

Q2 Какой уровень подготовки объекта требуется перед установкой?
A2 Ваш объект должен иметь ровный железобетонный фундамент, стабильное электроснабжение в указанном диапазоне, подключение сжатого воздуха, подробные инструкции по подготовке площадки предоставляются после подтверждения заказа.

Q3 Как это оборудование влияет на общую эффективность нашего предприятия, помимо простой производительности блока??
A3 Помимо увеличения производительности, повышение первичной эффективности проявляется в значительно более низких трудозатратах на единицу произведенной продукции, снижении затрат на обработку металлолома, минимизации простоев из-за незапланированных мероприятий по техническому обслуживанию, что приводит к повышению общей эффективности оборудования OEE.

Q4 Каковы стандартные условия оплаты, сроки доставки??
A4 Типичное время выполнения заказа составляет от $14$-$18$ недель после получения подтвержденного заказа. Стандартные коммерческие условия $30\%$ депозит под заказ $60\%$ остаток средств до отгрузки, подлежащий оплате после завершения заводских приемочных испытаний FAT. Для более крупных проектов можно структурировать дополнительные поэтапные планы платежей.

Q5 Какая техническая поддержка доступна после ввода в эксплуатацию??
A5 Ввод в эксплуатацию включает обучение на месте заводским техническим специалистом. Мы предоставляем $24/7$ удаленная диагностическая поддержка в первый год эксплуатации. Пакеты услуг включают плановые визиты для профилактического технического обслуживания. Скидки на запасные части. Приоритетное время реагирования.