добыча хромовой руды 2009

Решение критических проблем в производстве хромовой руды

Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, осуществляющих надзор за объектами по производству хромовой руды, операционная неэффективность напрямую влияет на прибыльность. Отраслевые данные от 2009 выделил несколько сохраняющихся проблем в переработке хромовой руды.

• Субоптимальные темпы восстановления: Неэффективные методы освобождения и разделения могут привести к значительным потерям хромита в хвостах., с отраслевыми показателями от 2009 указывая на то, что восстановление будет столь же низким, как 65-75% для некоторых операций, представляет собой существенную потерю дохода.
• высокое энергопотребление: Традиционные схемы дробления и измельчения твердых, абразивная хромовая руда энергозатратна, с измельчением, часто составляющим более 50% от общей потребляемой мощности станции.
• Чрезмерный износ компонентов: Высокоабразивная природа хромита приводит к быстрому износу вкладышей., рабочие колеса насоса, и гидроциклоны, что приводит к частым остановкам на техническое обслуживание и высоким затратам на запасные части..
• Несоответствующая марка концентрата: Колебания содержания сырья и неэффективная сепарация могут привести к получению конечного продукта, который не соответствует строгим спецификациям металлургического завода., ведущие к ценовым штрафам или отказу от продукта.

Вы боретесь с ростом затрат на электроэнергию на тонну переработанной продукции?? Незапланированные простои снижают работоспособность вашего предприятия?? Сколько потенциального дохода теряется из-за хвостохранилища??

Обзор продукта: Установка разделения плотных сред серии HX-400

Серия HX-400 представляет собой модульную систему., высокопроизводительное разделение плотных сред (ДМС) завод, спроектированный специально для обогащения хромовой руды. Он представляет собой проверенный технологический стандарт для получения концентрата высокой чистоты из сложных рудных тел., опираясь на наиболее эффективные принципы, заложенные в производстве хромовой руды 2009.

Операционный рабочий процесс:

1. Первичная очистка & Потертость: Исходный материал очищается для разрушения глинистых матриц и высвобождения частиц хромита., критичен для последующей обработки.
2. Разделение плотных сред: Основной процесс, при котором высвобожденная руда вводится в циклон, содержащий ферросилициевую среду.. Частицы разделяются по удельному весу; Хромит высокой плотности сообщает продукту мойки (Концентрат), в то время как отходы низкой плотности передаются на плавучий продукт (решка).
3. Среднее восстановление & Дренаж: Ферросилициевая среда эффективно извлекается как из концентрата, так и из хвостов посредством магнитной сепарации и перерабатывается., минимизация эксплуатационных затрат.
4. Обезвоживание продукта: Потоки концентрата и хвостов обезвоживаются с помощью высокочастотных сит и циклонов для снижения содержания влаги при транспортировке или утилизации..

Область применения: Эта система предназначена для обогащения хромитовой руды металлургического качества с диапазоном крупности сырья -25 мм + 1 мм.. Он менее эффективен для извлечения мелких частиц хромита размером менее 1 мм., для чего могут потребоваться дополнительные схемы спирального концентратора.

Основные функции: Создано для повышения производительности и рентабельности инвестиций

• Усовершенствованная циклонная сборка DSM | Техническая основа: Оптимизированная геометрия циклона и керамическая футеровка | Операционная выгода: Обеспечивает более высокую эффективность разделения и продлевает срок службы абразивных материалов более чем на 40% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает частоту замены циклонов и трудозатраты на техническое обслуживание.

• Интеллектуальное управление средней плотностью | Техническая основа: Автоматический контроль плотности с помощью впрыска воды с ПИД-управлением | Операционная выгода: Поддерживает постоянную плотность среды в пределах ±0,1 SG для стабильного качества концентрата. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму штрафные санкции и обеспечивает соответствие продукции спецификациям металлургического завода.

• Высокоэффективная схема магнитного сепаратора | Техническая основа: Конструкция прямоточного барабана с магнитами высокой магнитной индукции | Операционная выгода: Восстанавливается 99.5% ферросилициевой среды из сточных вод | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает среднее потребление — основные эксплуатационные расходы — до уровня ниже 300 грамм на тонну корма

• Модульная конструкция на раме | Техническая основа: предварительно собранный, структурные салазки с предварительной обвязкой | Операционная выгода: Сокращает время установки на месте до 60% по сравнению с традиционными установками, монтируемыми на местах | Воздействие на рентабельность инвестиций: Ускоряет время производства и снижает капитальные затраты на установку.

• Централизованный ПЛК & Система ЧМИ | Техническая основа: Интегрированное управление процессом с регистрацией данных в реальном времени. | Операционная выгода: Позволяет операторам контролировать ключевые параметры, такие как плотность., давление, и тоннаж из одного интерфейса | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает более быстрое устранение неполадок и оптимизирует общую доступность предприятия.

