Оборудование для добычи угля, Индия

1. ОТКРЫТИЕ, УПРАВЛЯЕМОЕ БОЛЕВОЙ ТОЧКОЙ

Управление добычей угля в разнообразной и сложной геологической среде Индии представляет собой явные операционные препятствия.. Руководители предприятий и инженерные подрядчики сталкиваются с постоянными проблемами, которые напрямую влияют на прибыльность и сроки реализации проектов.. Вы боретесь с:

• Чрезмерное время простоя из-за блокировок: Липкий, высокозольный уголь и внезапные вторжения горных пород могут заблокировать традиционные системы, остановка операций на несколько часов. Каждый час незапланированного простоя может стоить более 5–8 лакхов рупий в виде производственных и трудовых потерь..
• Неэффективное разделение, ведущее к низкому выходу: Непоследовательное получение и разделение приводит к загрязнению продукта или потере ценного угля из-за отбраковки потоков., снижение общего выхода с каждой тонны сырья.
• Высокие затраты на техническое обслуживание & износ компонентов: Абразивные материалы быстро разрушают стандартные вкладыши оборудования., экраны, и движущиеся части, что приводит к частой замене, большие запасы запасных частей, и растущие бюджеты на техническое обслуживание.
• Негибкость при изменчивости пласта: Оборудование, которое не может адаптироваться к колебаниям размера корма, содержание влаги, или изменчивость золы вынуждает операторов работать с неоптимальной скоростью., жертвуя эффективностью ради стабильности.

Центральный вопрос: как ваше предприятие может добиться стабильной производительности, более высокий выход чистоты, и более низкая себестоимость тонны перед лицом этих проблем? Ответ заключается в определении целенаправленной оборудование для добычи угля для Индии.

2. Обзор продукта

Этот контент адресован Тяжелые установки сортировки и разделения угля, основной оборудование для добычи угля для индийских шахт. Эти системы созданы для получения, Размер, чистый, и разделять добытый уголь на определенные фракции продукта.

Операционный рабочий процесс:

1. Первичное получение & Скальпинг: заурядный (ПЗУ) уголь подается через разгрузочный бункер на прочный колосниковый грохот или скальпер для удаления негабаритных камней и мусора..
2. Первичный размер & Дешламация: Материал подается на первичные вибрационные сита для разделения на крупные фракции., среднего размера, и мелкие фракции. Здесь происходит критическая дешалинг, удаление крупных сланцев и камней.
3. Вторичная очистка & Вывод: Средние фракции (обычно -50 мм + 12 мм) направляются на сепараторы плотной среды (ДМС) или отсадочные машины для точного гравитационного отделения угля от примесей.
4. Обезвоживание & Накопление запасов: Очищенные угольные фракции обезвоживаются на вибрационных обезвоживающих ситах или центрифугах перед транспортировкой на склады продукции..

Область применения: Подходит как для открытых, так и для подземных головных сооружений.; переработка рядового угля; производство крупного энергетического угля для электростанций или обогащенного угля для сталелитейной/цементной промышленности..

Ограничения: Не предназначен для обогащения тонкого угольного шлама размером менее 0,5 мм. (требуются схемы пенной флотации). На объекте требуется достаточно места для загрузочного бункера., след растения, и управление запасами продукции.

3. Основные функции

Наш разработанный ассортимент оборудование для добычи угля для Индии включает в себя эти важные функции:

• Модульная конструкция на болтах | Техническая основа: Предварительно спроектированные модули из конструкционной стали с высокопрочными болтовыми соединениями. | Операционная выгода: Обеспечивает более быстрый монтаж на месте с меньшими затратами на фундамент.; позволяет в будущем реконфигурировать или расширить завод | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время установки до 40%, сокращение периода освоения капитала проекта

• Двухмассовый привод вибрационного грохота | Техническая основа: Две эксцентриковые массы, вращающиеся в противоположных направлениях, создают линейную вибрационную силу. | Операционная выгода: Передаёт энергию непосредственно на слой материала с минимальной нагрузкой на корпус сита.; выдерживает большие нагрузки во время импульсной подачи | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эксплуатационную готовность грохота примерно на 15 % за счет снижения усталостных отказов конструкции.

