вибрационные питатели угля

вибрационные питатели угля: Обзор

Вибрационные питатели угля являются важным погрузочно-разгрузочным оборудованием, широко используемым на угольных электростанциях., углеобогатительные фабрики, коксохимические заводы, и другие отрасли, занимающиеся массовой переработкой угля. Их основная функция — надежная и контролируемая транспортировка сырого или сортированного угля из бункера или бункера для последующего оборудования, такого как дробилки., экраны, конвейеры, или мельницы. Обеспечивая постоянный и регулируемый расход, они обеспечивают эффективность и стабильность всей производственной линии. В этой статье подробно описаны принципы работы., типы ключей, Критерии выбора, и практическое применение этих важнейших промышленных компонентов.

Принцип работы и типы клавиш

Вибрационный питатель угля работает, создавая линейное или эллиптическое вибрационное движение посредством возбудителя. (Приводной блок). Это движение передается корыту или кастрюле., заставляя уголь прыгать по поверхности желоба серией небольших, быстрые движения. Эта контролируемая вибрация предотвращает выгибание и перекос бункера наверху и обеспечивает устойчивое положение., регулируемый выпуск.

Двумя наиболее распространенными типами являются:

• Электромагнитные вибрационные питатели: Используйте электромагнитный привод для генерации высокочастотных частот., низкоамплитудные вибрации. Они известны мгновенным контролем, отличная точность дозирования, и низкие эксплуатационные расходы из-за небольшого количества движущихся частей..
• Электромеханические вибрационные питатели: Используйте вращающиеся эксцентриковые грузы. (Вибрационные двигатели) для генерации более низких частот, вибрации более высокой амплитуды. Они надежные, способность выдерживать более тяжелые грузы и большие размеры кусков, и часто предпочтительнее для приложений с высокой производительностью.

Выбор между этими типами зависит от конкретных эксплуатационных требований.. В следующей таблице представлено прямое сравнение:

Особенность	Электромагнитный вибрационный питатель	Электромеханический вибрационный питатель
Приводной механизм	Электромагнит & Пружинная система	Эксцентриковые моторы
Частота вибрации	Высокий (50-60 Гц / 3000-3600 ВПМ)	Низкий (15-30 Гц / 900-1800 ВПМ)
амплитуда	Низкий (1-3 мм)	Высокий (3-10 мм)
Точность управления	Отличный; мгновенная регулировка расхода с помощью переменного напряжения	хороший; поток регулируется путем изменения скорости двигателя или положения груза
Емкость & размер куска	Лучше всего для небольших мощностей & более мелкие комочки (<300мм типовой)	Подходит для больших мощностей & Большие комки (>500мм возможно)
Обслуживание	Обычно ниже (нет подшипников в приводе)	Требуется периодическая смазка/мониторинг подшипников.
Типичное применение Точная подача в дробилки, весы, системы питания котлов. Тяжелая подача из ПЗУ (заурядный) бункеры, замена пластинчатого питателя.

Критерии выбора и отраслевое применение

Выбор подходящего вибрационного питателя угля включает оценку нескольких факторов.:

• Характеристики материала: Гранулометрический состав угля (включая максимальный размер куска), объемная плотность (обычно ~800-1000 кг/м³ для угля), содержание влаги, и абразивность.
• Требования к потоку: Требуемая скорость подачи (Тонн в час) и желаемый диапазон регулировки.
• Рабочий цикл: Непрерывная или прерывистая работа.
• Среда установки: Такие факторы, как воздействие пыли (требующие герметичных конструкций или пыленепроницаемых крышек), Температура окружающей среды, и относится ли это место к взрывоопасным средам.

Важнейшим применением является обеспечение равномерной подачи на ленточные конвейеры или в дробилки.. Неравномерная подача может привести к смещению ремня., Разлив, и дросселирование дробилки или неравномерный износ. Кормушки правильного размера решают эти проблемы..

Практический пример из реальной жизни: Система питания котла электростанции

а 650 Угольная электростанция МВт в Восточной Европе столкнулась с проблемами из-за неравномерной подачи топлива в пульверизаторы из бункеров.. Существующие системы ворот вызывали неустойчивый поток, что приводит к колебаниям эффективности котла и увеличению выбросов NOx из-за несовершенного соотношения воздух-топливо..

