работа установки переработки угля

Решение критических проблем в работе углеперерабатывающей установки

Ваш завод по переработке угля сталкивается с постоянной необходимостью повышения эффективности и одновременного управления эксплуатационными расходами.. Общие проблемы в работе установок по переработке угля включают::

• Непостоянное качество корма: Уголь с переменным ROM приводит к непредсказуемой эффективности сепарации, снижение выхода и увеличение вариативности продукта. Как можно поддерживать целевую зольность при изменяющейся подаче??
• Высокий расход среды при разделении плотной среды: Традиционные циклоны и барабаны потребляют значительное количество магнетита., напрямую влияет на ваш бюджет на расходные материалы. Снижают ли затраты на потерю информации вашу прибыль??
• Неэффективное взыскание штрафов: Традиционные методы извлечения мелкого угля часто приводят к потере продукта в хвостохранилищах., представляет собой прямую потерю дохода. Какой процент реализуемых штрафов сейчас теряет ваш завод??
• Частые простои для технического обслуживания: Механические неисправности критического оборудования для определения размеров и разделения приводят к незапланированным простоям., остановка всей технологической цепочки. Сколько производства теряется из-за реактивного обслуживания каждый квартал?
• Управление водными ресурсами и обработка хвостов: Неэффективное обезвоживание увеличивает затраты на подпитку пресной водой и объем хвостохранилища., создавая как экономические, так и экологические обязательства.

Установка Centra-Flo DMS спроектирована специально для решения этих проблем в работе вашей установки по переработке угля..

Обзор продукта: Усовершенствованная установка для разделения плотной среды

Centra-Flo представляет собой модульную конструкцию., высокоэффективное разделение плотной среды (ДМС) завод, предназначенный для обогащения рядового угля. Он оптимизирует основные операции по подготовке угля для обеспечения превосходного выхода и стабильного качества продукции..

Операционный рабочий процесс:

1. калибровка & кормление: Рядовой уголь точно калибруется и подается с контролируемой скоростью в центральный смесительный отстойник..
2. Плотная среда Смешивание & Разделение: Запатентованная насосная система обеспечивает циркуляцию стабильной магнетитовой среды.. Центробежные силы внутри циклона отделяют сырой уголь от отходов в зависимости от удельного веса..
3. продукт & Отклонить извлечение: Чистый уголь выходит из циклона, в то время как сланец и мусор более высокой плотности выгружаются через верхушку нижнего стока..
4. Среднее восстановление & переработка: Экстрагированные продукты проходят через сливно-промывные сита., где восстанавливается магнетитовая среда, очищенный, и вернулся в технологический контур.

Область применения:

• Идеально подходит для переработки крупных и мелких фракций угля. (обычно +1 мм).
• Эффективен для широкого спектра сортов сырого угля и характеристик промываемости..

Ограничения:

• Не подходит для сверхтонкого обогащения угля. (обычно -0.5мм), для которого требуются схемы пенной флотации.
• Для оптимальной производительности требуется постоянное распределение корма по размерам..

Основные функции, обеспечивающие операционное совершенство

Наш инжиниринговый подход обеспечивает ощутимые преимущества на каждом этапе работы вашей установки по переработке угля..

• Адаптивный контроль плотности | Техническая основа: Автоматизированный контур обратной связи по плотности магнетита с ПИД-регулированием | Операционная выгода: Поддерживает заданный удельный вес в пределах ±0,005., обеспечение постоянного содержания золы в продукте, несмотря на изменения в корме | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает штрафы за качество продукции до 15% и повышает урожайность

• Циклонный вкладыш VortexMax | Техническая основа: Композит из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с наполнителем карбида кремния | Операционная выгода: Увеличивает срок службы более чем 40% по сравнению со стандартными полиуретановыми вкладышами, сокращение частоты замены | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на хранение вкладышей и связанные с ними трудозатраты на две замены в год на каждый модуль.

• Система среднего восстановления MagNetix | Техническая основа: Высокоградиентный магнитный сепаратор с оптимизированным распределением потока | Операционная выгода: Достигает скорости извлечения магнетита, превышающей 99.9%, минимизация потребления свежих медиа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает ежегодные затраты на покупку магнетита в среднем на 18%

• Сита Quadra-Flo | Техническая основа: Многоступенчатое сито с различной геометрией отверстий для постепенного дренажа. | Операционная выгода: Улучшает дренаж среды и уменьшает унос мелкой фракции, улучшение стабильности средней цепи | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в воде и магнитной подпитке., сокращение эксплуатационных расходов

• Модульная конструкция салазок | Техническая основа: предварительно собранный, готовые конструктивные салазки с фланцевыми соединениями | Операционная выгода: Сокращает время установки на месте до 60% по сравнению с традиционными установками, монтируемыми на местах | Воздействие на рентабельность инвестиций: Ускоряет время производства и значительно снижает капитальные затраты на установку.