Конкурентные преимущества

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (с. 2009)	Решение HX-400 DMS	Преимущество
Скорость извлечения хромита	75-82%	88-92%	+10% Улучшение
Ферросилиций средние потери	>500 г/тонна корма	<300 г/тонна корма	>40% Снижение
Доступность завода (время безотказной работы)	~85%	>93%	+8 процентные пункты
Удельное энергопотребление	~5,8 кВтч/тонну переработки	~4,5 кВтч/тонну переработки	>22% Снижение

Технические характеристики

• Емкость / Рейтинг: Рассчитан на номинальную пропускную способность 80 - 120 тонн в час сухих кормов.
• Требования к питанию: Для двигателей главного насоса требуется напряжение 400 В., 50Питание Гц; общая подключенная нагрузка составляет приблизительно 350 кВА.
• Характеристики материала: Критически изнашиваемые компоненты (циклоны, насос улитки) облицованы высокоглиноземистой керамикой (90% Al₂O₃). Каркас конструкции – углеродистая сталь с эпоксидным покрытием..
• Физические размеры: Основной модуль имеет длину 12 м. (л) х 4,5 м (Вт) х 6 м (ЧАС). Общая площадь, включая конвейеры, составляет около 180 м²..
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от -10°С до +45°С.. Системы пылеподавления интегрированы во всех точках перегрузки..

Сценарии применения

#### Эксплуатация Бушвельдского комплекса (ЮАР) | Испытание: Крупное предприятие столкнулось со снижением содержания в головах и нуждалось в улучшении добычи из существующих запасов без расширения зоны добычи полезных ископаемых.. Их существующая система отсадки была неэффективной.. Решение: Внедрение централизованной установки HX-400 DMS для переработки рядовой руды из нескольких карьеров.. Результаты: Достигнуто стабильное качество концентрата >44% Cr₂O₃ с увеличением извлечения от 78% к 90%. Это добавило примерно 4,2 миллиона долларов годового дохода при преобладающих ценах на добычу хромовой руды в 2009.

#### Подрядчик по депозитам Подиформ (Турция) Задача Инженерному подрядчику требовалось мобильное решение с высокой степенью извлечения для краткосрочного проекта. (<18 месяцы). Капитальные затраты требовали оправдания за счет быстрой окупаемости. Решение Развертывание полумобильной установки HX-400, смонтированной на раме, которую можно было перемещать между двумя небольшими карьерами. Результаты решения Установка была введена в эксплуатацию менее чем за три недели. Результаты после внедрения показали среднее восстановление. Окупаемость капитального оборудования была достигнута в течение первых восьми месяцев эксплуатации за счет повышения производительности..

Коммерческие соображения

Ценовые уровни оборудования

• Базовая конфигурация (НХ-400): Включает основной циклонный модуль DMS., экран подачи, и обезвоживание продукта.
• Расширенная конфигурация (HX-400E): База плюс встроенный модуль очистки и автоматизированная система контроля плотности..
• Пакет «под ключ» (НХ-400ТК): Расширенная конфигурация плюс все соединительные конвейеры, электрическая подстанция, и пуско-наладочные услуги.

Дополнительные функции

• Онлайн-анализатор элементов для мониторинга содержания в режиме реального времени.
• Стартовый комплект запасных частей (керамические вкладыши, рабочие колеса насоса)
• Пакет удаленного мониторинга и диагностики

Услуга & Пакеты поддержки
Доступны соглашения на обслуживание, охватывающие плановое техническое обслуживание., техническая поддержка, и аудит эффективности. Варианты финансирования, включая договоры аренды оборудования и договоры купли-продажи, могут быть структурированы в соответствии с денежными потоками проекта..

Часто задаваемые вопросы

Какой тип предварительного дробления требуется перед подачей на установку HX-400??
Заводу требуется корм размером -25 мм.. Для подготовки рядового материала обычно достаточно первичной щековой дробилки с последующим вторичным конусным дроблением..

Как эта система справляется с изменениями содержания глины в корме??
Дополнительный встроенный модуль скруббера разработан специально для высокоглинистых руд.. Он использует механическое истирание для разрушения глины перед DMS., предотвращение ослепления и обеспечение эффективного разделения.

Каковы основные факторы операционных затрат??
Основными расходными материалами являются ферросилициевая среда. (~300 г/тонна) и власть (~4,5 кВтч/тонна). Керамические вкладыши представляют собой основные затраты на износ, но рассчитаны на длительный срок службы..

Может ли эта технология восстановить мелкий хромит? (-1мм)?
Схема HX-400 DMS оптимизирована для извлечения крупного хромита. Для извлечения мелкой фракции.,дополнительная схема с использованием спиралей или флотации может быть рекомендована как часть полной технологической схемы, адаптированной к вашему конкретному рудному телу..

Какой уровень подготовки операторов требуется?
Централизованная система ПЛК упрощает эксплуатацию. Обучение охватывает обычные процедуры.,Поиск неисправностей,базовое техническое обслуживание осуществляется во время ввода в эксплуатацию, что обычно занимает пять дней для основной оперативной группы.