расчет площади вибросита

Полное руководство по расчету площади вибрационного сита для оптимальной производительности

В мире обработки сыпучих материалов, от горнодобывающей промышленности и заполнителей до продуктов питания и фармацевтики, вибрационный грохот — рабочая лошадка. Его основная функция проста: разделить материалы по размеру. Однако, инженерия, лежащая в основе эффективного и экономичного достижения этой цели, далеко не проста.. В основе каждой успешной операции по досмотру лежит критический расчет.: определение правильной области экрана.

Небольшой экран приведет к преждевременному ослеплению, снижение пропускной способности, и низкое качество продукции, поскольку частицы меньшего размера не удаляются эффективно.. Огромный экран, при решении вопроса с емкостью, представляет собой значительные и ненужные капитальные затраты, потребляет больше энергии, и занимает ценную площадь.

В этом руководстве рассматриваются фундаментальные принципы и практические шаги для точного расчета необходимой площади вибросита для вашего применения..

1. Основной принцип: Основная формула

В самом простом виде, требуемая площадь экрана может быть выражена фундаментальной формулой:

А = (вопрос / (с ж м л П. О))

Где:
а = Требуемая площадь экрана (в квадратных метрах или квадратных футах)
вопрос = Скорость подачи на экран (в тоннах в час или тоннах в час)

Другими факторами являются корректирующие множители, которые учитывают конкретные условия вашего применения.. Понимание каждой из этих переменных является ключом к точному расчету..

2. Деконструкция переменных: Реальные факторы

Давайте разберем каждый компонент формулы за пределами его символа..

а) с - Базовая емкость
Это не отдельное число, а базовое значение, указанное в таблицах производителей.. Он представляет собой пропускную способность (в тоннах в час на квадратный фут или TPH/m²) для стандартного материала — обычно хорошо сортированного, сухой щебень — в идеальных условиях с 100% эффективность (теоретическая концепция). Это значение существенно варьируется в зависимости от:
Размер отверстия экрана: Отверстия меньшего размера имеют меньшую базовую пропускную способность, поскольку частицам труднее найти отверстие и пройти через него..
Вес материала: Более тяжелые материалы (как железная руда) имеют более высокую базовую емкость по весу, чем более легкие материалы (как древесная щепа) при том же объёмном расходе.

б) ж - Фактор негабарита
Исходный материал неоднороден.. Этот фактор учитывает объем материала, который не проходит через сито, но должен пройти через него для выгрузки.. Лента с 40% негабаритный материал будет вести себя совсем не так, как материал, содержащий только 10% негабаритный. Более высокий процент негабаритов уменьшает эффективную площадь просеивания и, следовательно, требует большей деки..

с) м - Фактор для середняков
Промпродукт – это частицы, размеры которых близки к размеру отверстия сита.. эти "почти размер" частицы труднее всего отделить, поскольку они могут легко закупорить отверстия или "колышек" в них, не проходя. Обилие середняков (НАПРИМЕР., больше, чем 20% фида, находящегося внутри 10% размера апертуры экрана) значительно снижает эффективность и требует сит большей площади или специализированных типов дек..

д) л - Фактор расположения колоды
На многодековом экране, каждая нижняя палуба работает в разных условиях.
Верхняя дека выдерживает полную нагрузку, но обычно имеет большие отверстия..
Нижняя дека принимает материал, который уже прошел через верхнюю деку.. При этом его нагрузка снижается, он также обрабатывает более мелкий материал с меньшими отверстиями и часто имеет меньшее расслоение. (процесс, при котором более мелкие частицы оседают на дно). Поэтому, каждой последующей нижней палубе обычно присваивается более низкий коэффициент полезного действия..

Э) п - Фактор формы частиц
Не все частицы кубические. Закругленные песчинки просеивают гораздо эффективнее, чем острые., чешуйчатая слюда или удлиненные кусочки древесного волокна. Частицы неправильной формы менее легко проходят через отверстия и могут легче вызвать ослепление..

ж) О - Другие факторы применения
Это всеобъемлющая категория для условий окружающей среды и эксплуатации..
Содержание влаги и глины: Даже небольшое количество влаги или липкой глины может связать мелкие частицы вместе., резко снижает эффективность скрининга.
Движение экрана: Это круговое движение? Линейный ход? Высокочастотное эллиптическое движение? Каждый тип способствует различному поведению и стратификации частиц..
Тип палубы и открытая площадка: Настил из проволочной сетки может иметь 50% открытая площадка, в то время как полиуретановая панель может иметь только 25% для того же размера проема за счет более толстых стенок мата. Более высокий процент открытой площади увеличивает производительность.
Наклон экрана: Более крутые грохоты перемещают материал быстрее, но сокращают время удерживания на платформе., что может снизить эффективность при сложном разделении.

3. Пошаговый процесс расчета

1. Определите свою цель: Определите желаемую скорость подачи (вопрос), ваш целевой размер разделения (что дает вам размер диафрагмы), и требуемая эффективность проверки (НАПРИМЕР., 95%).

2. Сбор данных о материалах: Выполните ситовый анализ исходного материала, чтобы определить его точное распределение по размерам. (% негабаритный, % посредничество). Знайте его объемную плотность и такие характеристики, как содержание влаги и форма частиц..

3. См. таблицы емкости: Используйте таблицы надежных производителей, чтобы определить свою базовую емкость. (с) в зависимости от размера вашей диафрагмы.

4. Выберите поправочные коэффициенты: На основе анализа материалов от Step 2, выберите подходящие значения для F, м, л (если применимо), п, и O из стандартных инженерных таблиц, предоставленных такими поставщиками, как Metso., Терекс, или Сандвик.

5. Выполнить расчет: Подставьте все свои значения в формулу.
Пример:
Желаемая скорость подачи (вопрос) = 300 ТПХ
Базовая емкость (с) из диаграммы = 2.5 т/ч/фут²
Отдельные факторы: Ф=0,9 , М=0