• Устойчивая к истиранию система вкладышей | Техническая основа: Сменные вкладыши из стали AR400 или керамико-композитных материалов в местах повышенного износа. | Операционная выгода: Продлевает срок службы желобов, бункеры, и экранные настилы, подверженные воздействию абразивных сланцев | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на замену гильзы до 60% ежегодно и сокращает время простоя при замене

• Логика управления процессом на основе ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI, контролирующим скорость подачи, двигательные нагрузки, и уровни бункеров | Операционная выгода: Обеспечивает операторам видимость процесса в режиме реального времени и позволяет автоматически регулировать подачу для предотвращения перегрузок. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Оптимизирует стабильность пропускной способности, улучшение общей стабильности урожайности в среднем на 8%

• Централизованная смазка & Точки смазки | Техническая основа: Коллекторные линии смазки, проходящие от центральных станций ко всем основным опорным точкам вибрационных агрегатов. | Операционная выгода: Обеспечивает обслуживание критически важных подшипников без длительных простоев; повышает безопасность оператора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников 30%, предотвращение дорогостоящих незапланированных остановок

4. Конкурентные преимущества

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Наше решение для оборудования для добычи угля	Преимущество (% Улучшение)
Эффективность скрининга (-50мм фракция)	85-88% КПД в условиях переменной влажности	Запатентованная конструкция деки обеспечивает >92% эффективность до 10% поверхностная влага	+5-7% больше материала правильного размера за цикл
Среднее время между отказами (Вибрационные агрегаты)	~2000 часов работы до необходимости капитального ремонта подшипников	Прочный корпус подшипника & принудительная смазка увеличивает межсервисный интервал	+50% увеличиться до ~3000 часов
Потребление энергии на тонну переработки	~1,8 - 2.2 кВтч/тонна для сортировки & конвейерная схема	Высокоэффективные двигатели IE3 & оптимизированная геометрия привода снижает тягу	12-15% более низкое потребление (~1,6 кВтч/тонну)
Время ввода в эксплуатацию на месте (200 Завод ТПХ)	6-8 недель от прибытия компонентов до горячего ввода в эксплуатацию	Модульная конструкция & предварительно смонтированные панели управления упрощают монтаж	Сокращение 2-3 Недели

5. Технические характеристики

• Емкость/рейтинг: Модели из 100 т/ч до 1,200 Производительность подачи TPH ROM.
• Требования к питанию: Главным приводам установки требуется питание 415 В/50 Гц/3 фазы.; Общая подключенная нагрузка варьируется от 150 кВт (100 Модель ТПХ) к 850 кВт (1,200 Модель ТПХ).
• Характеристики материала: Первичная структура: ЯВЛЯЕТСЯ 2062 Сталь марки E250; Быстроизнашивающиеся компоненты: ЯВЛЯЕТСЯ / ASTM AR400 Сталь; Экранные деки: ПУ / Резиновые модульные панели.
• Физические размеры (Типичный 300 Завод ТПХ): Емкость загрузочного бункера: 30м³; Длина растения (вкл.. конвейеры): ~45 м; Ширина: ~12 м; Макс. высота: ~9m.
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 0°C до 50°C.; пыленепроницаемые электрические шкафы (IP65); подходит для эксплуатации до 95% относительная влажность.

6. Сценарии применения

#### Центрально-индийский карьер | Испытание: Частое засорение грохота из-за вскрышных пород с высоким содержанием глины, смешанных с угольными пластами, что приводит к ежечасным остановкам работы в сезон дождей.| Решение: Установка первичного дифференцирующего контура с использованием нашей технологии противоослепляющего экрана с шариковой платформой в рамках существующей установки.| Результаты: Число случаев ослепления экрана сократилось более чем 80%. Устойчивая пропускная способность сезона муссонов достигнута на уровне 92% мощности в засушливый сезон по сравнению с предыдущим 60%.