• Мониторинг состояния всего предприятия | Техническая основа: Датчики вибрации и температуры на всем основном вращающемся оборудовании с централизованной интеграцией SCADA | Операционная выгода: Обеспечивает раннее предупреждение о выходе из строя насоса или подшипника сита., возможность планового обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций Предотвращает расчетное 30-50 часов незапланированных простоев ежегодно

Конкурентные преимущества в сфере переработки угля

Полевые данные с производственных площадок демонстрируют явные улучшения по сравнению с установками DMS предыдущего поколения..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Решение Centra-Flo DMS	Преимущество (% Улучшение)
EP (Экарт Вероятно) / эффективность	0.025 - 0.035	0.018 - 0.025	~30% более четкое разделение
Расход магнетита (кг/т)	0.4 - 0.7 кг/тонна	0.25 - 0.4 кг/тонна	Снижение ~40%
Срок службы циркуляционного насоса среды	6-9 месяцы	14-18 месяцы	>80% увеличивать
Доступность завода	91 - 94%	96 - 98%	Увеличение примерно на 4 процентных пункта
Выход на эквивалентный корм	Базовый уровень	+1.5 к +2.5%	Прямое увеличение дохода

Технические характеристики

Данные характеристики типичны для установки модели CF-DMS-500.; доступны пользовательские конфигурации.

• Емкость/рейтинг: Номинальная пропускная способность 500 тонн в час сырого корма.
• Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка 850 кВА. Первичный циркуляционный насос среды с приводом от 400 кВт двигатель.
• Характеристики материала:
  • Контактные поверхности: износостойкая сталь (АР400) или желоба с керамической облицовкой.
  • Структурный каркас: Окрашенная углеродистая сталь.
  • Экранные деки: Панели из полиуретана или резины.
• Физические размеры (Главный модуль): 22м (л) х 8м (Вт) х 12 м (ЧАС). Вес приблизительно. 85 тонны.
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от -20°С до +45°С.. Пыленепроницаемые электрические шкафы (стандарт IP65).

Сценарии применения & Документированные результаты

#### Аппалачский завод по обогащению битуминозного угля

Испытание: Завод боролся с высоким окологравитационным материалом, что приводит к низкой эффективности сепарации на стареющей барабанной установке и неприемлемым потерям чистого угля, требующего отбраковки..
Решение: Замена двух существующих барабанных сепараторов на одну циклонную установку Centra-Flo DMS-450..
Результаты: В течение одного месяца работы, урожайность увеличилась на 2.8%. Эп улучшился с 0.032 к 0.021, значительное сокращение количества неуместного материала.

#### Добыча суббитуминозного угля в бассейне Паудер-Ривер

Испытание: Высокий расход среды и абразивный износ привели к нерациональным эксплуатационным расходам на этапе первичной промывки..
Решение: Установка установки Centra-Flo DMS-600 с лайнером VortexMax и системой восстановления MagNetix..
Результаты:* Годовое потребление магнетита сократилось на 42%. Время простоя при техническом обслуживании, связанное с заменой футеровки циклона, сократилось с трех событий в год до одного..

Коммерческие соображения

Мы предоставляем решения, адаптированные к вашим производственным требованиям и бюджету..

Ценовые уровни оборудования:

• Базовая модель CF-DMS-300 (300 ТПХ): Стандартный пакет эффективности.
• Высокоэффективная модель CF-DMS-500 (500 ТПХ): Включает адаптивный контроль плотности и улучшенные вкладыши. (как показано выше).
• Премиум-модель CF-DMS-750 (750 ТПХ): Включает в себя все функции, а также полный мониторинг состояния и расширенную интеграцию управления процессом..

Дополнительные функции & Обновления:

• Автоматизированные пробоотборники (кормить, продукт, мусор)
• 3D Пакет лазерного сканирования для исполнительной документации
• Стартовый комплект запасных частей

Услуга & Пакеты поддержки:
Пакеты технической поддержки доступны отдельно или в сочетании с вариантами финансирования.:
1.Платиновое покрытие: Включает удаленный мониторинг, ежегодный выездной осмотр, и гарантированная поставка запасных частей.
2.Золотое покрытие: Ежегодная проверка и приоритетная техническая поддержка.
3.Серебряное покрытие**: Базовая техническая поддержка и помощь в планировании профилактического обслуживания.

варианты финансирования:
Капитальными затратами можно управлять несколькими способами.:
Договоры аренды оборудования как услуги
36-рассрочка на месяц или на 60 месяцев
Программы технологической модернизации существующего оборудования

Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Совместима ли установка Centra-Flo DMS с существующей системой сортировки крупнозернистого угля??
А1 Да; наша команда инженеров проводит предварительный анализ интерфейса, чтобы обеспечить совместимость с вашими текущими системами подготовки кормов.

Q2 Каково ожидаемое влияние на общее энергопотребление нашего завода??
A2 При введении новой нагрузки,высокоэффективные приводы насосов системы часто приводят к нейтральному влиянию на потребляемую мощность на объекте из-за вывода из эксплуатации старого, менее эффективного оборудования. Полевые данные показывают, что удельный расход энергии на переработанную тонну обычно снижается на 5-10%..

Q3 Сколько времени занимает ввод в эксплуатацию с момента поставки?
A3 Для стандартного модуля, смонтированного на раме, ввод в эксплуатацию на месте обычно занимает 3-4 недели. Это включает в себя позиционирование, механическое завершение, калибровку электрических врезок.,и приемочное тестирование производительности.

Q4 Каковы коммерческие условия в отношении гарантий производительности??
A4 Мы предоставляем гарантированные показатели производительности в рамках контракта, включая Ep, точность сепарации, плотность, пропускную способность и расход магнетита на основе результатов пилотных испытаний или репрезентативных образцов сырья..

Q5 Какое обучение операторов проводится??
A5 В стандартные услуги по вводу в эксплуатацию мы включаем комплексное обучение по устранению неполадок в работе и текущему техническому обслуживанию для вашей сменной бригады и техников по техническому обслуживанию. Документация включает подробные руководства по эксплуатации P&ID и логические схемы