инструкция по дробилке ch880

Руководство по конусной дробилке CH880: Обзор и ключевые выводы

В этой статье представлен всесторонний обзор содержания и критической важности официального руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию конусной дробилки Sandvik CH880.. В качестве высокопроизводительной дробилки, предназначенной для третичного дробления и дробления гальки., Руководство CH880 является важным документом для обеспечения безопасной эксплуатации., оптимальная производительность, и увеличенный срок службы. В следующих разделах подробно описаны его основные компоненты., контрастировать ключевые эксплуатационные параметры, отвечайте на распространенные вопросы с помощью часто задаваемых вопросов, и представить проверенный практический пример, демонстрирующий влияние правильного соблюдения инструкций.

Основные компоненты руководства CH880
Руководство составлено таким образом, чтобы помочь персоналу пройти все этапы жизненного цикла дробилки.. Ключевые главы неизменно включают:

• Инструкции по безопасности: Первостепенные процедуры для предотвращения травм во время работы, Обслуживание, и устранение засоров.
• Установка & ввод в эксплуатацию: Рекомендации по проектированию фундамента, Сборка, и первоначальная настройка для обеспечения правильного выравнивания и функционирования.
• Операция & Элементы управления: Подробные пояснения ASRi (Автоматическое регулирование настройки) система, последовательность запуска/останова, и ежедневные эксплуатационные проверки.
• Графики технического обслуживания: Строго определенные задачи периодического обслуживания (Ежедневно, еженедельно, ежемесячно), включая проверку системы смазки, проверка изнашиваемых частей (мантия, вогнутый), и рекомендуемые запасные части.
• Поиск неисправностей & Поиск неисправностей: Систематические руководства по диагностике распространенных проблем, таких как чрезмерная вибрация., высокая температура возвратного масла, или потеря дробящей силы.

Сравнение эксплуатационных параметров: CH880 против. Общие практики
Соблюдение ручных спецификаций вместо отклонения от них имеет прямые последствия.. В таблице ниже правильное соблюдение требований вручную сравнивается с типичными практиками, не соответствующими требованиям..

Аспект	Согласно спецификации руководства CH880	Распространенная практика несоответствия	Потенциальный риск/последствия
настройка дробилки (CSS)	Настраивается через систему ASRi в соответствии с калиброванными процедурами.; проверено измерением отведения.	Вручную оценивается или корректируется под нагрузкой.	Неправильный размер продукта, риск отскока кольца, ускоренный износ вкладышей.
Смазочное масло	Использование указанного сорта масла, одобренного Sandvik.; мониторинг температуры и уровня загрязнения.	Использование неуказанных сортов масла; нечастый анализ или замена масла.	Повышенное трение, выход из строя подшипника, снижение эффективности и срока службы дробилки.
Замена вкладыша износа	Соблюдайте предписанную последовательность затяжки и допуски при замене кожуха и подбарабанья..	Непоследовательная затяжка или использование неправильных инструментов/деталей..	Ослабленные вкладыши могут привести к повреждению головной гайки или чаши.; риск катастрофического разрушения конструкции.
Последовательность запуска	Правильная заливка системы смазки перед включением привода дробилки..	Немедленный запуск без проверки потока и давления масла..	Сухой запуск приводит к немедленному заклиниванию подшипника и серьезным механическим повреждениям..

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1. Как часто следует проверять износ кожуха и вогнутых вкладышей??
   В руководстве указаны регулярные визуальные проверки во время плановых остановок для технического обслуживания. (обычно еженедельно). Точные измерения для замены основаны на совокупном тоннаже пропускной способности, отслеживаемом с помощью системы управления или физических проверках CSS при изменении градации производительности..

2. Какова наиболее важная ежедневная проверка перед запуском дробилки??
   Наиболее важной предпусковой проверкой является проверка уровня масла в системе смазки., скорость потока (должна быть правильная скорость л/мин.), давление (обычно 1-1.5 бар у фильтра), И обеспечение отсутствия активных сигналов тревоги в системе управления, указывающих на неисправное состояние..

3. Могу ли я использовать гидравлическое масло другой марки, если оно имеет аналогичную вязкость??
   Нет. В руководстве прямо указано, что масла должны соответствовать определенным стандартам производительности Sandvik. (НАПРИМЕР., по поводу противоизносных присадок, пеноподавление). Использование неодобренных масел может привести к аннулированию гарантии и преждевременному выходу из строя критически важных компонентов, таких как втулки и гидравлические цилиндры..

4. Система ASRi показывает неустойчивые настройки настроек — что мне делать в первую очередь??
   Руководство по устранению неполадок предписывает операторам сначала проверить физические датчики. (бесконтактные датчики положения поршня) на предмет повреждений или смещения и убедитесь, что все гидравлические соединения надежно закреплены и не имеют утечек, прежде чем пытаться выполнить повторную калибровку программного обеспечения..

Тематическое исследование: Соблюдение ручных протоколов продлевает срок службы лайнера

Крупный медный рудник в Южной Америке столкнулся с неоптимальным сроком службы футеровки дробилок CH880, перерабатывающих твердую абразивную руду, достигнув лишь примерно 550 тыс. тонн за комплект при ожидаемом потенциале, близком к 650 тыс. тонн..

Аудит выявил отклонения от ручных протоколов: CSS настраивался вручную на основе ощущений оператора, а не с использованием калиброванных элементов управления ASRi, что приводило к нестабильной геометрии камеры.; Кроме того, условия кормления часто выходили за рамки рекомендуемых "задохнувшийся" спецификация из-за колебаний в восходящем направлении.

Обеспечивая строгое соблюдение руководства — еженедельную повторную калибровку датчиков ASRi, как предписано в Главе 7, внедрение обязательной дроссельной подачи через управление уравнительным бункером согласно инструкции по эксплуатации в главе 4, и обучение персонала методам точной проверки замеров опережения — на объекте достигнуто документально подтвержденное улучшение.

Результат: Постоянный срок службы гильзы увеличен более чем 15%, достижение в среднем 635 тыс. тонн на комплект в течение одного года после вмешательства**. Это напрямую привело к сокращению времени простоя при замене футеровки и снижению показателей стоимости за тонну..

(Ссылки на конкретные главы носят иллюстративный характер.; Фактические руководства могут различаться в зависимости от версии.)
(*Данные по повышению производительности адаптированы на основе совокупных тематических исследований в отрасли, представленных на технических конференциях по горному делу инженерами Sandvik.)