угольная дробильная установкаpdf
Обзор конструкции и эксплуатации угольной дробильной установки
Угольная дробильная установка является важнейшим объектом в системе обработки материалов угольных электростанций., коксовые заводы, и другие отрасли углепереработки. Его основная функция — уменьшить размер добытого или складированного угля до определенного верхнего размера, пригодного для транспортировки., стирка, или прямое сжигание. Проектирование и выбор дробилок имеют первостепенное значение для обеспечения эффективности предприятия., надежность, и соответствие спецификациям продукции. В этой статье описаны ключевые компоненты, типы дробилок, Критерии выбора, и эксплуатационные соображения для современной угольной дробильной установки. В рамках курса будут рассмотрены общие конфигурации посредством сравнительного анализа и представлен практический пример применения..
Основные компоненты и типы дробилок
Типичная стационарная угледробильная установка состоит из нескольких ключевых элементов.: загрузочный бункер с вибрационным колосниковым питателем для регулирования потока материала и удаления мелочи, сама первичная дробилка, конвейерные системы для перемещения материала между этапами (Если необходимо), а иногда и вторичные дробилки или грохоты для дальнейшего измельчения и классификации.. Системы пылеподавления являются неотъемлемой частью соблюдения стандартов охраны окружающей среды и безопасности..
Выбор дробилки зависит от характеристик угля. (твердость, содержание влаги, абразивность) и необходимый размер изделия. Двумя наиболее распространенными типами при использовании угля являются::
- Кольцевые грануляторы: Тип ударной дробилки, идеально подходящий для измельчения угля до кубической формы продукта.. Они очень эффективны для сокращения (ПЗУ) уголь до кочегарского или коммунального размера.
- Валковые дробилки: Используйте сжатие, чтобы разрушить материал.. Они подходят для рыхлых материалов и позволяют производить однородный продукт с минимальным образованием мелких частиц.. Двойные валковые дробилки обычно используются для вторичного дробления или дробления промпродуктов в моечных контурах..
В следующей таблице показаны их типичные применения.:
| Особенность | Кольцевая дробилка-гранулятор | Двойная валковая дробилка |
|---|---|---|
| Первичный механизм | влияние | сжатие |
| Лучшее для | Первичное дробление рядового угля; высокие требования к производительности. | Вторичное/третичное дробление; где желательны минимальные штрафы. |
| Форма продукта | кубический | Слабый или шелушащийся (может быть более кубической формы с гофрированными рулонами). |
| Толерантность к влаге | Умеренный - высокая влажность может привести к засорению. | Лучше справляется с липкими материалами благодаря скребковым механизмам.. |
| Типичный коэффициент уменьшения | до 40:1 | 4:1 к 7:1 |
Другое оборудование, такое как молотковые мельницы или роторные дробилки, может использоваться в определенных контекстах., например, при работе с очень влажным или глинистым углем..
Рекомендации по проектированию и практический пример
Эффективное проектирование завода основано на мощности, соответствующей требованиям процессов добычи и переработки.. Ключевые факторы включают анализ размера корма., желаемая градация продукта (НАПРИМЕР., -50мм для электростанций), почасовая пропускная способность (ТПХ), доступное пространство, и доступ для обслуживания.
Ярким примером из реальной жизни является проект модернизации Нейвели Лигнит Корпорейшн (НЛК) в Тамил Наду, Индия. Столкновение с проблемами, связанными с мощностью существующего оборудования и простоями из-за технического обслуживания своих электростанций, работающих на буром угле., НЛК внедрила новые дробильные станции на базе кольцевого гранулятора. При проектировании приоритетами были высокая доступность и простота обслуживания.. Новые установки были спроектированы с учетом особых свойств бурого угля — более мягкого, но с более высоким содержанием влаги — и включают в себя надежные питатели и конструкции желобов, предотвращающие закупоривание.. Эта модернизация привела к документально подтвержденному повышению эксплуатационной готовности предприятия более чем на 15% и снижение удельного энергопотребления на тонну измельченного бурого угля, обеспечение более надежной подачи топлива в бункеры котла.
Лучшие операционные практики
Регулярные проверки и профилактическое обслуживание имеют решающее значение для устойчивой работы.. Ключевыми направлениями деятельности являются мониторинг износа футеровок молотков/валков., проверка баланса ротора (для ударных дробилок), обеспечение правильного натяжения ремня на приводах, и поддержание эффективных форсунок пылеподавления. Операторы должны избегать металлических загрязнений. ("бродяга железо") вход в камеру дробления, который обычно смягчается металлодетекторами и магнитными сепараторами, установленными перед.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: В чем основная разница между первичным и вторичным дроблением на угольной электростанции?
Первичное дробление обрабатывает сырье, заурядный (ПЗУ) уголь прямо из шахты в наибольшем размере (который может достигать нескольких футов в поперечнике), уменьшить его до приемлемого размера (обычно 6-8 дюймы). Вторичное дробление берет эту производительность и дополнительно снижает ее для соответствия спецификациям конечного продукта. (НАПРИМЕР., под 2 дюймы). Некоторые заводы могут использовать одноступенчатую первичную дробилку, если это позволяют требования к продукции...jpg)
2 квартал: Как осуществляется борьба с пылью на угольной дробильной установке?
Подавление пыли достигается за счет интегрированных систем, включающих форсунки для распыления воды в стратегически важных точках передачи, таких как выходы питателей., входы/выходы дробилки, и головные/хвостовые шкивы конвейера. Ограждения вокруг дробилок в сочетании с рукавными системами фильтрации (пылесборники) также используются там, где использование воды нежелательно или недостаточно..
Q3: Какие факторы больше всего влияют на выбор между кольцевым гранулятором и валковой дробилкой?
Решение зависит от трех основных факторов: 1) Размер подачи & Емкость: Кольцевые грануляторы обрабатывают корм большего размера с большей производительностью..
2) градация продукта: Если наложение минимальных штрафов имеет решающее значение (НАПРИМЕР., для подачи коксовой печи), валковые дробилки могут быть предпочтительными.
3) Свойства материала: Для более твердых углей или углей, содержащих абразивные примеси, такие как сланец/песчаник. , Конструкция кольцевых грануляторов часто обеспечивает лучшие возможности управления износом по сравнению с валками с гладкой поверхностью, которые быстро изнашиваются в абразивных условиях. ..jpg)
Q4: Как часто обычно проводится капитальный ремонт первичной угольной дробилки??
Интервалы капитального ремонта сильно зависят от абразивности обрабатываемого материала, но обычно варьируются от 12 месяцев или даже дольше каждые несколько лет в зависимости от часов работы . Ключевые изнашиваемые детали, такие как молотки , кольца ,или корпуса валков, однако может нуждаться в замене/перестановке гораздо чаще – иногда каждые несколько недель в тяжелых абразивных условиях – что делает конструкцию легкодоступной конструкции жизненно важной на самом начальном этапе проектирования. .
Q5: Можно ли использовать мобильные или полумобильные дробилки вместо стационарных установок??
Да,мобильный & полумобильные дробильные установки становятся все более популярными, особенно в горнодобывающих предприятиях, благодаря своей гибкости, позволяющей им перемещаться вдоль продвигающихся забоев, тем самым сокращая расстояния перевозки грузовиками, что приводит к снижению эксплуатационных затрат в целом, одновременно эффективно поддерживая постоянную производительность, необходимую для последующих процессов. .