Решение: Под бункерами котла установлены четыре крупных электромеханических вибропитателя.. Эти сверхмощные агрегаты были разработаны с устойчивыми к истиранию футеровками для работы с острым углем..

Выполнение & Результат: Кормушки обеспечивают плавное, непрерывный, и полностью контролируемая выгрузка угля на конвейерные ленты, питающие мельницы-измельчители.. Система управления интегрирована с Распределенной системой управления завода. (DCS). Это позволило автоматически регулировать скорость подачи в зависимости от потребности котла в реальном времени..
Результатом стала значительная стабилизация работы котла.. Завод сообщил об измеримом улучшении эффективности сгорания. (~1,2% увеличение), более стабильные параметры пара, уменьшение засоров мельницы,и более легкое соблюдение ограничений по выбросам благодаря более стабильным условиям сгорания..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Как предотвратить пылеобразование в вибрационном питателе угля??
Борьба с пылью имеет первостепенное значение. Общие решения включают установку гибких пылезащитных юбок на входе и выходе.,полностью закрывающая кормушку герметичными крышками,и интеграция питателя в систему с местной вытяжной вентиляцией(ЛЕВ). Для очень мелких или пыльных углей,может быть заказан полностью закрытый трубчатый вибрационный питатель..

2 квартал: Могут ли вибрационные питатели перерабатывать влажный или липкий уголь??
Это серьезная проблема. Липкий уголь может прилипнуть к желобу.,l снижение производительности и, в конечном итоге, засорение агрегата. Решения включают использование питателей со специальной конструкцией деки.(экспоненциальные впадины),нанесение лайнерных материалов с низкими адгезионными свойствами(например, полиэтилен UHMW или нержавеющая сталь.),встроенные грелки или изоляция для предотвращения конденсации влаги,а иногда и с использованием воздушных пушек или вибраторов на бункере сверху, чтобы облегчить поток материала..

Q3: Каковы основные требования к техническому обслуживанию вибрационного питателя угля??
Техническое обслуживание зависит от типа:

• Электромагнитный: В первую очередь включает в себя проверку целостности пружин.,воздушный зазор электромагнита,и затягиваем все крепления(который может ослабить от вибрации).
• Электромеханический: Сосредоточьтесь на двигателях и подшипниках. Регулярная смазка подшипников двигателя в соответствии со спецификациями производителя имеет решающее значение. Ежемесячные проверки затяжки болтов и структурной целостности желоба и опорных пружин необходимы для обоих типов. Износостойкие вкладыши необходимо периодически проверять и заменять в зависимости от истирания..

Q4: Как контролируется скорость подачи?
для электромагнитных питателей,скорость подачи точно и мгновенно изменяется путем регулировки входного напряжения на магнит(через регулируемый трансформатор или полупроводниковый контроллер),изменяющий амплитуду вибрации.Для электромеханических питателей,амплитуда(и таким образом оценить)можно регулировать, изменяя эксцентриковый момент на валах двигателя.(ручная регулировка)или с помощью преобразователя частоты.(ЧРП)контролировать скорость двигателя,метод, обеспечивающий хороший контроль и одновременно снижающий пусковой ток при запуске..

Q5: В каких случаях вы бы предпочли вибрационный питатель пластинчатому питателю для угля??
Вибрационные питатели, как правило, более экономичны.,имеют более простой дизайн,и не требует обслуживания для применений, требующих меньшего размера кусков(<500мм)и там, где выгодно точное дозирование. Они часто используются в качестве экономичной альтернативы под бункером для возврата отвалов или для дозированной подачи. Пластинчатые питатели,тип цепного конвейера с перекрывающимися лотками,лучше подходит для очень тяжелых условий эксплуатации, включая очень большие,прямая отвалкаУголь с массивными кусками(>1м),чрезвычайно высокие ударные нагрузки,и где требуется абсолютно положительная тяга независимо от материальных условий(например, непосредственно под дробилкой).