#### Задача подрядчика по переработке угля в Восточной Индии. Требуется мобильное деривационное оборудование, которое можно в короткие сроки перемещать между несколькими шахтами малого и среднего размера.| Решение Развертывание полумобильных установок сортировки на раме, требующих минимальных строительных работ на объекте.| Результаты Время перемещения завода между площадками сокращено с трех недель до пяти дней, что позволяет подрядчику обслуживать четыре различных договора аренды рудника в течение одного финансового года, обеспечивая максимальное использование активов.

7 Коммерческие соображения

Наш подход обеспечивает гибкость, адаптированность к профилям капитальных затрат, характерным для горнодобывающего сектора Индии.

Ценовые уровни:
Комплект базовой установки включает модули первичного и вторичного просеивания, базовые конвейеры, панель управления системой ручной смазки.
Пакет Premium Plant Package добавляет циклонный модуль DMS, автоматическую смазку, управление процессом на базе ПЛК, износостойкие вкладыши премиум-класса.
Индивидуальные решения Для крупномасштабных комплексных проектов, включая сдачу в эксплуатацию объектов гражданского строительства «под ключ».

Дополнительные функции:
Система онлайн-анализа размеров частиц, дистанционный мониторинг, телематический комплекс, пылеподавление, туманные пушки, системы пожаротушения

Пакеты услуг:
Стандартная гарантия, месяцы, комплексные детали, работа над критически важными компонентами
Контракты на расширенное обслуживание Контракты на ежегодное техническое обслуживание, включая плановые проверки, скидки на запасные части
Программы обучения операторов. Практическое обучение на месте эксплуатации. Процедуры планового технического обслуживания.

Варианты финансирования Сотрудничество с ведущими НБФК предлагает структуры лизингового финансирования, модели операционных расходов, облегчающие авансовое капитальное бремя.

Часто задаваемые вопросы

Что делать, если моя существующая питающая дробилка имеет другие характеристики, разработанные вашим заводом? Полевые данные показывают, что наши установки спроектированы. Разнообразие интерфейсов, общие конфигурации питательных дробилок. Мы проводим аудит объекта перед заказом, рекомендуем необходимые изменения в конструкции, обеспечиваем совместимость с вашей конкретной компоновкой.

Как быстро вы заметите повышение операционной эффективности после установки вашего оборудования по производству. Большинство клиентов сообщают об измеримых улучшениях в течение первого месяца работы, поскольку пропускная способность стабилизируется, уменьшаются засоры. Повышение производительности становится ясно очевидным после одного полного производственного цикла, обычно через несколько недель, когда достигается стабильное качество продукции.

Каково типичное время поставки для ввода в эксплуатацию установки TPH? Для стандартных конфигураций модели время выполнения заказа обычно составляет недели на условиях франко-завод. Для ввода в эксплуатацию требуются дополнительные недели в зависимости от готовности объекта. Наша проектная группа заранее предоставляет подробный график поставок.

Обеспечиваете ли вы поддержку запасных частей в удаленных местах? Да Мы поддерживаем региональные центры запасных частей в ключевых горнодобывающих штатах Джаркханд Чхаттисгарх Одиша Западная Бенгалия, обеспечивая доступность критически важных запасных частей в течение нескольких часов. Дополнительно обеспечиваем детальное планирование жизненного цикла Рекомендуемый запас запасных частей сводит к минимуму риск длительного простоя

Есть ли какие-либо скрытые затраты на установку, мы должны составить бюджет. Первичные затраты четко определены. Предложение включает цену на условиях франко-завод. Чертежи фундамента грузовой площадки. Затраты на конкретном объекте. Ответственность клиента обычно включает в себя гражданские фундаменты. Местная электропроводка. Окончательное соединение.